一种有机废气吸附罐制造技术

本实用新型专利技术属于有机废气处理设备技术领域，具体涉及一种有机废气吸附罐，包括吸附罐本体、支承花板和蒸汽分布器；吸附罐本体的顶部设有出气口、底部设有进气口；支承花板固定在吸附罐本体的内侧上部，支承花板上设有贯穿板身的通孔和若干间隔布置的活性炭纤维芯，蒸汽分布器固定在吸附罐本体的内侧上部，其进气端延伸出吸附罐本体构成蒸汽进口；待净化的有机废气自进气口进入吸附罐本体内，经由活性炭纤维芯吸附净化后自出气口排出；本实用新型专利技术不仅能够对有机废气进行高效的吸附处理，降低有机废气中污染物，还可以实现活性炭纤维芯的脱附解析，实现快速的循环使用，提高了有机废气处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气吸附罐
本技术属于有机废气处理设备
，具体涉及一种有机废气吸附罐。
技术介绍
随着国家对环保监管的重视，环保治理力度的加大，化工生产中有机废气处理装置的高效运行至关重要。现有技术中，大部分的有机废气处理装置采用吸附箱式，其具有诸多的缺点：气体侧进出易造成短路，影响了装置运行的效果，特别是大气量装置；同时，吸附箱式不耐压，影响其使用范围，箱壁钢板偏薄，对焊接要求高，而且在使用的过程中热胀冷缩，吸附箱的部分焊缝容易发生泄漏，密封效果较差，严重的影响了设备对有机废气的净化效率；更重要的是，吸附箱式设备内的吸附芯排列的空间利用率低，设备大，占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种有机废气吸附罐。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种有机废气吸附罐，包括：吸附罐本体，其顶部设有出气口、底部设有进气口；支承花板，其固定在所述吸附罐本体的内侧上部，所述的支承花板上设有贯穿板身的通孔和若干间隔布置的活性炭纤维芯，所述活性炭纤维芯的一端固定在支承花板上，另一端向所述吸附罐本体的下部延伸；蒸汽分布器，其固定在所述吸附罐本体的内侧上部，且位于所述支承花板的上方，所述蒸汽分布器的进气端延伸出吸附罐本体构成蒸汽进口；待净化的有机废气自所述的进气口进入吸附罐本体内，经由活性炭纤维芯吸附净化后自所述的出气口排出。在进一步的技术方案中，所述的有机废气吸附罐还包括：支承架，其固定在所述吸附罐本体的内侧下部，用于对所述的活性炭纤维芯进行支承。在进一步的技术方案中，所述的有机废气吸附罐还包括：气体分布器，其固定在所述吸附罐本体的内侧下部，用于对进气口进入的有机废气进行分散。在进一步的技术方案中，所述的吸附罐本体由圆筒状的罐身及位于其两端的封头组成，且在封头与罐身之间设有大法兰。在进一步的技术方案中，所述吸附罐本体上设有测温点，用于监测吸附罐本体内侧的温度。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术提供的有机废气吸附罐，不仅能够对有机废气进行高效的吸附处理，降低有机废气中污染物，还可以实现活性炭纤维芯的脱附解析，实现快速的循环使用，提高了有机废气处理的效率；此外，本技术提供的有机废气吸附罐，整体设计合理，确保了较好的使用效果。附图说明图1为本技术提供的一种有机废气吸附罐的结构示意图；图2为本技术中支承花板的俯视图；图中标号说明：1-吸附罐本体，2-气体分布器，3-活性炭纤维芯，4-蒸汽进口，5-蒸汽分布器，6-大法兰，7-出气口，8-进气口，9-支承架，10-封头，11-支承花板，12-测温点。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、2所示，本技术提供了一种有机废气吸附罐，其包括吸附罐本体1、支承花板11和蒸汽分布器5；所述吸附罐本体1的顶部设有出气口7、底部设有进气口8；所述的支承花板11固定在所述吸附罐本体1的内侧上部，且在支承花板11上设有贯穿板身的通孔和若干间隔布置的活性炭纤维芯3，所述活性炭纤维芯3的一端固定在支承花板11上，另一端向所述吸附罐本体1的下部延伸；所述的蒸汽分布器5固定在所述吸附罐本体1的内侧上部，且位于所述支承花板11的上方，所述蒸汽分布器5的进气端延伸出吸附罐本体1构成蒸汽进口4；待净化的有机废气自所述的进气口8进入吸附罐本体1内，经由活性炭纤维芯3吸附净化后自所述的出气口7排出。需要指出的是，本技术中，活性炭纤维芯3的布置数量根据支承花板11的大小，即整体吸附罐的大小所决定，较多的活性炭纤维芯3虽然能够提高对有机废气的吸附量，但也会造成设备成本的升高。进一步的，所述活性炭纤维芯3可以采用活性炭纤维或活性炭颗粒制成的柱状成品，其上端通过不锈钢螺栓和四氟垫片密封固定在支承花板11上。本技术提供的上述有机废气吸附罐，不仅能够对有机废气进行高效的吸附处理，显著的降低有机废气中污染物，而且，当活性炭纤维芯3吸附饱和时，通过蒸汽进口4向吸附罐本体1内充入蒸汽，通过蒸汽分布器5对活性炭纤维芯3进行脱附解析，进而实现了活性炭纤维芯3的再生，以便继续循环使用。本技术提供的有机废气吸附罐，所述的吸附罐本体1呈立式布置，底部设置进气口8，顶部设置出气口7，有效的防止了气体的偏流现象，避免影响活性炭纤维芯3对有机废气的吸附净化效果。进一步的，根据本技术，所述的有机废气吸附罐还包括支承架9，所述的支承架9固定在所述吸附罐本体1的内侧下部，用于对所述的活性炭纤维芯3进行支承。通过该支承架9的设置，避免了活性炭纤维芯3在使用时发生晃动和发生变形的问题，确保了活性炭纤维芯3的吸附净化效果。进一步的，根据本技术，所述的有机废气吸附罐还包括气体分布器2，所述的气体分布器2固定在所述吸附罐本体1的内侧下部，用于对进气口8进入的有机废气进行分散。本技术中，所述的吸附罐本体1由圆筒状的罐身及位于其两端的封头10组成，且在封头10与罐身之间设有大法兰6。如此，不仅确保了吸附罐本体1的密封效果和承压能力，而且该吸附罐本体1容易拆卸，便于安装和更换活性炭纤维芯3，并且，由于整个吸附罐本体1的承压范围较广，吸附罐本体1内还可安装其他内件，如填装活性炭颗粒进行使用。本技术中，所述的吸附罐本体1上设有测温点12，用于监测吸附罐本体1内侧的温度。通过该测温点12对吸附罐本体1内温度的检监测，方便对整个吸附或脱附解析过程进行控制。本技术提供的有机废气吸附罐，吸附罐本体1等部件均采用不锈钢材质，有效的防止设备腐蚀，提高设备的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气吸附罐，其特征在于，包括：/n吸附罐本体(1)，其顶部设有出气口(7)、底部设有进气口(8)；/n支承花板(11)，其固定在所述吸附罐本体(1)的内侧上部，所述的支承花板(11)上设有贯穿板身的通孔和若干间隔布置的活性炭纤维芯(3)，所述活性炭纤维芯(3)的一端固定在支承花板(11)上，另一端向所述吸附罐本体(1)的下部延伸；/n蒸汽分布器(5)，其固定在所述吸附罐本体(1)的内侧上部，且位于所述支承花板(11)的上方，所述蒸汽分布器(5)的进气端延伸出吸附罐本体(1)构成蒸汽进口(4)；/n待净化的有机废气自所述的进气口(8)进入吸附罐本体(1)内，经由活性炭纤维芯(3)吸附净化后自所述的出气口(7)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机废气吸附罐，其特征在于，包括：
吸附罐本体(1)，其顶部设有出气口(7)、底部设有进气口(8)；
支承花板(11)，其固定在所述吸附罐本体(1)的内侧上部，所述的支承花板(11)上设有贯穿板身的通孔和若干间隔布置的活性炭纤维芯(3)，所述活性炭纤维芯(3)的一端固定在支承花板(11)上，另一端向所述吸附罐本体(1)的下部延伸；
蒸汽分布器(5)，其固定在所述吸附罐本体(1)的内侧上部，且位于所述支承花板(11)的上方，所述蒸汽分布器(5)的进气端延伸出吸附罐本体(1)构成蒸汽进口(4)；
待净化的有机废气自所述的进气口(8)进入吸附罐本体(1)内，经由活性炭纤维芯(3)吸附净化后自所述的出气口(7)排出。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊涛，马纪委，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽泉盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34