一种立式压滤机制造技术

一种立式压滤机，属于固液分离装置技术领域，解决现有技术中的压滤机压力不足、滤饼含水率高的技术问题，本装置包括支撑架、液压缸和加压容器釜，所述支撑架包括底座、立柱和顶盖，支撑架设置为门字形，液压缸竖直向下安装在顶盖的下方，立柱的中部设置有支撑臂，加压容器釜固定安装于支撑臂之间，液压缸的活塞杆延伸至加压容器釜中，活塞杆的下端部设置有压滤板，加压容器釜腔体内的底部设置有滤板，加压容器釜的底部设置有排液口。本实用新型专利技术在传统的加压过滤机上添加了传动单元，省时省力，能够大幅降低滤饼的含水率，尤其适用于对处理的大批量的多孔材料。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压滤机
本技术属于固液分离装置
，具体涉及一种立式压滤机。
技术介绍
固液分离装置是通过过滤等手段将液体中的固体分离出去的一种装置，随着社会的发展，固液分离装置应用领域也越来越广泛，在化工、环保和制药等领域应用较多，给生产生活带来了很多效益。但是现有的压滤机工作效率低，占据了很多的人力物力，而且滤饼含水率高，尤其是多孔结构材料的含水率基本在50%-80%，物料孔隙中过多的残留水分使得物料的品质较差，杂质很多。如吴慧桾（专利公开号：CN207405061U）将污泥在操作室完成挤压，其内部水分受力脱离并透过导流孔向过滤室传导，并再次在聚结滤芯的作用下向储存室传导且最终在储存室集中收集，虽然能滤除介质中的机械杂质，通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，但压滤的时候滤饼开裂，压力便从裂缝出卸掉，压滤过程停止，这样物料中的含水率还是很高，而且结构上对过滤板上部空间的压力的变化影响未提及，当过滤板向下压时，上部空间增大，气压减小，增大液压缸工作时的阻力，同样的当过滤板向上移动时，上部空间减小，气压变大，也会影响液压缸。马志明（专利公开号：CN106039789A）通过压板来进行过滤，压力不够，滤饼含水率很高，对提高物料的纯度效果不大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有技术中的压滤机压力不足、滤饼含水率高的技术问题，本技术提供了一种立式压滤机。本技术通过以下技术方案予以实现。一种立式压滤机，它包括支撑架、液压缸和加压容器釜，其中：所述支撑架包括底座、立柱和顶盖，支撑架设置为门字形，底座设置于立柱的下端，顶盖设置于立柱的上端，液压缸竖直向下安装在顶盖的下方，立柱的中部设置有支撑臂，加压容器釜固定安装于支撑臂之间，液压缸的活塞杆延伸至加压容器釜中，活塞杆的下端部设置有压滤板，加压容器釜腔体内的底部设置有滤板，加压容器釜腔体内滤板的下方设置为储存腔，加压容器釜的底部设置有排液口，加压容器釜腔体内压滤板的上方设置为活动腔，活动腔的侧壁上设置有排空口，加压容器釜腔体内压滤板与滤板之间设置为过滤腔，过滤腔侧壁的上方设置有排气口，过滤腔侧壁的下方设置有进气口和进料口。进一步地，所述顶盖通过螺栓固定安装在立柱的上端。进一步地，所述支撑臂与加压容器釜的侧壁之间设置有加固件。进一步地，所述立柱竖直向上设置有四根。进一步地，所述压滤板与过滤腔内壁无缝贴合。进一步地，所述压滤板和滤板均设置为圆形。进一步地，所述压滤板和过滤腔的内壁均涂覆防腐蚀涂层。进一步地，所述滤板设置为格栅型结构。进一步地，所述加压容器釜的排气口、排空口、进气口、进料口和排液口位置处均设置有密封圈。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术提供的一种翻转型加压过滤机，在传统的加压过滤机上添加了传动单元，加压过滤机本身就具有处理量大的优势，可翻转后不仅可以代替过滤机搅拌桨的功能，而且在物料被压成滤饼之后，打开容器釜壁上的出料口，机身旋转，滤饼就可以在重力的作用下直接滑落到收料仓内，省时省力，对处理的大批量的物料效果特别明显。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是液压缸主视结构示意图。图中：1为底座，2为定位孔，3为齿轮，4为电机，5为链条，6为进料进气口，7为转轴，8为第一轴承，9为出气管，10为压力表，11为釜盖，12为加压容器釜，13为出料口，14为滤板，15为第二轴承，16为支撑架，17为机座，18为排液管。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本技术的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。如图1至图2所示的一种立式压滤机，它包括支撑架、液压缸和加压容器釜，其中：所述支撑架包括底座1、立柱6和顶盖8，支撑架设置为门字形，底座1设置于立柱6的下端，顶盖8设置于立柱6的上端，液压缸10竖直向下安装在顶盖8的下方，立柱6的中部设置有支撑臂14，加压容器釜固定安装于支撑臂14之间，液压缸10的活塞杆11延伸至加压容器釜中，活塞杆11的下端部设置有压滤板12，加压容器釜腔体内的底部设置有滤板2，加压容器釜腔体内滤板2的下方设置为储存腔17，加压容器釜的底部设置有排液口18，加压容器釜腔体内压滤板12的上方设置为活动腔7，活动腔7的侧壁上设置有排空口5，加压容器釜腔体内压滤板12与滤板2之间设置为过滤腔3，过滤腔3侧壁的上方设置有排气口4，过滤腔3侧壁的下方设置有进气口15和进料口16。进一步地，所述顶盖8通过螺栓9固定安装在立柱6的上端。进一步地，所述支撑臂与加压容器釜的侧壁之间设置有加固件13。进一步地，所述立柱竖直向上设置有四根。进一步地，所述压滤板12与过滤腔3内壁无缝贴合。进一步地，所述压滤板12和滤板2均设置为圆形。进一步地，所述压滤板12和过滤腔3的内壁均涂覆防腐蚀涂层。进一步地，所述滤板2设置为格栅型结构。进一步地，所述加压容器釜的排气口4、排空口5、进气口15、进料口16和排液口18位置处均设置有密封圈。本技术的使用过程和工作原理如下：过滤机工作时，从进料口16通入物料后，通过进气口15通入气体对过滤室3内进行加压，随着釜内压力的升高，滤液透过滤板2上的滤布从排液口18排出，一段时间后，滤饼开裂，釜内压力开始下降，液压缸开始工作，活塞杆垂直向下运动，通过压滤板12对滤饼进行挤压，滤饼裂缝消失，又成为均匀的滤饼，回升活塞杆，对过滤室3内进行加压再次过滤，滤饼含水率降低，重复该操作，直至无法再进行加压过滤，滤饼含水率可降至5%-20%，提高物料的纯度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式压滤机，它包括支撑架、液压缸（10）和加压容器釜，其特征在于：所述支撑架包括底座（1）、立柱（6）和顶盖（8），支撑架设置为门字形，底座（1）设置于立柱（6）的下端，顶盖（8）设置于立柱（6）的上端，液压缸（10）竖直向下安装在顶盖（8）的下方，立柱（6）的中部设置有支撑臂（14），加压容器釜固定安装于支撑臂（14）之间，液压缸（10）的活塞杆（11）延伸至加压容器釜中，活塞杆（11）的下端部设置有压滤板（12），加压容器釜腔体内的底部设置有滤板（2），加压容器釜腔体内滤板（2）的下方设置为储存腔（17），加压容器釜的底部设置有排液口（18），加压容器釜腔体内压滤板（12）的上方设置为活动腔（7），活动腔（7）的侧壁上设置有排空口（5），加压容器釜腔体内压滤板（12）与滤板（2）之间设置为过滤腔（3），过滤腔（3）侧壁的上方设置有排气口（4），过滤腔（3）侧壁的下方设置有进气口（15）和进料口（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式压滤机，它包括支撑架、液压缸（10）和加压容器釜，其特征在于：所述支撑架包括底座（1）、立柱（6）和顶盖（8），支撑架设置为门字形，底座（1）设置于立柱（6）的下端，顶盖（8）设置于立柱（6）的上端，液压缸（10）竖直向下安装在顶盖（8）的下方，立柱（6）的中部设置有支撑臂（14），加压容器釜固定安装于支撑臂（14）之间，液压缸（10）的活塞杆（11）延伸至加压容器釜中，活塞杆（11）的下端部设置有压滤板（12），加压容器釜腔体内的底部设置有滤板（2），加压容器釜腔体内滤板（2）的下方设置为储存腔（17），加压容器釜的底部设置有排液口（18），加压容器釜腔体内压滤板（12）的上方设置为活动腔（7），活动腔（7）的侧壁上设置有排空口（5），加压容器釜腔体内压滤板（12）与滤板（2）之间设置为过滤腔（3），过滤腔（3）侧壁的上方设置有排气口（4），过滤腔（3）侧壁的下方设置有进气口（15）和进料口（16）。


2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于：所述顶盖（8）通过螺栓（9）固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成猛，孙国华，姚锦龙，孔庆强，朱庆华，张超，石久龙，朱华，宋林刚，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，山西美锦能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14