一种定量下料的高剪切制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量下料的高剪切制粒机，包括剪切箱和安装箱，所述剪切箱的后端设置有安装箱，且安装箱的前端安装有限位轨，所述安装箱的内部安装有第一电机，且第一电机的前端设置有圆盘，所述圆盘的外表面安装有皮带，所述安装箱的下端设置有放粒槽，且安装箱的顶部上表面安装有第二电机，所述第二电机的前端设置有定位轨，且定位轨的外表面安装有放置盆，所述安装箱的上表面设置有第三电机，且第三电机的下端安装有切刀，所述剪切箱的下端固定连接有阻挡板，且阻挡板的内部设置有制粒轨，所述剪切箱的上端安装有引料箱。该定量下料的高剪切制粒机方便于定量下料，达到更好的剪切效果，便于取出原料。

【技术实现步骤摘要】
一种定量下料的高剪切制粒机
本技术涉及高剪切制粒机
，具体为一种定量下料的高剪切制粒机。
技术介绍
制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机在制药、化工、食品工业广泛应用，随着经济的发展，制粒机也有了很大的改进，但仍存在不足。现有的制粒机，不便于定量下料，且剪切效果差，在制粒完成后，不便于更好的拿出原料，因此，本技术提供一种定量下料的高剪切制粒机，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量下料的高剪切制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制粒机不便于定量下料，且剪切效果差，在制粒完成后，不便于更好的拿出原料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量下料的高剪切制粒机，包括剪切箱和安装箱，所述剪切箱的后端设置有安装箱，且安装箱的前端安装有限位轨，所述安装箱的内部安装有第一电机，且第一电机的前端设置有圆盘，所述圆盘的外表面安装有皮带，所述安装箱的下端设置有放粒槽，且安装箱的顶部上表面安装有第二电机，所述第二电机的前端设置有定位轨，且定位轨的外表面安装有放置盆，并且第二电机的前端安装有柱块，所述安装箱的上表面设置有第三电机，且第三电机的下端安装有切刀，所述剪切箱的下端固定连接有阻挡板，且阻挡板的内部设置有制粒轨，所述剪切箱的上端安装有引料箱，所述限位轨的下侧安装有放入口。优选的，所述限位轨和制粒轨的后端均安装圆盘，且限位轨的中部呈槽状结构。优选的，所述限位轨关于引料箱的底部对称设置，且2组限位轨之间的宽度与放入口(17)的宽度相等。优选的，所述定位轨与柱块的连接方式为固定连接，且定位轨的外表面等角度设置有圆弧状结构。优选的，所述阻挡板固定在放粒槽的上方，且安装箱与放粒槽构成拆卸式卡合结构。优选的，所述放入口的下表面与切刀的上表面贴合，且限位轨关于放入口的左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量下料的高剪切制粒机方便于定量下料，达到更好的剪切效果，便于取出原料；1、通过将原料横放在放置盆的内部，定位轨的外表面等角度设置有圆弧状结构，并且圆弧的直径原料刚好卡合，当定位轨通过第二电机转动，原料在重力的作用下掉入放置盆的低端，从而滑落到引料箱内部，从而更方便定量下料；2、通过限位轨关于引料箱的底部对称设置，原料掉入引料箱内呈竖直状，第一电机通过皮带带动圆盘转动，这时原料卡合在2组限位轨内，将原料减速，通过切刀的转动对原料进行匀速剪切，从而达到更好的剪切效果；3、通过制粒轨关于剪切箱的底部对称连接，且原料掉入阻挡板内，制粒轨向内转动，将原料进行挤压，制粒完成时，掉入放粒槽内，当需要拿出原料时，拉动手把将放粒槽向左或后滑动，从而更方便的取出原料。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术圆盘与皮带连接侧视结构示意图；图4为本技术限位轨与圆盘连接俯视剖切结构示意图。图中：1、剪切箱；2、安装箱；3、限位轨；4、圆盘；5、皮带；6、第一电机；7、放粒槽；8、第二电机；9、定位轨；10、放置盆；11、第三电机；12、切刀；13、阻挡板；14、制粒轨；15、引料箱；16、柱块；17、放入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种定量下料的高剪切制粒机，包括剪切箱1、安装箱2、限位轨3、圆盘4、皮带5、第一电机6、放粒槽7、第二电机8、定位轨9、放置盆10、第三电机11、切刀12、阻挡板13、制粒轨14、引料箱15柱块16和放入口17，剪切箱1的后端设置有安装箱2，且安装箱2的前端安装有限位轨3，安装箱2的内部安装有第一电机6，且第一电机6的前端设置有圆盘4，圆盘4的外表面安装有皮带5，安装箱2的下端设置有放粒槽7，且安装箱2的顶部上表面安装有第二电机8，第二电机8的前端设置有定位轨9，且定位轨9的外表面安装有放置盆10，并且第二电机8的前端安装有柱块16，安装箱2的上表面设置有第三电机11，且第三电机11的下端安装有切刀12，剪切箱1的下端固定连接有阻挡板13，且阻挡板13的内部设置有制粒轨14，剪切箱1的上端安装有引料箱15，限位轨3的下侧安装有放入口17。如图2中限位轨3和制粒轨14的后端均安装圆盘4，且限位轨3的中部呈槽状结构，方便对原料进行卡合；如图1中限位轨3关于引料箱15的底部对称设置，且2组限位轨3之间的宽度与放入口17宽度相等，方便对原料进行限位，定位轨9与柱块16的连接方式为固定连接，且定位轨9的外表面等角度设置有圆弧状结构方便定量下料，阻挡板13固定在放粒槽7的上方，且安装箱2与放粒槽7构成拆卸式卡合结构，方便拿出原料，放入口17的下表面与切刀12的上表面贴合，且限位轨3关于放入口17的左右对称设置，方便对原料剪切；工作原理：在使用该定量下料的高剪切制粒机，首先，将原料横放在放置盆10的内部，如图1中定位轨9的外表面的弧状结构与原料直径相等，这时与原料刚好卡合，定位轨9通过第二电机8转动，原料在重力的作用下滑落到引料箱15内部，由于引料箱15的底部与原料直径相等，原料竖直下落，如图2中第一电机6通过皮带5带动圆盘4转动，从而左边的限位轨3顺时针转动，右边的限位轨3进行逆时针转动，如图4中，通过限位轨3，原料匀速下滑，从而达到定量下料的目的，第三电机11带动切刀12转动，从而对原料进行匀速剪切，剪切完成时，掉入剪切箱1的底部，滑落到制粒轨14上表面，由于制粒轨14通过第一电机6转动，制粒轨14向内转动将原料挤压成颗粒状，掉入到放粒槽7内，当装满时，将放粒槽7通过把手向左滑动或向后滑动拿出原料，这就是该定量下料的高剪切制粒机的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量下料的高剪切制粒机，包括剪切箱(1)和安装箱(2)，其特征在于:所述剪切箱(1)的后端设置有安装箱(2)，且安装箱(2)的前端安装有限位轨(3)，所述安装箱(2)的内部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的前端设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)的外表面安装有皮带(5)，所述安装箱(2)的下端设置有放粒槽(7)，且安装箱(2)的顶部上表面安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的前端设置有定位轨(9)，且定位轨(9)的外表面安装有放置盆(10)，并且第二电机(8)的前端安装有柱块(16)，所述安装箱(2)的上表面设置有第三电机(11)，且第三电机(11)的下端安装有切刀(12)，所述剪切箱(1)的下端固定连接有阻挡板(13)，且阻挡板(13)的内部设置有制粒轨(14)，所述剪切箱(1)的上端安装有引料箱(15)，所述限位轨(3)的下侧安装有放入口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量下料的高剪切制粒机，包括剪切箱(1)和安装箱(2)，其特征在于:所述剪切箱(1)的后端设置有安装箱(2)，且安装箱(2)的前端安装有限位轨(3)，所述安装箱(2)的内部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的前端设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)的外表面安装有皮带(5)，所述安装箱(2)的下端设置有放粒槽(7)，且安装箱(2)的顶部上表面安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的前端设置有定位轨(9)，且定位轨(9)的外表面安装有放置盆(10)，并且第二电机(8)的前端安装有柱块(16)，所述安装箱(2)的上表面设置有第三电机(11)，且第三电机(11)的下端安装有切刀(12)，所述剪切箱(1)的下端固定连接有阻挡板(13)，且阻挡板(13)的内部设置有制粒轨(14)，所述剪切箱(1)的上端安装有引料箱(15)，所述限位轨(3)的下侧安装有放入口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种定量下料的高剪切制粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，李杨，李学明，王永禄，
申请(专利权)人：南京百思福医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32