一种纺丝溶液用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝溶液用过滤装置，包括固定环，所述固定环底部外壁焊接有套筒，所述固定环顶部内壁开设有限位槽一，所述限位槽一内部插接有滤筛，所述固定环顶部外壁通过螺栓连接有端盖，所述端盖底部外壁焊接有插接块，所述插接块底部外壁开设有限位槽二，所述端盖与插接块顶部外壁的中间位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有双接管，所述双接管内壁一侧焊接有挡环，所述挡环顶部外壁的中间位置插接有蜂窝板。本实用新型专利技术，纺丝溶液从蜂窝板顶部向下流动，对溶液中的大颗粒杂质进行清除，溶液经过滤筛时再次对颗粒较小的杂质进行清除，双层过滤提高了滤筛的工作时长，降低了更换次数，进而提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝溶液用过滤装置
本技术涉及纺丝设备
，具体为一种纺丝溶液用过滤装置。
技术介绍
纺丝生产过程中纺丝溶液容易混入机械杂质、未熔粒子和长期受热导致的碳化物等杂质，如果没有对纺丝溶液进行杂质过滤或过滤效果不好，杂质容易堵塞喷丝板，造成喷丝速度不稳定或喷丝数量的减少，影响工作效率，同时部分粒径小于喷丝孔尺寸的杂质会造成丝线的进入到丝线中会造成丝线局部胀大、空洞化影响丝线的拉伸强度，甚至造成丝线断裂。为此，提出一种纺丝溶液用过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺丝溶液用过滤装置，纺丝溶液从蜂窝板顶部向下流动，对溶液中的大颗粒杂质进行清除，溶液经过滤筛时再次对颗粒较小的杂质进行清除，双层过滤提高了滤筛的工作时长，降低了更换次数，进而提高了设备的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺丝溶液用过滤装置，包括固定环，所述固定环底部外壁焊接有套筒，所述固定环顶部内壁开设有限位槽一，所述限位槽一内部插接有滤筛，所述固定环顶部外壁通过螺栓连接有端盖，所述端盖底部外壁焊接有插接块，且插接块插接于固定环顶部内壁，所述插接块底部外壁的中间位置开设有限位槽二，所述端盖与插接块顶部外壁的中间位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有双接管，所述双接管内壁一侧焊接有挡环，所述挡环顶部外壁的中间位置插接有蜂窝板。溶液通过蜂窝板的通孔进行流动，较大粒径的杂质不能通过通孔，蜂窝板对大粒径杂质起到过滤作用，挤出机内部各部分溶液压强不同，经过蜂窝板时对溶液压强起到稳流的作用，过滤后的溶液从滤筛的筛孔内部继续流动，滤筛对小粒径杂质进行过滤，双层过滤提高了滤筛的工作时长，降低了滤筛的更换次数，进而提高了设备的工作效率。优选的，所述套筒外部套接有绝缘套，所述绝缘套外部套接有电热圈，所述电热圈外部套接有隔热层。将电热圈的电源接通，电热圈对过滤设备进行加热，防止溶液温度降低造成粘稠度的改变，影响流动稳定性，隔热层对电热圈外部进行保护，同时降低热能的散失速度，提高资源利用率，绝缘层避免了了电热圈与装置导电造成的安全隐患。优选的，所述所述双接管外壁两侧均开设有螺纹头一，下方的所述螺纹头一螺纹连接于螺纹孔内部，所述双接管外壁两侧均焊接有翅杆。握住翅杆使双接管进行旋转，翅杆便于抓取，方便工作人员进行安装操作，使双接管与端盖形成螺纹连接，将上方的螺纹头一螺纹连接于挤出机料筒的出料端内部。优选的，所述套筒底部外壁焊接有螺纹头二，所述螺纹头二内径与套筒内径一致。将螺纹头二与冷却箱通过螺纹连接，便于喷出溶液的定型，螺纹头二内径与套筒内径一致，防止溶液固化后与螺纹头二内壁接触造成丝线的断裂。优选的，所述滤筛包括筛环，且筛环位于限位槽一和限位槽二之间内部，所述筛环内壁焊接有筛网。限位槽一提高了筛环底部的稳定性，限位槽二提高了滤筛环顶部的稳定性，同时套筒和端盖避免了筛环左右移动，同时固定环和套筒通过螺栓连接，降低了滤筛更换的难度，实现了设备的稳定便捷的安装，筛环方便了筛网的安装优选的，所述蜂窝板包括边圈，且边圈插接于挡环顶部外壁，所述边圈内壁的中间位置焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁开设有若干个均匀分布的通孔。边圈便于蜂窝板的固定和支撑板的安装，支撑板对溶液起到稳流作用，同时便于开设通孔，通孔实现了溶液的流动和对大颗粒杂质的阻挡，降低筛网的工作压力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，纺丝溶液从蜂窝板顶部向下流动，对溶液中的大颗粒杂质进行清除，溶液经过滤筛时再次对颗粒较小的杂质进行清除，双层过滤提高了滤筛的工作时长，降低了更换次数，进而提高了设备的工作效率；2、本技术，电热圈实现了对过滤装置的加热功能，隔热层对电热圈外部进行保护，同时降低热能的散失速度，提高资源利用率，绝缘层避免了了电热圈与装置导电造成的安全隐患同时保证了电热圈的传热稳定性；3、本技术，限位槽一提高了滤筛底部的稳定性，限位槽二提高了滤筛顶部的稳定性，同时套筒和端盖避免了滤筛左右移动，同时固定环和套筒通过螺栓连接，降低了滤筛更换的难度，实现了设备的稳定便捷的安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的套筒结构示意图；图4为本技术的限位槽二结构示意图；图5为本技术的滤筛结构示意图；图6为本技术的蜂窝板结构示意图。图中：1、固定环；2、套筒；3、限位槽一；4、滤筛；5、端盖；6、插接块；7、螺纹孔；8、限位槽二；9、双接管；10、挡环；11、蜂窝板；12、螺纹头一；13、翅杆；14、绝缘套；15、电热圈；16、隔热层；17、筛环；18、筛网；19、边圈；20、支撑板；21、通孔；22、螺纹头二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种纺丝溶液用过滤装置，如图1-4所示，包括固定环1，固定环1底部外壁焊接有套筒2，固定环1顶部内壁开设有限位槽一3，限位槽一3内部插接有滤筛4，固定环1顶部外壁通过螺栓连接有端盖5，端盖5底部外壁焊接有插接块6，且插接块6插接于固定环1顶部内壁，插接块6底部外壁的中间位置开设有限位槽二8，端盖5与插接块6顶部外壁的中间位置均开设有螺纹孔7，螺纹孔7内部螺纹连接有双接管9，双接管9内壁一侧焊接有挡环10，挡环10顶部外壁的中间位置插接有蜂窝板11。通过上述技术方案，溶液通过蜂窝板11的通孔21进行流动，较大粒径的杂质不能通过通孔21，蜂窝板11对大粒径杂质起到过滤作用，挤出机内部各部分溶液压强不同，经过蜂窝板11时对溶液压强起到稳流的作用，过滤后的溶液从滤筛4的筛孔内部继续流动，滤筛4对小粒径杂质进行过滤，双层过滤提高了滤筛4的工作时长，降低了滤筛4的更换次数，进而提高了设备的工作效率。具体的，如图1-2所示，套筒2外部套接有绝缘套14，绝缘套14外部套接有电热圈15，电热圈15外部套接有隔热层16。通过上述技术方案，将电热圈15的电源接通，电热圈15对过滤设备进行加热，防止溶液温度降低造成粘稠度的改变，影响流动稳定性，隔热层16对电热圈15外部进行保护，同时降低热能的散失速度，提高资源利用率，绝缘套14避免了了电热圈15与装置导电造成的安全隐患。具体的，如图2所示，双接管9外壁两侧均开设有螺纹头一12，下方的螺纹头一12螺纹连接于螺纹孔7内部，双接管9外壁两侧均焊接有翅杆13。通过上述技术方案，握住翅杆13使双接管9进行旋转，翅杆13便于抓取，方便工作人员进行安装操作，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝溶液用过滤装置，其特征在于：包括固定环(1)，所述固定环(1)底部外壁焊接有套筒(2)，所述固定环(1)顶部内壁开设有限位槽一(3)，所述限位槽一(3)内部插接有滤筛(4)，所述固定环(1)顶部外壁通过螺栓连接有端盖(5)，所述端盖(5)底部外壁焊接有插接块(6)，且插接块(6)插接于固定环(1)顶部内壁，所述插接块(6)底部外壁的中间位置开设有限位槽二(8)，所述端盖(5)与插接块(6)顶部外壁的中间位置均开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)内部螺纹连接有双接管(9)，所述双接管(9)内壁一侧焊接有挡环(10)，所述挡环(10)顶部外壁的中间位置插接有蜂窝板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝溶液用过滤装置，其特征在于：包括固定环(1)，所述固定环(1)底部外壁焊接有套筒(2)，所述固定环(1)顶部内壁开设有限位槽一(3)，所述限位槽一(3)内部插接有滤筛(4)，所述固定环(1)顶部外壁通过螺栓连接有端盖(5)，所述端盖(5)底部外壁焊接有插接块(6)，且插接块(6)插接于固定环(1)顶部内壁，所述插接块(6)底部外壁的中间位置开设有限位槽二(8)，所述端盖(5)与插接块(6)顶部外壁的中间位置均开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)内部螺纹连接有双接管(9)，所述双接管(9)内壁一侧焊接有挡环(10)，所述挡环(10)顶部外壁的中间位置插接有蜂窝板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝溶液用过滤装置，其特征在于：所述套筒(2)外部套接有绝缘套(14)，所述绝缘套(14)外部套接有电热圈(15)，所述电热圈(15)外部套接有隔热层(16)。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建南，陆红星，朱正新，
申请(专利权)人：常熟绣珀纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32