一种溴素生产用精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溴素生产用精馏釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌内杆，所述搅拌内杆的外部设置有外套筒，所述外套筒的外部有水平设置的搅拌叶一，所述搅拌叶一的外部有竖直设置的搅拌叶二，所述搅拌内杆的顶部套接有齿轮一。本实用新型专利技术中，通过搅拌内杆、外套筒、搅拌叶一、搅拌叶二的设置，利用搅拌内杆的转动带动齿轮一转动，齿轮一转动间接带动齿轮二转动，齿轮二的转动带动外套筒转动，外套筒的转动带动搅拌叶一进行水平方向的搅拌，搅拌内杆的转动同时带动锥齿一转动，锥齿一转动通过锥齿二带动搅拌叶一转动，搅拌叶一带动搅拌叶二进行竖直方向的搅拌，实现了精馏釜的双向搅拌，提高了精馏釜的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溴素生产用精馏釜
本技术涉及精馏釜
，尤其涉及一种溴素生产用精馏釜。
技术介绍
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。申请号201822139289.1的专利公开了一种可移动精馏釜，包括底板、蒸馏罐以及内筒，所述内筒位于蒸馏罐内且与蒸馏罐的内壁通过支撑杆固定连接，所述蒸馏罐的上端安装有顶盖，所述顶盖上安装有出气管，所述顶盖的上侧安装有减速机，所述减速机的上端安装有电机，所述内筒的内腔底部通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的上端与减速机的输出端连接，所述内筒与蒸馏罐的内壁之间形成有蒸汽室，所述底板上侧安装有冷凝器，所述冷凝器包括进气箱和排气箱，所述排气箱的下侧安装有引流管，所述进气箱与排气箱之间连接有若干根圆管，技术对混合液体加热均匀，冷凝器对气体冷凝充分，精馏效率高。该专利虽然通过搅拌杆的设置能够改善精馏釜混合液体加热不均匀的现象，但是该搅拌杆只能实现水平方向的搅拌效果，搅拌不能达到最佳效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决精馏釜搅拌效果欠佳的问题，而提出的一种溴素生产用精馏釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种溴素生产用精馏釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌内杆，所述搅拌内杆的外部设置有外套筒，所述外套筒的外部有水平设置的搅拌叶一，所述搅拌叶一的外部有竖直设置的搅拌叶二，所述搅拌内杆的顶部套接有齿轮一，所述外套筒的顶部套接有齿轮二，所述外套筒上且位于釜体内部设置有突起部，所述釜体的上端面且位于搅拌内杆的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外部依次套接有齿轮三和齿轮四，所述搅拌内杆的外部且位于突起部内设置有锥齿一，所述搅拌叶一的端部贯穿外套筒延伸至突起部的内部并套接有锥齿二。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌内杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮一与齿轮三啮合连接，所述齿轮二与齿轮四啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述锥齿一与锥齿二啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌内杆与外套筒转动配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌叶一的端部与外套筒转动配合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，通过搅拌内杆、外套筒、搅拌叶一、搅拌叶二的设置，利用搅拌内杆的转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮三转动，齿轮三的转动带动转动轴和齿轮四转动，齿轮四的转动带动齿轮二转动，齿轮二的转动带动外套筒转动，外套筒的转动带动搅拌叶一进行水平方向的搅拌，搅拌内杆的转动同时带动锥齿一转动，锥齿一转动带动锥齿二转动，锥齿二的转动带动搅拌叶一转动，搅拌叶一的转动带动搅拌叶二在竖直方向进行搅拌，实现了精馏釜的双向搅拌，提高了精馏釜的搅拌效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种溴素生产用精馏釜主视内部结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种溴素生产用精馏釜主视剖面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种溴素生产用精馏釜A部放大结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种溴素生产用精馏釜B部放大结构示意图；图例说明：1、釜体；2、驱动电机；3、搅拌内杆；301、齿轮一；302、锥齿一；4、外套筒；401、齿轮二；402、突起部；5、转动轴；501、齿轮三；502、齿轮四；6、搅拌叶一；601、锥齿二；7、搅拌叶二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种溴素生产用精馏釜，包括釜体1，釜体1的内部设置有搅拌内杆3，搅拌内杆3的外部设置有外套筒4，外套筒4的外部有水平设置的搅拌叶一6，搅拌叶一6的外部有竖直设置的搅拌叶二7，搅拌内杆3的顶部套接有齿轮一301，外套筒4的顶部套接有齿轮二401，外套筒4上且位于釜体1内部设置有突起部402，突起部402对搅拌叶一6的端部进行限位，使其始终保持在水平方向，釜体1的上端面且位于搅拌内杆3的一侧设置有转动轴5，转动轴5的外部依次套接有齿轮三501和齿轮四502，搅拌内杆3的外部且位于突起部402内设置有锥齿一302，搅拌叶一6的端部贯穿外套筒4延伸至突起部402的内部并套接有锥齿二601。具体的，如图1所示，釜体1的上端面设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与搅拌内杆3固定连接，为搅拌内杆3的转动提供驱动力。具体的，如图3所示，齿轮一301与齿轮三501啮合连接，齿轮二401与齿轮四502啮合连接，保证了齿轮一301的转动带动齿轮三501转动，齿轮三501的转动带动转动轴5转动，转动轴5带动齿轮四502同步转动，齿轮四502的转动带动齿轮二401转动。具体的，如图4所示，锥齿一302与锥齿二601啮合连接，保证了锥齿一302的转动带动锥齿二601同步转动。具体的，如图2所示，搅拌内杆3与外套筒4转动配合，使得外套筒4能够与搅拌内杆3发生同轴心转动。具体的，如图2所示，搅拌叶一6的端部与外套筒4转动配合，使得搅拌叶一6能够进行自转。工作原理：使用时，启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动搅拌内杆3转动，搅拌内杆3的转动带动齿轮一301转动，齿轮一301转动带动齿轮三501转动，齿轮三501的转动带动转动轴5和齿轮四502转动，齿轮四502的转动带动齿轮二401转动，齿轮二401的转动带动外套筒4转动，外套筒4的转动带动搅拌叶一6进行水平方向的搅拌，搅拌内杆3的转动同时带动锥齿一302转动，锥齿一302转动带动锥齿二601转动，锥齿二601的转动带动搅拌叶一6转动，搅拌叶一6的转动带动搅拌叶二7在竖直方向进行搅拌，提高了精馏釜的搅拌效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溴素生产用精馏釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的内部设置有搅拌内杆（3），所述搅拌内杆（3）的外部设置有外套筒（4），所述外套筒（4）的外部有水平设置的搅拌叶一（6），所述搅拌叶一（6）的外部有竖直设置的搅拌叶二（7），所述搅拌内杆（3）的顶部套接有齿轮一（301），所述外套筒（4）的顶部套接有齿轮二（401），所述外套筒（4）上且位于釜体（1）内部设置有突起部（402），所述釜体（1）的上端面且位于搅拌内杆（3）的一侧设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的外部依次套接有齿轮三（501）和齿轮四（502），所述搅拌内杆（3）的外部且位于突起部（402）内设置有锥齿一（302），所述搅拌叶一（6）的端部贯穿外套筒（4）延伸至突起部（402）的内部并套接有锥齿二（601）。/n

【技术特征摘要】
1.一种溴素生产用精馏釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的内部设置有搅拌内杆（3），所述搅拌内杆（3）的外部设置有外套筒（4），所述外套筒（4）的外部有水平设置的搅拌叶一（6），所述搅拌叶一（6）的外部有竖直设置的搅拌叶二（7），所述搅拌内杆（3）的顶部套接有齿轮一（301），所述外套筒（4）的顶部套接有齿轮二（401），所述外套筒（4）上且位于釜体（1）内部设置有突起部（402），所述釜体（1）的上端面且位于搅拌内杆（3）的一侧设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的外部依次套接有齿轮三（501）和齿轮四（502），所述搅拌内杆（3）的外部且位于突起部（402）内设置有锥齿一（302），所述搅拌叶一（6）的端部贯穿外套筒（4）延伸至突起部（402）的内部并套接有锥齿二（601）。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉亮，郭新刚，
申请(专利权)人：寿光卫东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37