一种彩涂板加工用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩涂板加工用润滑装置，包括支撑座和剪切刀，所述支撑座的前方设置有卷取轮，且支撑座的后方设置有联轴器，所述联轴器的后方设置有第一电机，所述支撑座的右端上方设置有毛刷，且毛刷的后方设置有第二电机，所述毛刷的右端设置有上滚轮，所述吸收棉的下方设置有下滚轮，所述稳固座的下方设置有液压杆，所述剪切刀的下方设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有剪切座。该彩涂板加工用润滑装置，与现有的普通彩涂板加工用润滑装置相比，增加结构的同时大大提高了整个彩涂板加工用润滑装置的使用性能，改良后的彩涂板加工用润滑装置内部拥有彩涂板输送和收集卷取结构，并且拥有彩涂板剪切机构，有效满足了人们的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂板加工用润滑装置
本技术涉及彩涂板加工用润滑装置
，具体为一种彩涂板加工用润滑装置。
技术介绍
彩涂板，又称彩钢板，彩板，在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。现有的彩涂板加工用润滑装置内外部结构较为简单，不能很好的对彩涂板进行剪切，不能很好的对彩涂板在加工时进行输送，不能很好的对彩涂板进行收集卷取，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的彩涂板加工用润滑装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种彩涂板加工用润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的彩涂板加工用润滑装置内外部结构较为简单，不能很好的对彩涂板进行剪切，不能很好的对彩涂板在加工时进行输送，不能很好的对彩涂板进行收集卷取，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩涂板加工用润滑装置，包括支撑座和剪切刀，所述支撑座的前方设置有卷取轮，且支撑座的后方设置有联轴器，所述联轴器的后方设置有第一电机，所述支撑座的右端上方设置有毛刷，且毛刷的后方设置有第二电机，所述毛刷的右端设置有上滚轮，且毛刷的右端下方设置有吸收棉，所述吸收棉的下方设置有下滚轮，且下滚轮的右端上方设置有稳固座，所述稳固座的下方设置有液压杆，所述剪切刀的下方设置有凹槽，且剪切刀位于液压杆的下方，所述凹槽的下方设置有剪切座，且剪切座的右端上方设置有润滑棉。优选的，所述支撑座与卷取轮构成一体化结构，同时第一电机通过联轴器与卷取轮相连接。优选的，所述第一电机的中轴线与联轴器的中轴线之间相重合，同时联轴器的中轴线与卷取轮的中轴线之间相重合。优选的，所述毛刷的外表面与吸收棉的外表面相贴合，同时上滚轮的中轴线与下滚轮的中轴线之间相平行。优选的，所述毛刷与上滚轮构成可拆卸结构，同时吸收棉与下滚轮构成可拆卸结构。优选的，所述液压杆与剪切刀构成一体化结构，同时剪切刀通过液压杆与稳固座构成升降结构。优选的，所述凹槽贯穿于剪切座的内部，同时剪切座与稳固座构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过支撑座的设置，有利于支撑卷取轮的压力，增强卷取轮运转的稳定性，卷取轮的设置，有利于彩涂板的收集卷取，卷取轮上的凹长槽有利于卷取完成的彩涂板进行脱卸，联轴器的设置，有利于稳定第一电机与卷取轮之间的传输比，有利于卷取轮卷取彩涂板上图的稳定性；2.本技术通过的毛刷设置，有利于对彩涂板上表面的灰尘及其他落物进行清扫，避免彩涂板在卷取时产生摩擦力对彩涂板的上表面产生刮痕对彩涂板进行损伤，吸收棉的设置，有利于对彩涂板下表面上的润滑剂进行擦拭，同时彩涂板在加工装置输送时下表面如产生细小的划痕损伤，吸收棉擦拭之后残留下少量的润滑液对彩涂基板能够起到保护作用，延迟生锈现象的发生；3.本技术通过液压杆的设置，有利于控制剪切刀的升降，剪切刀的设置，有利于对卷取完成的彩涂板进行切断，凹槽的设置，有利于剪切时剪切刀的进入，对彩涂板剪切的彻底性，润滑棉的设置，有利于对彩涂板下表面进行润滑，有利于减小彩涂板在加工输送时的摩擦力，避免与金属物体摩擦产生刮痕现象。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术剪切刀侧视结构示意图。图中：1、支撑座；2、卷取轮；3、联轴器；4、第一电机；5、毛刷；6、第二电机；7、上滚轮；8、吸收棉；9、下滚轮；10、稳固座；11、液压杆；12、剪切刀；13、凹槽；14、剪切座；15、润滑棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种彩涂板加工用润滑装置，包括支撑座1和剪切刀12，支撑座1的前方设置有卷取轮2，且支撑座1的后方设置有联轴器3，支撑座1与卷取轮2构成一体化结构，同时第一电机4通过联轴器3与卷取轮2相连接，联轴器3的后方设置有第一电机4，第一电机4的中轴线与联轴器3的中轴线之间相重合，同时联轴器3的中轴线与卷取轮2的中轴线之间相重合，支撑座1的设置，有利于支撑卷取轮2的压力，增强卷取轮2运转的稳定性，卷取轮2的设置，有利于彩涂板的收集卷取，卷取轮2上的凹长槽有利于卷取完成的彩涂板进行脱卸，联轴器3的设置，有利于稳定第一电机4与卷取轮2之间的传输比，有利于卷取轮2卷取彩涂板上图的稳定性；支撑座1的右端上方设置有毛刷5，且毛刷5的后方设置有第二电机6，毛刷5的右端设置有上滚轮7，且毛刷5的右端下方设置有吸收棉8，吸收棉8的下方设置有下滚轮9，且下滚轮9的右端上方设置有稳固座10，毛刷5的外表面与吸收棉8的外表面相贴合，同时上滚轮7的中轴线与下滚轮9的中轴线之间相平行，毛刷5与上滚轮7构成可拆卸结构，同时吸收棉8与下滚轮9构成可拆卸结构，毛刷5设置，有利于对彩涂板上表面的灰尘及其他落物进行清扫，避免彩涂板在卷取时产生摩擦力对彩涂板的上表面产生刮痕对彩涂板进行损伤，吸收棉8的设置，有利于对彩涂板下表面上的润滑剂进行擦拭，同时彩涂板在加工装置输送时下表面如产生细小的划痕损伤，吸收棉8擦拭之后残留下少量的润滑液对彩涂基板能够起到保护作用，延迟生锈现象的发生；稳固座10的下方设置有液压杆11，剪切刀12的下方设置有凹槽13，且剪切刀12位于液压杆11的下方，液压杆11与剪切刀12构成一体化结构，同时剪切刀12通过液压杆11与稳固座10构成升降结构，凹槽13的下方设置有剪切座14，且剪切座14的右端上方设置有润滑棉15，凹槽13贯穿于剪切座14的内部，同时剪切座14与稳固座10构成一体化结构，液压杆11的设置，有利于控制剪切刀12的升降，剪切刀12的设置，有利于对卷取完成的彩涂板进行切断，凹槽13的设置，有利于剪切时剪切刀12的进入，对彩涂板剪切的彻底性，润滑棉15的设置，有利于对彩涂板下表面进行润滑，有利于减小彩涂板在加工输送时的摩擦力，避免与金属物体摩擦产生刮痕现象。工作原理：在使用该彩涂板加工用润滑装置时，首先支撑座1的设置，有利于支撑卷取轮2的压力，增强卷取轮2运转的稳定性，卷取轮2的设置，有利于彩涂板的收集卷取，卷取轮2上的凹长槽有利于卷取完成的彩涂板进行脱卸，联轴器3的设置，有利于稳定第一电机4与卷取轮2之间的传输比，有利于卷取轮2卷取彩涂板上图的稳定性，第一电机4通过联轴器3驱动卷取轮2进行转动，毛刷5设置，有利于对彩涂板上表面的灰尘及其他落物进行清扫，避免彩涂板在卷取时产生摩擦力对彩涂板的上表面产生刮痕对彩涂板进行损伤，第二电机6驱动上滚轮7进行转动，吸收棉8的设置，有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂板加工用润滑装置，包括支撑座(1)和剪切刀(12)，其特征在于：所述支撑座(1)的前方设置有卷取轮(2)，且支撑座(1)的后方设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)的后方设置有第一电机(4)，所述支撑座(1)的右端上方设置有毛刷(5)，且毛刷(5)的后方设置有第二电机(6)，所述毛刷(5)的右端设置有上滚轮(7)，且毛刷(5)的右端下方设置有吸收棉(8)，所述吸收棉(8)的下方设置有下滚轮(9)，且下滚轮(9)的右端上方设置有稳固座(10)，所述稳固座(10)的下方设置有液压杆(11)，所述剪切刀(12)的下方设置有凹槽(13)，且剪切刀(12)位于液压杆(11)的下方，所述凹槽(13)的下方设置有剪切座(14)，且剪切座(14)的右端上方设置有润滑棉(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩涂板加工用润滑装置，包括支撑座(1)和剪切刀(12)，其特征在于：所述支撑座(1)的前方设置有卷取轮(2)，且支撑座(1)的后方设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)的后方设置有第一电机(4)，所述支撑座(1)的右端上方设置有毛刷(5)，且毛刷(5)的后方设置有第二电机(6)，所述毛刷(5)的右端设置有上滚轮(7)，且毛刷(5)的右端下方设置有吸收棉(8)，所述吸收棉(8)的下方设置有下滚轮(9)，且下滚轮(9)的右端上方设置有稳固座(10)，所述稳固座(10)的下方设置有液压杆(11)，所述剪切刀(12)的下方设置有凹槽(13)，且剪切刀(12)位于液压杆(11)的下方，所述凹槽(13)的下方设置有剪切座(14)，且剪切座(14)的右端上方设置有润滑棉(15)。


2.根据权利要求1所述的一种彩涂板加工用润滑装置，其特征在于：所述支撑座(1)与卷取轮(2)构成一体化结构，同时第一电机(4)通过联轴器(3)与卷取轮(2)相连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耿峰，孙世国，陆永平，杨坤，顾凌慧，
申请(专利权)人：浙江永鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33