一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，包括闪蒸器本体、顶盖和电机，所述闪蒸器本体左端上侧设有闪蒸器物料进口，闪蒸器本体上端安装有顶盖，顶盖上端右侧设有闪蒸器气相出口，顶盖上端中部设有电机，电机下端设有转轴。本实用新型专利技术使用时，设置的刮板便于对闪蒸器本体内壁的铝粉垢进行及时刮除，使闪蒸器内壁不再附着铝粉，气化分离空间不会因使用时间而变小，延长了闪蒸器的使用寿命，避免了工作人员的频繁检修，节省了维护成本，清理块的上下往复运动，便于对刮板与闪蒸器本体内壁连接处残留的铝粉刮除，使闪蒸器本体内的铝粉清理的更加干净。

【技术实现步骤摘要】
一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构
本技术涉及闪蒸设备
，具体是一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构。
技术介绍
闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象。物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。三异丁基铝生产时闪蒸分离系统中旋风闪蒸器使用一段时间后在内壁会形成较厚的铝粉垢，影响闪蒸分离效果，堵塞旋风闪蒸器。因此，本技术提供了一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，包括闪蒸器本体、顶盖和电机，所述闪蒸器本体左端上侧设有闪蒸器物料进口，闪蒸器本体上端安装有顶盖，顶盖上端右侧设有闪蒸器气相出口，顶盖上端中部设有电机，电机下端设有转轴，转轴上设有往复螺纹，往复螺纹上螺纹连接有螺纹套，螺纹套左右两端均设有连杆，连杆下端设有圆形板，所述转轴左右两端下侧均设有支撑板，支撑板另一端均设有刮板，所述支撑板上端位于刮板的前后两侧均设有限位杆二，限位杆二上贯穿有插杆，插杆远离转轴的一端均插装有套杆，且插杆远离转轴的一端与套杆连接处均设有弹簧二，套杆远离转轴的一端均铰接有清理块，所述闪蒸器本体下端设有闪蒸器液相出口。作为本技术进一步的方案，所述连杆左右两侧上均贯穿有限位杆一，限位杆一上端固定连接顶盖，且转轴贯穿顶盖，转轴转动连接顶盖。作为本技术再进一步的方案，所述转轴贯穿圆形板，且圆形板下端与插杆上端贴合。作为本技术再进一步的方案，所述限位杆二上套设有弹簧一，且弹簧一的上下两端分别固定连接插杆和支撑板，且限位杆二为方形杆。作为本技术再进一步的方案，所述刮板和清理块一端均与闪蒸器本体内壁贴合，且清理块与刮板前后两端贴合，闪蒸器本体的形状为圆锥体。作为本技术再进一步的方案，所述顶盖与闪蒸器本体连接处设有密封板，密封板上设有若干固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，设置的刮板便于对闪蒸器本体内壁的铝粉垢进行及时刮除，使闪蒸器内壁不再附着铝粉，气化分离空间不会因使用时间而变小，延长了闪蒸器的使用寿命，避免了工作人员的频繁检修，节省了维护成本，清理块的上下往复运动，便于对刮板与闪蒸器本体内壁连接处残留的铝粉刮除，使闪蒸器本体内的铝粉清理的更加干净。附图说明图1为一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构的结构示意图。图2为一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构中A处的结构示意图。图3为一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构中B处的结构示意图。图4为一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构中刮板、支撑板和转轴的俯视结构示意图。图5为一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构中清理块的立体结构示意图。图中：1、闪蒸器本体；2、闪蒸器物料进口；3、顶盖；4、闪蒸器气相出口；5、电机；6、转轴；7、往复螺纹；8、螺纹套；9、连杆；10、限位杆一；11、圆形板；12、支撑板；13、刮板；14、限位杆二；15、插杆；16、弹簧一；17、套杆；18、弹簧二；19、清理块；20、密封板；21、闪蒸器液相出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，包括闪蒸器本体1、顶盖3和电机5，所述闪蒸器本体1左端上侧设有闪蒸器物料进口2，闪蒸器本体1上端安装有顶盖3，顶盖3上端右侧设有闪蒸器气相出口4，顶盖3上端中部设有电机5，电机5下端设有转轴6，转轴6上设有往复螺纹7，往复螺纹7上螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8左右两端均设有连杆9，所述连杆9左右两侧上均贯穿有限位杆一10，限位杆一10上端固定连接顶盖3，且转轴6贯穿顶盖3，转轴6转动连接顶盖3，连杆9下端设有圆形板11，所述转轴6左右两端下侧均设有支撑板12，支撑板12另一端均设有刮板13，所述支撑板12上端位于刮板13的前后两侧均设有限位杆二14，限位杆二14上贯穿有插杆15，所述转轴6贯穿圆形板11，且圆形板11下端与插杆15上端贴合，所述限位杆二14上套设有弹簧一16，且弹簧一16的上下两端分别固定连接插杆15和支撑板12，且限位杆二14为方形杆，插杆15远离转轴6的一端均插装有套杆17，且插杆15远离转轴6的一端与套杆17连接处均设有弹簧二18，套杆17远离转轴6的一端均铰接有清理块19，所述刮板13和清理块19一端均与闪蒸器本体1内壁贴合，且清理块19与刮板13前后两端贴合，闪蒸器本体1的形状为圆锥体，所述顶盖3与闪蒸器本体1连接处设有密封板20，密封板20上设有若干固定螺栓，所述闪蒸器本体1下端设有闪蒸器液相出口21。本技术的工作原理是：本技术使用时，电机5带动转轴6、支撑板12、刮板13、限位杆二14、插杆15套杆17和清理块19转动，刮板13便于对闪蒸器本体1内壁的铝粉垢进行及时刮除，使闪蒸器内壁不再附着铝粉，气化分离空间不会因使用时间而变小，延长了闪蒸器的使用寿命，避免了工作人员的频繁检修，节省了维护成本，转轴6转动的同时，通过转轴6表面设置的往复螺纹7带动螺纹套8、连杆9和圆形板11上下往复运动，当圆形板11下降时挤压插杆15，在弹簧二18的作用下推动清理块19不断的下降，当圆形板11上升时，在弹簧一16的配合下，推动插杆15和清理块19上升，实现清理块19的上下往复运动，便于对刮板13与闪蒸器本体1内壁连接处残留的铝粉刮除，使闪蒸器本体1内的铝粉清理的更加干净。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，包括闪蒸器本体（1）、顶盖（3）和电机（5），其特征在于，所述闪蒸器本体（1）左端上侧设有闪蒸器物料进口（2），闪蒸器本体（1）上端安装有顶盖（3），顶盖（3）上端右侧设有闪蒸器气相出口（4），顶盖（3）上端中部设有电机（5），电机（5）下端设有转轴（6），转轴（6）上设有往复螺纹（7），往复螺纹（7）上螺纹连接有螺纹套（8），螺纹套（8）左右两端均设有连杆（9），连杆（9）下端设有圆形板（11），所述转轴（6）左右两端下侧均设有支撑板（12），支撑板（12）另一端均设有刮板（13），所述支撑板（12）上端位于刮板（13）的前后两侧均设有限位杆二（14），限位杆二（14）上贯穿有插杆（15），插杆（15）远离转轴（6）的一端均插装有套杆（17），且插杆（15）远离转轴（6）的一端与套杆（17）连接处均设有弹簧二（18），套杆（17）远离转轴（6）的一端均铰接有清理块（19），所述闪蒸器本体（1）下端设有闪蒸器液相出口（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，包括闪蒸器本体（1）、顶盖（3）和电机（5），其特征在于，所述闪蒸器本体（1）左端上侧设有闪蒸器物料进口（2），闪蒸器本体（1）上端安装有顶盖（3），顶盖（3）上端右侧设有闪蒸器气相出口（4），顶盖（3）上端中部设有电机（5），电机（5）下端设有转轴（6），转轴（6）上设有往复螺纹（7），往复螺纹（7）上螺纹连接有螺纹套（8），螺纹套（8）左右两端均设有连杆（9），连杆（9）下端设有圆形板（11），所述转轴（6）左右两端下侧均设有支撑板（12），支撑板（12）另一端均设有刮板（13），所述支撑板（12）上端位于刮板（13）的前后两侧均设有限位杆二（14），限位杆二（14）上贯穿有插杆（15），插杆（15）远离转轴（6）的一端均插装有套杆（17），且插杆（15）远离转轴（6）的一端与套杆（17）连接处均设有弹簧二（18），套杆（17）远离转轴（6）的一端均铰接有清理块（19），所述闪蒸器本体（1）下端设有闪蒸器液相出口（21）。


2.根据权利要求1所述的一种用于闪蒸器的防挂壁气液分离结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林常亮，高司海，韦歆忠，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37