圆锥破碎机轧臼壁铸件制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机配件技术领域，尤其为圆锥破碎机轧臼壁铸件，包括连接壁，所述连接壁的外壁固定连接有吊耳，所述连接壁开设有八个连接通槽，八个所述连接通槽内均滑动连接有定位栓；对新的接触壁安装时，人手按压限位块使限位块收入连接座中，然后将接触壁直接推入连接座的内部，然后松开按压限位块的手，使压缩弹簧回弹通过锲面的导向带动限位块进入卡接槽之中，完成对接触壁的限位，使工人通过定位栓对接触壁固定时不用人手继续对接触壁托扶，然后将定位栓穿过连接通槽拧入固定座之中对接触壁进行固定，通过连接壁和接触壁的组合式设置，在接触壁出现磨损过大时可进行单独更换，无需将连接壁和接触壁整体报废。

【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎机轧臼壁铸件
本技术属于破碎机配件
，具体涉及圆锥破碎机轧臼壁铸件。
技术介绍
轧臼壁铸件是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机。现有的圆锥破碎机轧臼壁铸件因其主要挤压处靠近于壁底位置，在与石子接触时的表面受力不均匀，所以在使用状态下会出现底部已磨损严重无需继续使用，而上端只是在投料过程中产生一定的摩擦，因此还可以继续符合使用的情况，出现这种情况时因严重受磨损处不便于进行修复只能将轧臼壁铸件整体报废，从而造成了对轧臼壁铸件的浪费，提高了使用成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了圆锥破碎机轧臼壁铸件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆锥破碎机轧臼壁铸件，包括连接壁，所述连接壁的外壁固定连接有吊耳，所述连接壁开设有八个连接通槽，八个所述连接通槽内均滑动连接有定位栓，所述定位栓贯穿所述连接通槽并延伸所述连接壁内，所述连接壁的内侧可拆卸连接有接触壁，所述接触壁的内壁设有压槽，所述接触壁的外壁固定连接有两个呈对称分布连接座，两个所述连接座内滑动连接有限位块，两个所述限位块均与所述连接壁卡合固定，所述连接壁的外壁固定连接有八个固定座，八个所述定位栓分别于八个所述固定座螺接固定。优选的，所述接触壁的外壁固定连接有若干个加强块，所述加强块与所述连接壁的内壁相接触。优选的，所述接触壁为钨钢材质制成。优选的，所述连接座内部固定连接有压缩弹簧，所述限位块的一端与所述压缩弹簧固定连接。优选的，所述连接座内部固定连接有压缩弹簧，所述限位块的一端与所述压缩弹簧固定连接。优选的，所述限位块设有锲面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在接触壁磨损严重时，将位于固定座内的定位栓拧松从连接通槽之中取下，然后一名工人托住接触壁，另一名工人通过螺丝刀将限位块推动收入连接座之中，解除对接触壁的限位，此时即可将接触壁向下拉出，在对新的接触壁安装时，人手按压限位块使限位块收入连接座中，然后将接触壁直接推入连接座的内部，然后松开按压限位块的手，使压缩弹簧回弹通过锲面的导向带动限位块进入卡接槽之中，完成对接触壁的限位，使工人通过定位栓对接触壁固定时不用人手继续对接触壁托扶，然后将定位栓穿过连接通槽拧入固定座之中对接触壁进行固定，操作方法简单，通过连接壁和接触壁的组合式设置，在接触壁出现磨损过大时可对接触壁进行单独更换，无需将连接壁和接触壁整体报废，从而可减少使用成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图；图4为本技术中连接座和限位块的结构示意图。图中：1、连接壁；11、吊耳；12、连接通槽；13、定位栓；14、卡接槽；2、接触壁；21、压槽；22、连接座；221、压缩弹簧；23、限位块；231、锲面；24、固定座；25、加强块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：圆锥破碎机轧臼壁铸件，包括连接壁1，连接壁1的外壁固定连接有吊耳11，连接壁1开设有八个连接通槽12，八个连接通槽12内均滑动连接有定位栓13，定位栓13贯穿连接通槽12并延伸连接壁1内，连接壁1的内侧可拆卸连接有接触壁2，接触壁2的内壁设有压槽21，接触壁2的外壁固定连接有两个呈对称分布连接座22，两个连接座22内滑动连接有限位块23，两个限位块23均与连接壁1卡合固定，接触壁2的外壁固定连接有八个固定座24，八个定位栓13分别于八个固定座24螺接固定。本实施方案中：吊耳11用于对连接壁1和接触壁2的在进行起吊转移时的支撑使用，压槽21的设置加大挤压面的作用，此为现有技术，固定座24的内部开设有用于定位栓13固定的螺纹槽，在接触壁2磨损严重时，将位于固定座24内的定位栓13拧松从连接通槽12之中取下，然后一名工人托住接触壁2，另一名工人通过螺丝刀将限位块23推动，使压缩弹簧221受到挤压带动收入连接座22之中，此时限位块23从卡接槽14脱出，解除对接触壁2的限位，此时即可将接触壁2向下拉出，完成对磨损严重的接触壁2的拆卸，在对新的接触壁2安装时，人手按压限位块23使压缩弹簧221收缩带动限位块23收入连接座22中，然后即将接触壁2直接推入连接壁1的内部，推入后松开按压限位块23的手，使压缩弹簧221回弹通过锲面231的导向带动限位块23进入卡接槽14之中，完成对接触壁2的限位，使工人通过定位栓13对接触壁2固定时不用人手继续对接触壁2托扶，然后依次将定位栓13穿过连接通槽12拧入固定座24之中对接触壁2进行固定，操作方法简单，可有效提高安装和拆卸时的工作效率，且通过连接壁1和接触壁2的组合式设置，在接触壁2出现磨损过大时可对接触壁2进行单独更换，无需将连接壁1和接触壁2整体报废，从而可减少使用成本。在图1中：接触壁2的外壁固定连接有若干个加强块25，加强块25与连接壁1的内壁相接触；通过加强块25的设置，减少接触壁2在安装后与连接壁1之间的间隙，为接触壁2增加抗冲击力，防止连接壁1和接触壁2之间有很大间隙的存在而在长时间使用后弯折。在图1中：接触壁2为钨钢材质制成；钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能长作用于轧臼壁和破碎壁铸造使用。在图2中：连接座22内部固定连接有压缩弹簧221，限位块23的一端与压缩弹簧221固定连接，连接壁1开设有两个呈对称分布的卡接槽14，两个限位块23分别卡合固定于两个卡接槽14内，限位块23设有锲面231；在对新的接触壁2安装时，人手按压限位块23使压缩弹簧221收缩带动限位块23收入连接座22中，然后即将接触壁2直接推入连接壁1的内部，推入后松开按压限位块23的手，使压缩弹簧221回弹通过锲面231的导向带动限位块23进入卡接槽14之中，完成对接触壁2的限位，使工人通过定位栓13对接触壁2固定时不用人手继续对接触壁2托扶，从而节省工人体力方便于工人进行定位栓13的拧接操作，然后即可将定位栓13穿过连接通槽12拧入固定座24之中对接触壁2进行固定，完成对接触壁2的安装。本技术的工作原理及使用流程：在接触壁2磨损严重时，将位于固定座24内的定位栓13拧松从连接通槽12之中取下，然后一名工人托住接触壁2，另一名工人通过螺丝刀将限位块23推动，使压缩弹簧221受到挤压带动收入连接座22之中，此时限位块23从卡接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆锥破碎机轧臼壁铸件，包括连接壁(1)，其特征在于：所述连接壁(1)的外壁固定连接有吊耳(11)，所述连接壁(1)开设有八个连接通槽(12)，八个所述连接通槽(12)内均滑动连接有定位栓(13)，所述定位栓(13)贯穿所述连接通槽(12)并延伸所述连接壁(1)内，所述连接壁(1)的内侧可拆卸连接有接触壁(2)，所述接触壁(2)的内壁设有压槽(21)，所述接触壁(2)的外壁固定连接有两个呈对称分布连接座(22)，两个所述连接座(22)内滑动连接有限位块(23)，两个所述限位块(23)均与所述连接壁(1)卡合固定，所述连接壁(1)的外壁固定连接有八个固定座(24)，八个所述定位栓(13)分别与八个所述固定座(24)螺接固定。/n

【技术特征摘要】
1.圆锥破碎机轧臼壁铸件，包括连接壁(1)，其特征在于：所述连接壁(1)的外壁固定连接有吊耳(11)，所述连接壁(1)开设有八个连接通槽(12)，八个所述连接通槽(12)内均滑动连接有定位栓(13)，所述定位栓(13)贯穿所述连接通槽(12)并延伸所述连接壁(1)内，所述连接壁(1)的内侧可拆卸连接有接触壁(2)，所述接触壁(2)的内壁设有压槽(21)，所述接触壁(2)的外壁固定连接有两个呈对称分布连接座(22)，两个所述连接座(22)内滑动连接有限位块(23)，两个所述限位块(23)均与所述连接壁(1)卡合固定，所述连接壁(1)的外壁固定连接有八个固定座(24)，八个所述定位栓(13)分别与八个所述固定座(24)螺接固定。


2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机轧臼壁铸件，其特征在于：所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益飞，陆建良，
申请(专利权)人：海盐通惠铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33