合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及合金加工的技术领域，特别是涉及合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，降低混合辅材的次品率，降低混合时间，提高混合效果，提高实用性；包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；还包括筛料箱、第二轴承、第二电机、连接轴、投料板和清料装置，筛料箱内开设有筛料腔，筛料腔内设置有滤料桶，滤料桶内设置有过滤腔，滤料桶的外侧壁开设有多组滤料。

【技术实现步骤摘要】
合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备
本技术涉及合金加工的
，特别是涉及合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备。
技术介绍
众所周知，合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备是一种用于对合金各种辅材进行混合搅拌的一种辅助装置，其在合金生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备包括混料箱、第一电机、搅拌轴和第一轴承，混料箱内开设有混料腔，混料箱的左端中间区域安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，搅拌轴的左端与第一电机的输出端连接，搅拌轴的右端自混料箱的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴外侧壁安装有多组搅拌叶；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备使用时，通过打开电连接的第一电机运转，带动搅拌轴和多组搅拌叶进行转动，从而对混料箱内的各种辅材进行混合；现有的合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备使用中发现在对辅材进行混合时，由于各种辅材的大小面积不同，对于大面积的辅材进行混合搅拌时，会增加了搅拌时间，并且对掺杂的大面积辅材容易使搅拌不充分，从而提高了混合辅材的次品率，混合效果较差，实用性较差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，包括混料箱(1)、第一电机(2)、搅拌轴(3)和第一轴承(4)，混料箱(1)内开设有混料腔，混料箱(1)的左端中间区域安装有第一机架(5)，第一电机(2)安装于第一机架(5)内，搅拌轴(3)的左端与第一电机(2)的输出端连接，搅拌轴(3)的右端自混料箱(1)的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承(4)与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴(3)外侧壁安装有多组搅拌叶(6)，其特征在于，还包括筛料箱(7)、第二轴承(8)、第二电机(9)、连接轴(10)、投料板(11)和清料装置，所述筛料箱(7)内开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有滤料桶(12)，所述滤料桶(12...

【技术特征摘要】
1.一种合金熔融炉体铸件高强度辅材混合设备，包括混料箱(1)、第一电机(2)、搅拌轴(3)和第一轴承(4)，混料箱(1)内开设有混料腔，混料箱(1)的左端中间区域安装有第一机架(5)，第一电机(2)安装于第一机架(5)内，搅拌轴(3)的左端与第一电机(2)的输出端连接，搅拌轴(3)的右端自混料箱(1)的左端穿过伸入至混料腔内，并通过第一轴承(4)与混料腔的右侧壁连接，搅拌轴(3)外侧壁安装有多组搅拌叶(6)，其特征在于，还包括筛料箱(7)、第二轴承(8)、第二电机(9)、连接轴(10)、投料板(11)和清料装置，所述筛料箱(7)内开设有筛料腔，所述筛料腔内设置有滤料桶(12)，所述滤料桶(12)内设置有过滤腔，滤料桶(12)的外侧壁开设有多组滤料孔(13)，所述过滤腔内左右方向等距离设置有多组固定环(14)，所述多组固定环(14)的外侧壁均等角度安装有支撑杆(15)，多组所述支撑杆(15)远离固定环(14)的一端均与过滤腔的内侧壁固定连接，所述滤料桶(12)的左端和右端分别开设有进料口和出料口，所述第二轴承(8)安装于筛料腔的右侧壁，所述筛料箱(7)的左端安装有第二机架(16)，所述第二电机(9)安装于第二机架(16)内，所述连接轴(10)的左端与第二电机(9)的输出端连接，连接轴(10)的右端自混料箱(1)的左端伸入至混料腔内，且依次穿过进料口、多组固定环(14)和出料口并与第二轴承(8)连接，所述混料腔的内顶壁开设有下料口，所述下料口与筛料腔相通，所述投料板(11)的底端自筛料箱(7)的顶端左侧伸入至筛料腔内，投料板(11)位于滤料桶(12)的左侧和连接轴(10)的上方，投料板(11)的底端开设有投料口，所述投料口倾斜向右伸入至滤料桶(12)的上半区域内，投料板(11)的顶端安装有多组进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张听化，徐思浩，朱卫刚，
申请(专利权)人：洛阳巨利机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41