一种圆锥式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥式破碎机，包括下底座，所述下底座上端设有上固定座，且下底座内部设有支撑座，并且下底座外壁安装有驱动电机，所述支撑座上端设有传动齿轮盘，且传动齿轮盘上端设有旋转锥固定座，并且旋转锥固定座上端为锥形，所述旋转锥固定座上端套设有锥形的旋转锥，且旋转锥内壁设有剖面为矩形的凹槽，所述上固定座内壁设有若干个定位块，且上固定座内部设有中心套筒，并且上固定座外壁设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定在中心套筒外壁上，中心套筒外壁设有若干个套筒固定块，且套筒固定块搭设在定位块上。该圆锥式破碎机设置有卡合结构，可以直接对磨损的破碎壁或者挤压壁进行更换，提高更换维护的效率，使用比较简单。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥式破碎机
本技术涉及破碎机
，具体为一种圆锥式破碎机。
技术介绍
圆锥式破碎机是一种广泛用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中的机械破碎设备，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石、岩石。圆锥式破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在套筒的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。现有的圆锥式破碎机在使用的过程中，通过圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，以此来对矿石进行粉碎的工作，在使用的过程中，破碎壁与挤压的内壁容易出现磨损的情况，一般在更换破碎壁和挤压的内壁的工作量比较大，维护的效率低下，不能快速的对破碎壁和挤压的内壁进行更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥式破碎机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上一般在更换破碎壁和挤压的内壁的工作量比较大，维护的效率低下，不能快速的对破碎壁和挤压的内壁进行更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥式破碎机，包括下底座，所述下底座上端设有上固定座，且下底座内部设有支撑座，并且下底座外壁安装有驱动电机，所述支撑座上端设有传动齿轮盘，且传动齿轮盘上端设有旋转锥固定座，并且旋转锥固定座上端为锥形，所述旋转锥固定座上端套设有锥形的旋转锥，且旋转锥内壁设有剖面为矩形的凹槽，所述上固定座内壁设有若干个定位块，且上固定座内部设有中心套筒，并且上固定座外壁设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定在中心套筒外壁上，所述中心套筒外壁设有若干个套筒固定块，且套筒固定块搭设在定位块上。优选的，所述定位块上端开设有凹槽，且定位块上的凹槽内部形状与套筒固定块的外部形状相吻合，并且套筒固定块和定位块均设有四个。优选的，所述固定螺栓共设有四个，且固定螺栓与套筒固定块相互交错分布。优选的，所述旋转锥固定座外壁设有四个矩形的条状凸起，且旋转锥固定座的凸起外部形状与旋转锥内壁凹槽的内部形状相吻合。优选的，所述旋转锥上端开设有通孔，且旋转锥通孔内设有旋转锥固定螺栓，并且旋转锥固定螺栓的一端穿过转锥固定在旋转锥固定座上。优选的，所述驱动电机的转轴连接有传动杆，且传动杆的另一端设有传动齿轮，并且传动齿轮与传动齿轮盘相咬合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆锥式破碎机设置有卡合结构，可以直接对磨损的破碎壁或者挤压壁进行更换，提高更换维护的效率，使用比较简单。该装置的定位块上的凹槽可以将中心套筒外壁的套筒固定块卡住，以此来将中心套筒外的位置限制住，方便中心套筒与固定螺栓的连接工作，而且旋转锥固定座外壁的凸起可卡在旋转锥内侧的凹槽内，这样旋转锥固定座可以带动旋转锥进行旋转，而驱动电机可以通过传动杆带动传动齿轮盘进行转动，以此来驱动旋转锥固定座进行转动。附图说明图1为本技术一种圆锥式破碎机结构示意图；图2为本技术一种圆锥式破碎机中心套筒俯视图；图3为本技术一种圆锥式破碎机图1中A-A处剖视图；图4为本技术一种圆锥式破碎机旋转锥固定座底部结构示意图。图中：1、中心套筒，2、上固定座，3、定位块，4、固定螺栓，5、下底座，6、旋转锥固定座，7、传动齿轮盘，8、支撑座，9、套筒固定块，10、旋转锥，11、驱动电机，12、传动杆，13、旋转锥固定螺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种圆锥式破碎机，包括下底座5，下底座5上端设有上固定座2，且下底座5内部设有支撑座8，并且下底座5外壁安装有驱动电机11，驱动电机11的转轴连接有传动杆12，且传动杆12的另一端设有传动齿轮，并且传动齿轮与传动齿轮盘7相咬合，此结构的驱动电机11可以通过传动杆12带动传动齿轮盘7进行转动，起到控制传动齿轮盘7和支撑座8转动的作用，支撑座8上端设有传动齿轮盘7，且传动齿轮盘7上端设有旋转锥固定座6，并且旋转锥固定座6上端为锥形，旋转锥固定座6上端套设有锥形的旋转锥10，且旋转锥10内壁设有剖面为矩形的凹槽，旋转锥固定座6外壁设有四个矩形的条状凸起，且旋转锥固定座6的凸起外部形状与旋转锥10内壁凹槽的内部形状相吻合，此结构的旋转锥固定座6外壁的凸起可以卡在旋转锥10内壁的凹槽内，这样可以提高旋转锥10与旋转锥固定座6的连接效果，旋转锥固定座6在旋转的时候可以带动旋转锥10一起移动，旋转锥10上端开设有通孔，且旋转锥10通孔内设有旋转锥固定螺栓13，并且旋转锥固定螺栓13的一端穿过转锥10固定在旋转锥固定座6上，此结构的旋转锥10上端通孔起到容纳旋转锥固定螺栓13的作用，这样可以通过旋转锥固定螺栓13将旋转锥10固定在旋转锥固定座6上，避免旋转锥10从旋转锥固定座6上脱落，上固定座2内壁设有若干个定位块3，且上固定座2内部设有中心套筒1，并且上固定座2外壁设有固定螺栓4，定位块3上端开设有凹槽，且定位块3上的凹槽内部形状与套筒固定块9的外部形状相吻合，并且套筒固定块9和定位块3均设有四个，此结构定位块3上的凹槽可以将套筒固定块9卡住，方便套筒固定块9与定位块3的对接工作，固定螺栓4的一端固定在中心套筒1外壁上，固定螺栓4共设有四个，且固定螺栓4与套筒固定块9相互交错分布，此结构的固定螺栓4可以穿过上固定座2固定在中心套筒1上，以此来将中心套筒1固定住，避免中心套筒1出现歪斜的情况，同时固定螺栓4与套筒固定块9相互交错分布，方便中心套筒1设置的同时，可以将中心套筒1的位置卡住，避免中心套筒1出现歪斜的情况，中心套筒1外壁设有若干个套筒固定块9，且套筒固定块9搭设在定位块3上。工作原理：在使用该圆锥式破碎机时，首先将该装置的下底座5放置在合适的地方，然后启动驱动电机11，驱动电机11通过传动杆12带动传动齿轮盘7进行旋转，而传动齿轮盘7会带动支撑座8、旋转锥固定座6和旋转锥10一起旋转，将需要粉碎的矿石倒入到中心套筒1内，然后通过中心套筒1和旋转的旋转锥10进行相互挤压，对矿石进行破碎的工作，如果旋转锥10和中心套筒1上出现磨损的时候，可以先将固定螺栓4从上固定座2上拆下，然后便可以将中心套筒1从上固定座2内取出，之后再将旋转锥固定螺栓13从旋转锥10上拆卸下来，将旋转锥10从旋转锥固定座6上拆卸下来，这样便完成拆卸的工作，最后只需要按照上述相反的步骤将中心套筒1和旋转锥10重新安装到上固定座2和旋转锥固定座6上，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥式破碎机，包括下底座（5），其特征在于：所述下底座（5）上端设有上固定座（2），且下底座（5）内部设有支撑座（8），并且下底座（5）外壁安装有驱动电机（11），所述支撑座（8）上端设有传动齿轮盘（7），且传动齿轮盘（7）上端设有旋转锥固定座（6），并且旋转锥固定座（6）上端为锥形，所述旋转锥固定座（6）上端套设有锥形的旋转锥（10），且旋转锥（10）内壁设有剖面为矩形的凹槽，所述上固定座（2）内壁设有若干个定位块（3），且上固定座（2）内部设有中心套筒（1），并且上固定座（2）外壁设有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）的一端固定在中心套筒（1）外壁上，所述中心套筒（1）外壁设有若干个套筒固定块（9），且套筒固定块（9）搭设在定位块（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥式破碎机，包括下底座（5），其特征在于：所述下底座（5）上端设有上固定座（2），且下底座（5）内部设有支撑座（8），并且下底座（5）外壁安装有驱动电机（11），所述支撑座（8）上端设有传动齿轮盘（7），且传动齿轮盘（7）上端设有旋转锥固定座（6），并且旋转锥固定座（6）上端为锥形，所述旋转锥固定座（6）上端套设有锥形的旋转锥（10），且旋转锥（10）内壁设有剖面为矩形的凹槽，所述上固定座（2）内壁设有若干个定位块（3），且上固定座（2）内部设有中心套筒（1），并且上固定座（2）外壁设有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）的一端固定在中心套筒（1）外壁上，所述中心套筒（1）外壁设有若干个套筒固定块（9），且套筒固定块（9）搭设在定位块（3）上。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥式破碎机，其特征在于：所述定位块（3）上端开设有凹槽，且定位块（3）上的凹槽内部形状与套筒固定块（9）的外部形状相吻合，并且套...

【专利技术属性】
技术研发人员：保五生，
申请(专利权)人：巩义市金立方铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41