一种方便控制的蒸汽磨排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便控制的蒸汽磨排渣装置，属于蒸汽磨技术领域，包括储料斗，储料斗的底端设置有排渣圆管，排渣圆管的顶端设置有出渣管，所述储料斗的内部设置有密封板，密封板的上表面两端设置有限位弹簧，储料斗的内壁上设置有与限位弹簧相对应的限位板，排渣圆管的顶端设置有清理机构，清理机构包括驱动电机，驱动电机上套设有与出渣管相对应的密封套，驱动电机的底端设置有电动伸缩杆，驱动电机的输出端设置有传动转轴；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，具有良好的清理功能，可以对储料斗内壁上残留的料渣进行清理，防止料渣的不断积攒影响储料斗的出渣效果，从而保证用户对排渣装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便控制的蒸汽磨排渣装置
本技术属于蒸汽磨
，具体涉及一种方便控制的蒸汽磨排渣装置。
技术介绍
中国专利（公开号为CN208004128U）公开了一种方便控制的蒸汽磨排渣装置，包括下端为弧形设计的粉碎腔，所述粉碎腔底部连接有倒锥形的排渣口，所述排渣口下部设置有回转下料器，所述回转下料器上设置有密封下料阀，所述回转下料器下部连接有螺旋管，所述螺旋管上设置有开口向下的排水口。该技术的优点在于，使用时利用螺旋管将料渣逐步运走，螺旋管上的排水口能够排出由于冷凝形成的水，解决了由于排渣不畅导致的料渣堆积的情形。然而该排渣装置由于缺少相应的清理结构，导致料渣的不断积攒会影响排渣装置的排渣效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便控制的蒸汽磨排渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便控制的蒸汽磨排渣装置，包括储料斗，储料斗的底端设置有排渣圆管，排渣圆管的顶端设置有出渣管，所述储料斗的内部设置有密封板，密封板的上表面两端设置有限位弹簧，储料斗的内壁上设置有与限位弹簧相对应的限位板，排渣圆管的顶端设置有清理机构，清理机构包括驱动电机，驱动电机上套设有与出渣管相对应的密封套，驱动电机的底端设置有电动伸缩杆，驱动电机的输出端设置有传动转轴，传动转轴的顶端设置有与密封板相对应的支撑板，传动转轴的两侧设置有刷板，传动转轴上设置有与刷板相对应的连接杆。作为本技术进一步的方案：所述支撑板为圆柱体结构，支撑板与传动转轴通过焊接方式固定连接，限位板的材质为不锈钢，限位板与储料斗通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述密封套的材质为橡胶，密封套为中空的圆柱体结构，密封套与驱动电机通过胶水粘合连接。作为本技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆的底端与排渣圆管通过焊接方式固定连接，电动伸缩杆的顶端与驱动电机通过螺丝钉固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机的顶端设置有导流件，导流件的材质为不锈钢，导流件与驱动电机通过螺丝钉固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述密封板的下表面两端设置有密封垫板，密封垫板为长方体结构，密封垫板的材质为橡胶，密封垫板与密封板通过胶水粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，具有良好的清理功能，可以对储料斗内壁上残留的料渣进行清理，防止料渣的不断积攒影响储料斗的出渣效果，从而保证用户对排渣装置的正常使用，其次，本装置便于对储料斗的内壁进行冲洗，使排渣装置的使用更加人性化，值得推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的清理机构的结构示意图；图3为本技术对应的密封板的结构示意图；图中：1-排渣圆管、2-出渣管、3-限位弹簧、4-储料斗、5-密封板、6-清理机构、7-限位板、8-密封垫板、61-密封套、62-连接杆、63-刷板、64-支撑板、65-传动转轴、66-导流件、67-驱动电机、68-电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种方便控制的蒸汽磨排渣装置，包括储料斗4，储料斗4的底端焊接有排渣圆管1，排渣圆管1的顶端焊接有出渣管2，储料斗4的内部设置有密封板5，密封板5与储料斗4之间具有良好的密封性，密封板5的上表面两端焊接有限位弹簧3，储料斗4的内壁上设置有与限位弹簧3相对应的限位板7，排渣圆管1的顶端设置有清理机构6，清理机构6包括驱动电机67，驱动电机67上套设有与出渣管2相对应的密封套61，驱动电机67的底端设置有电动伸缩杆68，驱动电机67的输出端焊接有传动转轴65，传动转轴65的顶端设置有与密封板5相对应的支撑板64，传动转轴65的两侧设置有刷板63，传动转轴65上焊接有与刷板63相对应的连接杆62；为了使支撑板64的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑板64为圆柱体结构，支撑板64与传动转轴65通过焊接方式固定连接，限位板7的材质为不锈钢，限位板7与储料斗4通过焊接方式固定连接；为了使密封套61的密封效果更好，本实施例中，优选的，密封套61的材质为橡胶，密封套61为中空的圆柱体结构，密封套61与驱动电机67通过胶水粘合连接；为了使电动伸缩杆68的使用更加可靠，本实施例中，优选的，电动伸缩杆68的底端与排渣圆管1通过焊接方式固定连接，电动伸缩杆68的顶端与驱动电机67通过螺丝钉固定连接。实施例2：在实施例1的基础上，为了便于料渣排出，本实施例中，优选的，驱动电机67的顶端设置有导流件66，导流件66的材质为不锈钢，导流件66与驱动电机67通过螺丝钉固定连接；为了使密封板5的两端与储料斗4的密封效果更好，本实施例中，优选的，密封板5的下表面两端设置有密封垫板8，密封垫板8为长方体结构，密封垫板8的材质为橡胶，密封垫板8与密封板5通过胶水粘合连接。本技术的工作原理及使用流程：使用时将储料斗4安装在蒸汽磨的粉碎腔的底端，当有料渣产生时，料渣落在密封板5上，当需要排渣时，驱动电动伸缩杆68伸展，使支撑板64的高度提升，从而通过支撑板64将密封板5顶起，此时出渣管2处于被密封的状态，密封板5上的料渣滑落至储料斗4的底端，然后驱动电动伸缩杆68收缩，使驱动电机67回到初始位置，此时料渣通过出渣管2排出；接通驱动电机67的电源，使驱动电机67通过传动转轴65带动刷板63转动，从而通过刷板63对储料斗4的底端进行清理，防止料渣的不断积攒影响储料斗4的出渣效果，从而保证用户对排渣装置的正常使用；当用户需要对储料斗4的底端进行冲洗时，将水管穿过出渣管2插入储料斗4的内部，然后通过水管对储料斗4的底端进行冲洗，此外，配合刷板63的使用，进一步提升其清洗效果，使排渣装置的使用更加人性化，值得推广和使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便控制的蒸汽磨排渣装置，包括储料斗（4），储料斗（4）的底端设置有排渣圆管（1），排渣圆管（1）的顶端设置有出渣管（2），其特征在于：所述储料斗（4）的内部设置有密封板（5），密封板（5）的上表面两端设置有限位弹簧（3），储料斗（4）的内壁上设置有与限位弹簧（3）相对应的限位板（7），排渣圆管（1）的顶端设置有清理机构（6），清理机构（6）包括驱动电机（67），驱动电机（67）上套设有与出渣管（2）相对应的密封套（61），驱动电机（67）的底端设置有电动伸缩杆（68），驱动电机（67）的输出端设置有传动转轴（65），传动转轴（65）的顶端设置有与密封板（5）相对应的支撑板（64），传动转轴（65）的两侧设置有刷板（63），传动转轴（65）上设置有与刷板（63）相对应的连接杆（62）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便控制的蒸汽磨排渣装置，包括储料斗（4），储料斗（4）的底端设置有排渣圆管（1），排渣圆管（1）的顶端设置有出渣管（2），其特征在于：所述储料斗（4）的内部设置有密封板（5），密封板（5）的上表面两端设置有限位弹簧（3），储料斗（4）的内壁上设置有与限位弹簧（3）相对应的限位板（7），排渣圆管（1）的顶端设置有清理机构（6），清理机构（6）包括驱动电机（67），驱动电机（67）上套设有与出渣管（2）相对应的密封套（61），驱动电机（67）的底端设置有电动伸缩杆（68），驱动电机（67）的输出端设置有传动转轴（65），传动转轴（65）的顶端设置有与密封板（5）相对应的支撑板（64），传动转轴（65）的两侧设置有刷板（63），传动转轴（65）上设置有与刷板（63）相对应的连接杆（62）。


2.根据权利要求1所述的方便控制的蒸汽磨排渣装置，其特征在于：所述支撑板（64）为圆柱体结构，支撑板（64）与传动转轴（65）通过焊接方式固定连接，限位板（7）的材质为不锈钢，限位板（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉昆，谢作军，
申请(专利权)人：正太新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35