一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭、静触头和脱扣器顶杆，磁轭内设置有电磁铁芯套，电磁铁芯套的左端面上一体设置有第一连接凸环，第一连接凸环上套设有脱扣器铁芯套，脱扣器铁芯套的外表面上设置有脱扣器线圈，脱扣器铁芯套内穿设有一个脱扣器铁芯，脱扣器铁芯中部横向设置有一个顶杆安装通孔；电磁铁芯套内从左至右依次设置有动铁芯和电磁脱扣顶杆，电磁脱扣顶杆左端与动铁芯右端面连接，所述脱扣器顶杆左端依次穿过第一顶杆通孔、第二顶杆通孔和顶杆安装通孔，所述脱扣器顶杆左端露出顶杆安装通孔段套设有顶杆固定件。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣工作可靠且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构
本技术涉及漏电脱扣器
，具体涉及一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构。
技术介绍
漏电断路器主要起到当发生人身触电或漏电时迅速切断电源、防止触电事故的作用，有的漏电保断路还兼有过载、短路保护，或用于不频繁启、停电动机。脱扣机构是漏电断路器中的一个重要部件，脱扣机构的灵敏度直接影响到漏电断路器的断路性能。但是，现有的漏电脱扣器电磁脱扣机构还存在不足：结构设计不合理，组装麻烦，组装效率低，且结构复杂，制造成本高；另外，脱扣工作不可靠，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣工作可靠且实用性好的分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭、静触头和脱扣器顶杆，所述磁轭内设置有电磁铁芯套，所述电磁铁芯套左端露出磁轭设置，且电磁铁芯套的左端面上一体设置有第一连接凸环，所述第一连接凸环上套设有脱扣器铁芯套，所述脱扣器铁芯套的外表面上设置有脱扣器线圈，所述脱扣器铁芯套内穿设有一个脱扣器铁芯，所述脱扣器铁芯中部横向设置有一个顶杆安装通孔；所述电磁铁芯套内从左至右依次设置有动铁芯和电磁脱扣顶杆，所述电磁脱扣顶杆左端与动铁芯右端面连接，电磁脱扣顶杆中部横向设置有一个第一顶杆通孔，所述动铁芯中部对准第一顶杆通孔位置横向设置有第二顶杆通孔，所述脱扣器顶杆左端依次穿过第一顶杆通孔、第二顶杆通孔和顶杆安装通孔，所述脱扣器顶杆左端露出顶杆安装通孔段套设有顶杆固定件，所述脱扣器顶杆位于脱扣器铁芯右端位置一体设置有顶杆限位凸块，所述动铁芯左端设置有第一弹簧定位凹槽，所述第一弹簧定位凹槽内设置有脱扣器弹簧，所述脱扣器弹簧套设在脱扣器顶杆上，且脱扣器弹簧的左端与顶杆限位凸块的右端面连接。本技术进一步设置为：所述电磁脱扣顶杆上套设有电磁铁芯弹簧，所述电磁铁芯弹簧外套设有静铁芯，所述静铁芯左端设置有第二弹簧定位凹槽，所述电磁铁芯弹簧右端插入第二弹簧定位凹槽内。本技术还进一步设置为：所述电磁脱扣顶杆左端一体设置有弹簧限位凸块，所述电磁铁芯弹簧左端与弹簧限位凸块连接。本技术还进一步设置为：所述电磁铁芯套外套设有电磁线圈，所述静触头、电磁线圈和磁轭通过焊接固定。本技术还进一步设置为：所述静铁芯、磁轭和静触头通过铆合固定。本技术还进一步设置为：所述脱扣器铁芯套采用分体式套接在电磁铁芯套上。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，当线路产生漏电时，脱扣器线圈产生磁场，脱扣器铁芯向右推动脱扣器顶杆，铁芯压缩脱扣器弹簧，并继续向右推动脱扣器顶杆，达到脱扣器顶杆推动其它现有机构完成脱扣；当主电路电流短路时，电磁线圈产生磁场向右推动动铁芯，动铁芯推动电磁脱扣顶杆同时压缩电磁铁芯弹簧，并继续向右推动过程中，电磁脱扣顶杆会推动脱扣器顶杆，脱扣器顶杆向右运动，且带动脱扣器铁芯压缩脱扣器弹簧后继续向右运动推动其它现有机构完成脱扣。漏电脱扣器(漏电功能)与电磁线圈(瞬动功能)为分体式组装，方便快捷，工艺简单，成本低；脱扣器铁芯与脱扣顶杆直接连接，脱扣更可靠；结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣工作可靠且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例脱扣器顶杆的结构示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本技术公开的一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭1、静触头2和脱扣器顶杆3，所述磁轭1内设置有电磁铁芯套4，所述电磁铁芯套4左端露出磁轭1设置，且电磁铁芯套4的左端面上一体设置有第一连接凸环41，所述第一连接凸环41上套设有脱扣器铁芯套5，所述脱扣器铁芯套5的外表面上设置有脱扣器线圈6，所述脱扣器铁芯套5内穿设有一个脱扣器铁芯7，所述脱扣器铁芯7中部横向设置有一个顶杆安装通孔71；所述电磁铁芯套4内从左至右依次设置有动铁芯8和电磁脱扣顶杆9，所述电磁脱扣顶杆9左端与动铁芯8右端面连接，电磁脱扣顶杆9中部横向设置有一个第一顶杆通孔91，所述动铁芯8中部对准第一顶杆通孔91位置横向设置有第二顶杆通孔81，所述脱扣器顶杆3左端依次穿过第一顶杆通孔91、第二顶杆通孔81和顶杆安装通孔71，所述脱扣器顶杆3左端露出顶杆安装通孔段套设有顶杆固定件10，所述脱扣器顶杆3位于脱扣器铁芯7右端位置一体设置有顶杆限位凸块31，所述动铁芯8左端设置有第一弹簧定位凹槽82，所述第一弹簧定位凹槽82内设置有脱扣器弹簧11，所述脱扣器弹簧11套设在脱扣器顶杆3上，且脱扣器弹簧11的左端与顶杆限位凸块31的右端面连接。所述电磁脱扣顶杆9上套设有电磁铁芯弹簧12，所述电磁铁芯弹簧12外套设有静铁芯13，所述静铁芯13左端设置有第二弹簧定位凹槽131，所述电磁铁芯弹簧12右端插入第二弹簧定位凹槽131内。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述电磁脱扣顶杆9左端一体设置有弹簧限位凸块92，所述电磁铁芯弹簧12左端与弹簧限位凸块92连接。所述电磁铁芯套4外套设有电磁线圈14，所述静触头2、电磁线圈14和磁轭1通过焊接固定。所述静铁芯13、磁轭1和静触头2通过铆合固定。所述脱扣器铁芯套5采用分体式套接在电磁铁芯套4上。作为优选的，所述电磁铁芯套4和脱扣器铁芯套5之间还可以通过焊接固定或通过螺钉连接固定。实际应用时，当线路产生漏电时，脱扣器线圈产生磁场，脱扣器铁芯向右推动脱扣器顶杆，铁芯压缩脱扣器弹簧，并继续向右推动脱扣器顶杆，达到脱扣器顶杆推动其它现有机构完成脱扣；当主电路电流短路时，电磁线圈产生磁场向右推动动铁芯，动铁芯推动电磁脱扣顶杆同时压缩电磁铁芯弹簧，并继续向右推动过程中，电磁脱扣顶杆会推动脱扣器顶杆，脱扣器顶杆向右运动，且带动脱扣器铁芯压缩脱扣器弹簧后继续向右运动推动其它现有机构完成脱扣。漏电脱扣器(漏电功能)与电磁线圈(瞬动功能)为分体式组装，方便快捷，工艺简单，成本低；脱扣器铁芯与脱扣顶杆直接连接，脱扣更可靠；结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣工作可靠且实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭(1)、静触头(2)和脱扣器顶杆(3)，所述磁轭(1)内设置有电磁铁芯套(4)，其特征在于：所述电磁铁芯套(4)左端露出磁轭(1)设置，且电磁铁芯套(4)的左端面上一体设置有第一连接凸环(41)，所述第一连接凸环(41)上套设有脱扣器铁芯套(5)，所述脱扣器铁芯套(5)的外表面上设置有脱扣器线圈(6)，所述脱扣器铁芯套(5)内穿设有一个脱扣器铁芯(7)，所述脱扣器铁芯(7)中部横向设置有一个顶杆安装通孔(71)；所述电磁铁芯套(4)内从左至右依次设置有动铁芯(8)和电磁脱扣顶杆(9)，所述电磁脱扣顶杆(9)左端与动铁芯(8)右端面连接，电磁脱扣顶杆(9)中部横向设置有一个第一顶杆通孔(91)，所述动铁芯(8)中部对准第一顶杆通孔(91)位置横向设置有第二顶杆通孔(81)，所述脱扣器顶杆(3)左端依次穿过第一顶杆通孔(91)、第二顶杆通孔(81)和顶杆安装通孔(71)，所述脱扣器顶杆(3)左端露出顶杆安装通孔段套设有顶杆固定件(10)，所述脱扣器顶杆(3)位于脱扣器铁芯(7)右端位置一体设置有顶杆限位凸块(31)，所述动铁芯(8)左端设置有第一弹簧定位凹槽(82)，所述第一弹簧定位凹槽(82)内设置有脱扣器弹簧(11)，所述脱扣器弹簧(11)套设在脱扣器顶杆(3)上，且脱扣器弹簧(11)的左端与顶杆限位凸块(31)的右端面连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分体式漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭(1)、静触头(2)和脱扣器顶杆(3)，所述磁轭(1)内设置有电磁铁芯套(4)，其特征在于：所述电磁铁芯套(4)左端露出磁轭(1)设置，且电磁铁芯套(4)的左端面上一体设置有第一连接凸环(41)，所述第一连接凸环(41)上套设有脱扣器铁芯套(5)，所述脱扣器铁芯套(5)的外表面上设置有脱扣器线圈(6)，所述脱扣器铁芯套(5)内穿设有一个脱扣器铁芯(7)，所述脱扣器铁芯(7)中部横向设置有一个顶杆安装通孔(71)；所述电磁铁芯套(4)内从左至右依次设置有动铁芯(8)和电磁脱扣顶杆(9)，所述电磁脱扣顶杆(9)左端与动铁芯(8)右端面连接，电磁脱扣顶杆(9)中部横向设置有一个第一顶杆通孔(91)，所述动铁芯(8)中部对准第一顶杆通孔(91)位置横向设置有第二顶杆通孔(81)，所述脱扣器顶杆(3)左端依次穿过第一顶杆通孔(91)、第二顶杆通孔(81)和顶杆安装通孔(71)，所述脱扣器顶杆(3)左端露出顶杆安装通孔段套设有顶杆固定件(10)，所述脱扣器顶杆(3)位于脱扣器铁芯(7)右端位置一体设置有顶杆限位凸块(31)，所述动铁芯(8)左端设置有第一弹簧定位凹槽(82)，所述第一弹簧定位凹槽(82)内设置有脱扣器弹簧(11)，所述脱扣器弹簧(11)套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶德选，谢昕，
申请(专利权)人：上联控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33