一种双刀组铝卷分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及分条设备领域，公开了一种双刀组铝卷分条机，包括底板，底板上铺设有两组相互平行的第一轨道，每组第一轨道上均滑动连接有分条机构，还包括工位板，工位板上铺设有用于与第一轨道对接的第二轨道。本实用新型专利技术能够用以解决现有技术中分条机由于切刀间距调节耗时长而造成分条过程效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀组铝卷分条机
本技术涉及分条设备领域，具体涉及一种双刀组铝卷分条机。
技术介绍
铝板，尤其是薄铝板，在生产过程中，首先是生产成宽度较大的产品，得到宽幅卷材，然后再根据客户的需求，对铝板进行分条处理。分条需要使用到分条机，通过分条机将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板卷材，从而得到符合客户需求的铝板产品。实际生产过程中，因客户不同需求，可能会需要不同宽幅的铝板，因此在生产不同宽幅的铝板时就需要针对切刀之间的间距进行适应性调节；但是现有技术中调节切刀间距时需要停机操作，待调节好后再启动，中间调节过程耗时较长，导致分条无法连续进行，造成整个分条过程效率低下。
技术实现思路
本技术意在提供一种双刀组铝卷分条机，以解决现有技术中分条机由于切刀间距调节耗时长而造成分条过程效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双刀组铝卷分条机，包括底板，底板上铺设有两组相互平行的第一轨道，每组第一轨道上均滑动连接有分条机构，还包括工位板，工位板上铺设有用于与第一轨道对接的第二轨道。本方案的原理及优点是：实际应用时，根据客户的需求，将其中一组第一轨道上分条机构的切刀间距调节好，然后推动底板，使该组第一轨道与第二轨道对接，再将该第一轨道上的分条机构推到第二轨道上，即将该分条机构推到工位板上，启动该分条机构即可进行分条。在该分条机构进行分条时，可对另一组分条机构进行调试，包括其切刀的间距，待该分条机构分条完成后，即可将其换下，迅速换上另一组分条机构进行下一次分条。设置双组第一轨道，在每组第一轨道上设置分条机构，当其中一个分条机构工作时，可根据客户不同的需求对另一个分条机构进行调试，包括其切刀的间距，待前一个分条机构分条完成后，可快速换上后一个分条机构，节省中间因调试而耗费的时间，可不停机操作，提高了整个分条的效率；而且，针对停机调试而言，为了保证工作效率，调试速度必定较快，容易出错，而本申请中在其中一个分条机构工作时进行另一个分条机构的调试，由于不必过于赶时间，因此出错率较低，从而更能保证产品的合格率。此外，通过设置第一轨道与第二轨道，进行分条机构的切换，更加省时省力，极大地降低了劳动力，同样也能够提高效率。优选的，作为一种改进，所述底板下方铺设有承接轨道，底板滑动连接在承接轨道上。设置承接轨道，便于更好地移动底板，达到省时省力的效果，从而提高效率。优选的，作为一种改进，所述分条机构包括机架，机架上转动连接有相对设置的上刀轴与下刀轴，上刀轴上沿轴向滑动套接有上切刀，下刀轴上沿轴向滑动套接有下切刀；一个上切刀与一个下切刀形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀与下切刀呈水平相错设置，且上刀轴与下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和；上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有两个限位环，限位环分别位于上刀轴、下刀轴的两端且用于将卡环抵紧。应用时，选择合适数量的上切刀、下切刀、卡环，根据客户需求通过卡环调节上切刀之间、下切刀之间的距离，然后通过转动上刀轴与下刀轴，带动上切刀、下切刀转动，从而将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板管材。利用卡环将上切刀之间、下切刀之间隔开，通过选择卡环的数量，调节上切刀之间、下切刀之间的间距，从而进行不同尺寸地分条，满足客户需求，提高通用性，降低成本；设置限位环，将切刀与卡环抵紧，避免在分条过程中切刀发生滑动或者相对转动，提高分条的质量，降低残次品的产生。优选的，作为一种改进，每个所述卡环的宽度相同。以便于快速计算与选择，完成切刀的间距调节。优选的，作为一种改进，每个所述卡环的宽度不同。通过不同宽度卡环的组合，使调节的范围更大，调节更加精准，从而使分条机的应用更加广泛。优选的，作为一种改进，每个所述卡环上均设有宽度标识。以便于观察，能够快速地选择卡环，调节切刀间距。优选的，作为一种改进，所述限位环与上刀轴、下刀轴之间均为螺纹连接。通过螺纹连接，将限位环固定，使其与卡环抵紧，从而将切刀抵紧，便于固定，同时也便于拆卸。优选的，作为一种改进，所述分条机构还包括用于抵紧铝板的垫块。利用垫块将铝板卷材抵紧，以便于切割。优选的，作为一种改进，所述垫块与铝板接触的一侧上设有缓冲层。利用缓冲层起到缓冲作用，减小铝板移动时与垫块之间的摩擦，从而防止对铝板卷材造成磨损。优选的，作为一种改进，所述缓冲层为毛毡。利用毛毡起到缓冲作用的同时，能够使垫块更好地抵紧铝板卷材，由于毛毡本身具有耐摩擦的优点，因此在缓冲的过程中，也能够降低自身的磨损。附图说明图1为本技术实施例一、二中第一轨道与第二轨道未对接的俯视结构示意图；图2为本技术实施例一、二中第一轨道与第二轨道对接后的俯视结构示意图；图3为本技术实施例一中分条机构的主视结构示意图；图4为本技术实施例一中分条机构的侧视结构示意图；图5为本技术实施例二中分条机构的主视结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、承接轨道2、限位挡块3、第一轨道4、第二轨道5、分条机构6、机架7、上刀轴8、下刀轴9、上切刀10、下切刀11、卡环12、限位环13、挡板14、垫块15。实施例一基本如附图1至图4所示：一种双刀组铝卷分条机，包括底板1，底板1下方的地面上铺设有两条承接轨道2，底板1滑动连接在承接轨道2上，承接轨道2的两端通过螺钉连接有限位挡块3，以防止底板1滑出承接轨道2。底板1上铺设有两组相互平行的第一轨道4，靠近底板1的地面上固定有工位板，工位板上铺设有一组用于与第一轨道4对接的第二轨道5。每组第一轨道4上均滑动连接有分条机构6，该分条机构6包括机架7，机架7上转动连接有相对设置的上刀轴8与下刀轴9，机架7上通过螺栓连接有用于驱动上刀轴8与下刀轴9转动的电机。上刀轴8上沿轴向滑动套接有上切刀10，下刀轴9上沿轴向滑动套接有下切刀11，上切刀10的数量与下切刀11的数量相等。一个上切刀10与一个下切刀11形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀10与下切刀11呈水平相错设置，且上刀轴8与下刀轴9之间的间距小于上切刀10与下切刀11的半径之和。上刀轴8与下刀轴9上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环12，本实施例中，每个卡环12的宽度相同。上刀轴8与下刀轴9上均通过螺纹连接有两个限位环13，限位环13分别位于上刀轴8、下刀轴9的两端且用于将卡环12抵紧。机架7上通过螺纹连接有挡板14，挡板14朝向切刀模组的一侧抵设有用于抵紧铝板的垫块15，垫块15与铝板接触的一侧上粘接有缓冲层，本实施例中，缓冲层为毛毡。具体实施时，首先调节其中一个分条机构6(以右侧的分条机构6为例)的刀距，具体为根据客户的需求(主要是铝板卷材的尺寸)选择合适数量的卡环12、上切刀10和下切刀11，然后将通过卡环12将上切刀10之间(以上切刀10为例，下刀轴9之间调节方式相同)隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：包括底板，底板上铺设有两组相互平行的第一轨道，每组第一轨道上均滑动连接有分条机构，还包括工位板，工位板上铺设有用于与第一轨道对接的第二轨道。/n

【技术特征摘要】
1.一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：包括底板，底板上铺设有两组相互平行的第一轨道，每组第一轨道上均滑动连接有分条机构，还包括工位板，工位板上铺设有用于与第一轨道对接的第二轨道。


2.根据权利要求1所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述底板下方铺设有承接轨道，底板滑动连接在承接轨道上。


3.根据权利要求2所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述分条机构包括机架，机架上转动连接有相对设置的上刀轴与下刀轴，上刀轴上沿轴向滑动套接有上切刀，下刀轴上沿轴向滑动套接有下切刀；一个上切刀与一个下切刀形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀与下切刀呈水平相错设置，且上刀轴与下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和；上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有两个限位环，限位环分别位于上刀轴、下刀轴的两端且用于将卡环抵紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍明，
申请(专利权)人：重庆东憧铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50