一种板材卷圆工艺制造技术

本发明专利技术涉及板材卷圆技术领域，具体为一种板材卷圆工艺，包括如下步骤：(1)下料：根据板材的厚度来确定板材的长度；(2)将得到的板材放到卷板机上一次性卷圆成型；(3)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。本方案直接根据板材的厚度来确定板材的长度，确定后的板材拿去卷圆成型出来的筒体两端不会出现余料，也不会出现长度不够而缺口过大无法焊接的问题，因此不需要对余料进行切割，卷圆后直接对两端进行焊接即可，省去了中间的切割工序，提高了加工效率，同时没有余料也不会造成材料的浪费，节约了耗材。材。

【技术实现步骤摘要】
一种板材卷圆工艺


[0001]本专利技术涉及板材卷圆
，具体为一种板材卷圆工艺。

技术介绍

[0002]钣金生产卷板多采用卷板机，卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，板材从工作辊之间穿过，通过工作辊的挤压使板材压弯或卷弯成形。卷板机根据辊数的不同可以分为双辊卷板机、三辊卷板机、四辊卷板机等。
[0003]将钣金卷制成圆筒体时，通常采用的方法有预留长度法，即在筒体材料展开的基础上增加一定的长度，卷圆成型后将预留的长度切割掉，然后再进行定型焊接。这种方式主要的缺点是需要预留钣金长度，不仅造成很大的材料浪费，还增加了切割工序，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种板材卷圆工艺，以解决现有的钣金卷制工艺需要预留钣金长度，造成材料浪费和影响加工效率的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种板材卷圆工艺，包括如下步骤：
[0007](1)下料：根据板材的厚度来确定板材的长度；
[0008](2)将得到的板材放到卷板机上一次性卷圆成型；
[0009](3)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。
[0010]本专利技术的原理和有益效果为：
[0011]本方案直接根据板材的厚度来确定板材的长度，此处所述的长度为板材卷圆方向的长度，确定后的板材拿去卷圆成型出来的筒体两端不会出现余料，也不会出现长度不够而缺口过大无法焊接的问题，因此不需要对余料进行切割，卷圆后直接对两端进行焊接即可，省去了中间的切割工序，提高了加工效率，同时没有余料也不会造成材料的浪费，节约了耗材。
[0012]为解决预留余料浪费耗材的问题，本领域内最常见的尝试就是直接根据板材卷圆所需的理想长度来下料，但是因板材卷圆时会受到挤压而碾长，直接根据理想长度下料也无法保证卷圆后不出现余料。因此专利技术人在此基础上多次尝试，采用局部滚压的方式来调整板材长度，以期使得板材卷圆后的长度能刚好合适，不会多出余料，但是这种方式在卷圆的过程中需要多次且逐步的调整卷板机的压力，无法一次性成型，操作变得繁琐，效率降低，且局部滚压导致卷圆出来的筒体壁厚不均匀。于是专利技术人另辟蹊径，经过无数次探索后得到本专利技术，直接根据板材的厚度来确定板材的长度，无需增加多次滚压等操作步骤，操作简单，且可以一次成型，成型后的筒体壁厚均匀，产品质量好。
[0013]进一步，步骤(1)中，当板材的厚度δ<2mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ。选用同一材质厚度δ<2mm的板材时，根据本方案的方式确定板材的长度，卷圆出来的筒体两端合适，不会出现余料。
[0014]进一步，步骤(1)中，当板材的厚度为2≤δ≤3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+δ。选用同一材质厚度为2≤δ≤3.5mm的板材时，根据本方案的方式确定板材的长度，卷圆出来的筒体两端合适，不会出现余料。
[0015]进一步，步骤(1)中，当板材的厚度为δ>3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ2。选用同一材质厚度为为δ>3.5mm的板材时，根据本方案的方式确定板材的长度，卷圆出来的筒体两端合适，不会出现余料。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]实施例1：
[0018]一种板材卷圆工艺，包括如下步骤：
[0019](1)下料：根据板材的厚度来确定板材的长度，具体的，当板材的厚度δ<2mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ；当板材的厚度为2≤δ≤3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+δ；当板材的厚度为δ>3.5mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理想长度L0+0.5δ2；本实施例中选用厚度为1.5mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+0.5*1.5＝1570.75mm；
[0020](2)将得到的板材放到卷板机上，使得板材的一端位于卷板机的上辊和下辊之间，且板材这一端与下辊的平行，驱动下辊运动，将板材一次性卷圆成型；
[0021](3)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。
[0022]采用本实施例卷制铝板，事先确定好了铝板的长度，卷制出来的铝板两端刚好能够焊接在一起，没有余料，无需对余料进行切割，省去了切割工序，加工效率高，且节约了耗材。此外，本实施例卷制的过程中一次成型，无需多次调整和滚压，工艺简单，且卷制后的筒体壁厚均匀。
[0023]实施例2：
[0024]与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为2mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+2＝1572mm。
[0025]实施例3：
[0026]与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为3mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+3＝1573mm。
[0027]实施例4：
[0028]与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为3.5mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+3.5＝1573.5mm。
[0029]实施例5：
[0030]与实施例1的不同之处在于，本实施例中选用厚度为4mm的铝板制作半径为250mm的筒体，铝板的长度L＝2π*250+0.5*42＝1578mm。
[0031]对比例1：
[0032]与实施例1的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250＝1570mm。
[0033]对比例2：
[0034]与实施例1的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+1.5＝1571.5mm。
[0035]对比例3：
[0036]与实施例3的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+2＝1572mm。
[0037]对比例4：
[0038]与实施例3的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+4＝1574mm。
[0039]对比例5：
[0040]与实施例5的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+42＝1586mm。
[0041]对比例6：
[0042]与实施例5的不同之处在于，铝板的长度L＝2π*250+4＝1574mm
[0043]实施例1
‑
5对比例1
‑
6卷制出来的筒体，端口的情况如表1所示：
[0044]表1筒体端口情况、焊接情况、成品情况表
[0045]筒体序号筒体端口情况焊接情况成品情况实施例1长度合适可直接焊接圆度好实施例2长度合适可直接焊接圆度好实施例3长度合适可直接焊接圆度好实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材卷圆工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)下料：根据板材的厚度来确定板材的长度；(2)将得到的板材放到卷板机上进行卷圆；(3)从卷板机上卸下卷制好的筒体，按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种板材卷圆工艺，其特征在于：步骤(1)中，当板材的厚度δ<2mm时，板材的长度L＝板材卷圆的理...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍明，
申请(专利权)人：重庆东憧铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：