一种大型托轮现场车加工装置，包括设备基座、滑动连接于设备基座上的滑动基座、位于滑动基座上的打磨刀头、用于驱动滑动基座沿着X轴方向运动的横向驱动装置和用于驱动滑动基座沿着Y轴方向运动的纵向驱动装置，所述打磨刀头的打磨面方向朝上，所述打磨刀头所处高度与托轮底部的高度相适配。
【技术实现步骤摘要】
一种大型托轮现场车加工装置
本技术涉及垃圾处理装置维修设备领域，尤其涉及一种大型托轮现场车加工装置。
技术介绍
垃圾焚烧回转窑是指对城市生活、生产产生的垃圾进行焚烧处理的装置，垃圾焚烧回转窑由四个托轮带动，回转窑的速度及倾斜的角度由托轮决定，托轮磨损对回转窑的转动有较大影响，故需定期对托轮进行打磨，传统的托轮打磨方式需用先拆卸托轮，使用支架顶替托轮的位置，再使用吊机吊离现场返厂打磨，这种维修方式存在两个问题：第一，原托轮打磨需将托轮吊离现场，托轮质量较大，需使用吊机，工程量较大；第二，为使回转窑倾斜，四只托轮安装存在角度差，若四只托轮吊离打磨后重新安装时，需重新调整角度，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够在不拆卸托轮的前提下，直接对托轮进行打磨的大型托轮现场车加工装置。本技术的技术方案：一种大型托轮现场车加工装置，包括设备基座、滑动连接于设备基座上的滑动基座、位于滑动基座上的打磨刀头、用于驱动滑动基座沿着X轴方向运动的横向驱动装置和用于驱动滑动基座沿着Y轴方向运动的纵向驱动装置，所述打磨刀头的打磨面方向朝上，所述打磨刀头所处高度与托轮底部的高度相适配。采用上述技术方案，当托轮需要打磨时，将设备基座移动至待打磨托轮位置处，通过横向驱动装置和纵向驱动装置调整滑动基座的位置使打磨刀头对准托轮底部的待打磨面，打磨的速度由托轮转动的速度来调节，这样就可以实现在不拆卸托轮的前提下，直接对托轮进行打磨，减少了维修成本，缩短了维修时间。本技术的进一步设置：所述横向驱动装置包括固定连接于设备基座的横向滑动基座、连接于横向滑动基座上的第一滑动杆和固定连接于第一滑动杆的第一手柄，所述滑动基座包括第一滑动基座，所述第一滑动基座上设有横向贯穿第一滑动基座的第一螺纹孔，所述第一滑动杆上设有与第一螺纹孔相适配的螺纹。采用上述技术方案，由于横向驱动装置包括横向滑动基座、第一滑动杆和第一手柄，通过旋转第一手柄带动第一滑动杆旋转，由于第一滑动杆上设有与第一螺纹孔相适配的螺纹，可以使第一滑动基座受螺纹的旋转的推动力发生横向滑动，这样可以使打磨刀头的滑动距离更加得到精准控制，提高托轮的打磨精度。本技术的进一步设置：所述纵向驱动装置包括固定连接于设备基座的纵向滑动基座、连接于纵向滑动基座上的第二滑动杆和固定连接于第二滑动杆的第二手柄，所述滑动基座包括第二滑动基座，所述第二滑动基座上设有纵向贯穿第二滑动基座的第二螺纹孔，所述第二滑动杆上设有与第二螺纹孔相适配的螺纹。采用上述技术方案，由于纵向驱动装置包括横向滑动基座、第二滑动杆、第二手柄和第二滑动基座，通过旋转第二手柄带动第二滑动杆旋转，由于第二滑动杆上设有与第二螺纹孔相适配的螺纹，可以使第二滑动基座受螺纹的旋转的推动力发生纵向滑动，这样可以使打磨刀头的滑动距离更加得到精准控制，提高托轮的打磨精度。本技术的进一步设置：所述设备基座底部设有若干个便于设备基座移动的滑轮。采用上述技术方案，由于设备基座底部设有滑轮，可以更加方便设备基座移动，使工作人员拖动本装置移动至待维修的托轮处的过程更加省力。附图说明附图1为本技术具体实施例的一种大型托轮现场车加工装置的结构示意图。附图2为本技术具体实施例的一种大型托轮现场车加工装置中滑动基座的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种大型托轮现场车加工装置，包括设备基座1、滑动连接于设备基座1上的滑动基座2、位于滑动基座2上的打磨刀头3、用于驱动滑动基座2沿着X轴方向运动的横向驱动装置4和用于驱动滑动基座2沿着Y轴方向运动的纵向驱动装置5，所述打磨刀头3的打磨面方向朝上，所述打磨刀头3所处高度与托轮底部的高度相适配。当托轮需要打磨时，将设备基座1移动至待打磨托轮位置处，通过横向驱动装置4和纵向驱动装置5调整滑动基座2的位置使打磨刀头3对准托轮底部的待打磨面，打磨的速度由托轮转动的速度来调节，这样就可以实现在不拆卸托轮的前提下，直接对托轮进行打磨，减少了维修成本，缩短了维修时间。所述横向驱动装置4包括固定连接于设备基座1的横向滑动基座6、连接于横向滑动基座6上的第一滑动杆7和固定连接于第一滑动杆7的第一手柄8，所述滑动基座2包括第一滑动基座9，所述第一滑动基座9上设有横向贯穿第一滑动基座9的第一螺纹孔10，所述第一滑动杆7上设有与第一螺纹孔10相适配的螺纹。由于横向驱动装置4包括横向滑动基座6、第一滑动杆7和第一手柄8，通过旋转第一手柄8带动第一滑动杆7旋转，由于第一滑动杆7上设有与第一螺纹孔10相适配的螺纹，可以使第一滑动基座9受螺纹的旋转的推动力发生横向滑动，这样可以使打磨刀头3的滑动距离更加得到精准控制，提高托轮的打磨精度。所述纵向驱动装置5包括固定连接于设备基座1的纵向滑动基座11、连接于纵向滑动基座11上的第二滑动杆12和固定连接于第二滑动杆12的第二手柄13，所述滑动基座2包括第二滑动基座14，所述第二滑动基座14上设有纵向贯穿第二滑动基座14的第二螺纹孔15，所述第二滑动杆12上设有与第二螺纹孔15相适配的螺纹。由于纵向驱动装置5包括横向滑动基座6、第二滑动杆12、第二手柄13和第二滑动基座14，通过旋转第二手柄13带动第二滑动杆12旋转，由于第二滑动杆12上设有与第二螺纹孔15相适配的螺纹，可以使第二滑动基座14受螺纹的旋转的推动力发生纵向滑动，这样可以使打磨刀头3的滑动距离更加得到精准控制，提高托轮的打磨精度。所述设备基座1底部设有若干个便于设备基座1移动的滑轮16。由于设备基座1底部设有滑轮16，可以更加方便设备基座1移动，使工作人员拖动本装置移动至待维修的托轮处的过程更加省力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型托轮现场车加工装置，其特征在于：包括设备基座、滑动连接于设备基座上的滑动基座、位于滑动基座上的打磨刀头、用于驱动滑动基座沿着X轴方向运动的横向驱动装置和用于驱动滑动基座沿着Y轴方向运动的纵向驱动装置，所述打磨刀头的打磨面方向朝上，所述打磨刀头所处高度与托轮底部的高度相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型托轮现场车加工装置，其特征在于：包括设备基座、滑动连接于设备基座上的滑动基座、位于滑动基座上的打磨刀头、用于驱动滑动基座沿着X轴方向运动的横向驱动装置和用于驱动滑动基座沿着Y轴方向运动的纵向驱动装置，所述打磨刀头的打磨面方向朝上，所述打磨刀头所处高度与托轮底部的高度相适配。
2.按照权利要求1所述的一种大型托轮现场车加工装置，其特征在于：所述横向驱动装置包括固定连接于设备基座的横向滑动基座、连接于横向滑动基座上的第一滑动杆和固定连接于第一滑动杆的第一手柄，所述滑动基座包括第一滑动基座，所述第一滑动基座上设有横向贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，庄海军，陈谦，孙遥，陈培培，周耀昆，金珍力，王友定，林新明，
申请(专利权)人：温州市环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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