一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置，该可控粘附装置包括磁流变塑性体模块以及电磁铁，其中，磁流变塑性体模块设置有多个，磁流变塑性体模块包括磁流变塑性体内芯及包裹在磁流变塑性体内芯外的弹性外壳，各个磁流变塑性体模块呈阵列分布；电磁铁包括线圈以及导磁骨架，线圈设置于导磁骨架内，各个磁流变塑性体模块设置于导磁骨架上；本实用新型专利技术提供的可控粘附装置包括封装于弹性外壳中的磁流变塑性体以及电磁铁，通过控制电流调节磁场大小改变阵列结构刚度及表面形貌特性，调节粘附力大小，在制备过程中，无需采用光刻与微纳加工等复杂工艺，便于制造，成本低，可在特性环境(空天环境)中应用。

【技术实现步骤摘要】
一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置
本技术涉及机械自动化生产设备
，特别涉及一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置。
技术介绍
对粘附力的控制是实现抓取与释放的一种重要形式，在机械化和自动化生产，人体仿生，机器人制造技术等领域有着重要的应用。已有对粘附力控制的方法有热控制、激光控制、压力控制以及电场控制等。这些结构的制备通常需要光刻与微纳加工等工艺，工艺要求复杂，价格昂贵，且通常需要配备复杂的控制模块，制约了其推广应用及在特性环境(空天环境)中的应用，因而亟需设计一种结构简洁，制备方法简单且成本低的可控粘附装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简洁，制备方法简单且成本低的使用磁流变塑性体的可控粘附装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置，包括：多个磁流变塑性体模块，所述磁流变塑性体模块包括磁流变塑性体内芯及包裹在磁流变塑性体内芯外的弹性外壳，各个所述磁流变塑性体模块呈阵列分布；电磁铁，包括线圈以及导磁骨架，所述线圈设置于所述导磁骨架内，各个所述磁流变塑性体模块设置于所述导磁骨架上。优选地，各个所述磁流变塑性体模块的磁流变塑性体内芯全部或部分位于所述导磁骨架的边界范围内。优选地，所述磁流变塑性体内芯为聚氨酯基磁流变塑性体。优选地，所述磁流变塑性体模块呈圆柱形，弹性外壳远离所述导磁骨架的一端的壁厚与所述磁流变塑性体模块的直径之比不高于0.1。优选地，所述磁流变塑性体模块的直径为2mm-5mm。优选地，所述弹性外壳远离所述导磁骨架的一端的壁厚为50μm-500μm，所述弹性外壳靠近所述导磁骨架的一端的壁厚小于1mm。优选地，所述磁流变塑性体内芯呈圆柱形。优选地，所述磁流变塑性体内芯的高度为1mm-1.4mm，所述磁流变塑性体内芯的直径为1mm-4.4mm。优选地，所述磁流变塑性体内芯远离所述导磁骨架一端的端面为平面、凸面、凹面或凹凸面。优选地，所述线圈在所述磁流变塑性体内芯所在位置处产生的磁感应强度不低于0.15特斯拉。为实现上述目的，本技术提供了一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置，包括磁流变塑性体模块以及电磁铁，其中，磁流变塑性体模块设置有多个，磁流变塑性体模块包括磁流变塑性体内芯及包裹在磁流变塑性体内芯外的弹性外壳，各个磁流变塑性体模块呈阵列分布；电磁铁包括线圈以及导磁骨架，线圈设置于导磁骨架内，各个磁流变塑性体模块设置于导磁骨架上；当需要抓取物品时，首先将可控粘附装置的各个磁流变塑性体模块的端面与被粘附物体表面接触，然后向电磁铁线圈通电形成磁场，在磁场作用下磁流变塑性体刚度显著提升，装置粘附力增强，此时可通过粘附力抓取物品；当需要释放物体的时候，断开线圈电流，磁流变塑性体刚度减小，装置粘附力减小，物体在重力作用下脱粘，物体释放；当需要避免粘附某物体时，在接触前向电磁铁线圈通电，此时磁流变塑性体在磁场作用下发生形变，带动弹性外壳端面发生形变，减小了与平整表面的粘附力，但是可增加对某些凸起表面的粘附力，从而实现对粘附力的控制；综上所述，本技术提供的可控粘附装置仅包括封装于弹性外壳中的磁流变塑性体以及电磁铁，通过控制电流调节磁场大小改变阵列结构刚度及表面形貌特性，调节粘附力大小，在制备过程中，无需采用光刻与微纳加工等复杂工艺，便于制造，成本低，可在特性环境(空天环境)中应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置的轴测图；图2为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置的剖视图；图3为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置制备过程第一步的示意图；图4为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置制备过程第二步的示意图；图5为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置制备过程第三步的示意图；图6为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置制备过程第四步的示意图。图中：1为磁流变塑性体模块；101为弹性外壳；102为磁流变塑性体内芯；2为电磁铁；201为线圈；202为导磁骨架；3为凸模；4为凸起；5为凹模主体；6为凹槽；7、9为硅片；8为第一壳体。具体实施方式本技术的核心在于提供一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置，该使用磁流变塑性体的可控粘附装置结构简洁，制备方法简单且成本低。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置的轴测图，图2为本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置的剖视图。本技术实施例提供的一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置，该使用磁流变塑性体的可控粘附装置包括磁流变塑性体模块1以及电磁铁2。其中，磁流变塑性体模块1设置有多个，磁流变塑性体模块1包括磁流变塑性体内芯102及包裹在磁流变塑性体内芯102外的弹性外壳101，各个磁流变塑性体模块1呈阵列分布；电磁铁2包括线圈201以及导磁骨架202，线圈201设置于导磁骨架202内，各个磁流变塑性体模块1设置于导磁骨架202上。与现有技术相比，本技术实施例提供的使用磁流变塑性体的可控粘附装置在使用过程中，当需要抓取物品时，首先将可控粘附装置的各个磁流变塑性体模块1的端面与被粘附物体表面接触，然后向电磁铁2线圈201通电形成磁场，在磁场作用下磁流变塑性体刚度显著提升，装置粘附力增强，此时可通过粘附力抓取物品；当需要释放物体的时候，断开线圈201电流，磁流变塑性体刚度减小，装置粘附力减小，物体在重力作用下脱粘，物体释放；当需要避免粘附某物体时，在接触前向电磁铁2线圈201通电，此时磁流变塑性体在磁场作用下发生形变，带动弹性外壳101端面发生形变，减小了与平整表面的粘附力，但是可增加对某些凸起4表面的粘附力，从而实现对粘附力的控制；综上所述，本技术提供的可控粘附装置仅包括封装于弹性外壳101中的磁流变塑性体以及电磁铁2，通过控制电流调节磁场大小改变阵列结构刚度及表面形貌特性，调节粘附力大小，在制备过程中，无需采用光刻与微纳加工等复杂工艺，便于制造，成本低，可在特性环境(空天环境)中应用。较优地，各个磁流变塑性体模块1的磁流变塑性体内芯102全部或部分位于导磁骨架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置，其特征在于，包括：/n多个磁流变塑性体模块，所述磁流变塑性体模块包括磁流变塑性体内芯及包裹在磁流变塑性体内芯外的弹性外壳，各个所述磁流变塑性体模块呈阵列分布；/n电磁铁，包括线圈以及导磁骨架，所述线圈设置于所述导磁骨架内，各个所述磁流变塑性体模块设置于所述导磁骨架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用磁流变塑性体的可控粘附装置，其特征在于，包括：
多个磁流变塑性体模块，所述磁流变塑性体模块包括磁流变塑性体内芯及包裹在磁流变塑性体内芯外的弹性外壳，各个所述磁流变塑性体模块呈阵列分布；
电磁铁，包括线圈以及导磁骨架，所述线圈设置于所述导磁骨架内，各个所述磁流变塑性体模块设置于所述导磁骨架上。


2.根据权利要求1所述的可控粘附装置，其特征在于，各个所述磁流变塑性体模块的磁流变塑性体内芯全部或部分位于所述导磁骨架的边界范围内。


3.根据权利要求1所述的可控粘附装置，其特征在于，所述磁流变塑性体内芯为聚氨酯基磁流变塑性体。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的可控粘附装置，其特征在于，所述磁流变塑性体模块呈圆柱形，弹性外壳远离所述导磁骨架的一端的壁厚与所述磁流变塑性体模块的直径之比不高于0.1。


5.根据权利要求4所述的可控粘附装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兴龙，逄浩明，宣守虎，王宇，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34