一种立式支撑的装饰结构制造技术

本实用新型专利技术涉及装饰结构领域，公开了一种立式支撑的装饰结构，包括底板和位于底板上方且与底板平行的面板，底板和面板之间连接有同时垂直于底板和面板的支撑件，支撑件数量为若干个且若干个支撑件阵列于底板和面板之间，且支撑件呈往复弯折结构。本申请中，通过在底板和面板之间设置立式支撑的支撑件，使得支撑件加工难度降低并能实现自动化生产，且支撑件能够对底板和面板提供良好的连接和支撑，解决了现有技术中装饰结构加工难度大且自动化程度低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式支撑的装饰结构


[0001]本技术涉及装饰结构领域，具体涉及一种立式支撑的装饰结构。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和技术的发展，用于装饰的装饰结构越来越多样化，例如具有夹层芯结构的复合板，其结构一般包括面板、底板和位于面板与底板之间的支撑结构，由于复合板具有平整度高、质地轻以及隔热隔音等优点，使得其被广泛应用到建筑装饰结构中。
[0003]现有的复合板中，位于中部的支撑结构形式多样，其中最常见的形式包括瓦楞支撑结构以及蜂窝支撑结构，例如公开号为CN109693431A的专利技术专利公开了一种铝合金瓦楞板，包括依序层叠设置的第一铝合金层、第一瓦楞芯层、第二铝合金层、第二瓦楞芯层和第三铝合金层；其中，第一瓦楞芯层与第二瓦楞芯层交错设置，采用此结构的复合板，能够补强瓦楞板的性能强度，减少各向异性等。又如公开号为CN102287014A的专利技术专利公开了一种建筑用铝蜂窝保温复合板，有面板和底板，在面板和底板之间复合有铝蜂窝芯，具有与铝蜂窝板相同的质轻、强度高、刚度大、保温、隔音、减震、阻燃等特点。
[0004]虽然现有的复合板结构均具有轻质、高强度以及隔音保温等优点，但是专利技术人在长期生产实践中发现，现有的复合板加工过程中存在一些共性问题，例如，无论是瓦楞支撑结构的复合板还是蜂窝支撑结构的复合板，在加工时，由于支撑结构与面板和底板之间的接触面积较小，造成将支撑结构复合于底板和面板上时，支撑结构与底板和面板的连接强度较低，复合板在实际使用过程中容易出现撕裂等问题；另外，由于目前的支撑结构中，支撑结构的宽度与底板和面板的宽度相等，而支撑结构的长度较长，这就使得在支撑结构上加工出蜂窝结构或者瓦楞结构的难度较大，生产效率较低，且不易实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种立式支撑的装饰结构，以解决现有装饰结构加工难度大且自动化程度低的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立式支撑的装饰结构，包括底板和位于底板上方且与底板平行的面板，底板和面板之间连接有同时垂直于底板和面板的支撑件，支撑件数量为若干个且若干个支撑件阵列于底板和面板之间，且支撑件呈往复弯折结构。
[0007]本方案的原理是：实际应用时，支撑件是同时垂直于底板和面板的，由实际产品可知，装饰结构中底板和面板之间的距离是远小于底板(或者面板)的长度或者宽度的，因此在生产本申请中的装饰结构时，相比于现有技术中蜂窝支撑结构或者瓦楞支撑结构，本申请的支撑件宽度(此处支撑件的宽度是指支撑件位于底板和面板之间的距离大小)大幅度减小，且若干支撑件是阵列于底板和面板之间，相邻支撑件之间不存在连接关系，因此可以方便且快速地将支撑件布置于底板和面板之间，以便高效地实现连续性生产，从而进行全自动化生产；同时，由于支撑件呈往复弯折结构，使得支撑件的顶端和底端分别与面板和底
板之间具有较大的接触面积，从而使得支撑件与底板和面板的复合面积较大，以使装饰结构具有较强的抗撕裂性能。
[0008]本方案的有益效果是：
[0009]1.能够有效降低生产加工难度：相比于现有技术中支撑结构的面积较大，在支撑结构上加工瓦楞结构或者蜂窝结构时加工难度较大的情况。本申请中将现有技术中一整块支撑结构分为若干支撑件，且支撑件是阵列于底板和面板之间，使得支撑件的面积大幅度减小，从而方便快速地加工出支撑件并方便地将支撑件布置于底板和面板之间，从而降低装饰结构的加工难度。
[0010]2.有效提升装饰结构的整体强度：现有技术中，无论是蜂窝支撑结构还是瓦楞支撑结构，支撑结构位于底板和面板之间的支撑面均为倾斜面结构，而装饰结构在受到外力时一般是沿着垂直于底板和面板方向，因此现有技术中的支撑结构在受力时容易因受力而发生局部形变。本申请中，由于支撑件是垂直地设置于底板和面板之间，即支撑件的设置方向是平行于底板和面板的受力方向，因此支撑件能够对底板和面板起到更有效的支撑作用，从而提升装饰结构的强度；而且本申请中，由于支撑件是呈往复弯折结构，往复弯折结构易于加工，且通过设置往复弯折结构，可以有效增大支撑件与底板和面板的接触面积，从而使得支撑件与底板和面板的复合面积增大，提升支撑件与底板和面板的连接强度和抗撕裂性能。
[0011]3.有利于实现自动化生产：相比于现有技术中在生产复合板时，很多加工步骤都需要人工完成，不利于实现自动化生产。本申请中，由于支撑件是同时垂直于底板和面板，因此在进行复合而添加复合的连接材料时，可以方便地在支撑件的两端添加复合连接材料，从而使得整个加工过程可以自动完成，有利于实现完全自动化生产。
[0012]4.有利于提升材料的利用率：相比于现有技术中支撑结构的面积较大，而支撑结构的加工原料一般为固定尺寸大小，因此在加工中由于生产装饰结构的长度变化，容易造成支撑结构的材料浪费。本申请中，将现有整块的支撑结构改为若干阵列设置的支撑件，使得每个支撑件的宽度减小，因此在生产过程中，可以将固定尺寸大小的支撑结构原料分切呈若干支撑件，从而有效减少材料的浪费，节约生产成本。
[0013]优选的，作为一种改进，所述支撑件包括支撑板，支撑板往复弯折结构的横截面呈锯齿形、波浪形、W型或者U型的一种或者多种组合。
[0014]本方案中，通过将支撑板设置成锯齿形、波浪形、W型或者U型的一种或者多种组合(此处锯齿形、波浪形、W型或者U型是指往复弯折结构中往复弯折重复单元的横截面形状)，使得同一支撑板上可以设置成相同往复弯折结构，相邻支撑板之间的往复弯折结构可以是相同的，也可以是不同的；同时还可以在同一支撑板上同时成型多种往复弯折结构，从而在装饰结构不同的使用场景等下，在同一支撑板不同位置设置不同形状的往复弯折结构，从而使得支撑板在装饰结构不同位置形成不同的强度区域，综合控制生产成本以及结构强度。
[0015]优选的，作为一种改进，所述支撑件的两端均固定连接有加强部，加强部上设有与底板或者面板正对的接触面。
[0016]本方案中，通过在支撑件的两端设置加强部，并在加强部上设置接触面，一方面可以提升支撑件的结构强度，使得支撑件能够对底板和面板起到更加稳定的支撑效果；另一
方面，通过设置加强部，使得支撑件与底板和面板的接触面积更大，从而进一步提升支撑件与底板和面板的复合强度。
[0017]优选的，作为一种改进，所述接触面上设有容纳部。
[0018]本方案中，通过在接触面上设置容纳部，从而在向支撑件与底板和面板之间添加复合连接材料时，利用容纳部的容纳性，使得复合连接材料能够方便、快速且充分地复合于支撑件与底板和面板之间。
[0019]优选的，作为一种改进，相邻支撑板之间的间距为L，支撑板往复弯折结构的波距为H，其中H：L＝1：(0.5～2)。
[0020]本方案中，通过设置相邻支撑板之间的距离用于往复弯折结构中波距的尺寸关系，使得支撑板能够对底板和面板起到良好的连接支撑作用，同时还能有效减少支撑板的用材，节约生产成本。
[0021]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式支撑的装饰结构，包括底板和位于底板上方且与底板平行的面板，其特征在于：所述底板和面板之间连接有同时垂直于底板和面板的支撑件，所述支撑件数量为若干个且若干个支撑件阵列于底板和面板之间，且支撑件呈往复弯折结构。2.根据权利要求1所述的一种立式支撑的装饰结构，其特征在于：所述支撑件包括支撑板，支撑板往复弯折结构的横截面呈锯齿形、波浪形、W型或者U型的一种或者多种组合。3.根据权利要求2所述的一种立式支撑的装饰结构，其特征在于：所述支撑件的两端均固定连接有加强部，加强部上设有与底板或者面板正对的接触面。4.根据权利要求3所述的一种立式支撑的装饰结构，其特征在于：所述接触面上设有容纳部。5.根据权利要求2
‑
4任意一项所述的一种立式支撑的装饰结构，其特征在于：相邻支撑板之间的间距为L，支撑板往复弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍明，
申请(专利权)人：重庆东憧铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：