一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭，磁轭内设置有电磁线圈，电磁线圈的中心孔内横向穿设有一体式铁芯套，一体式铁芯套内从左至右依次设置有第一置物空腔和第二置物空腔，第一置物空腔和第二置物空腔内横向穿设有脱扣器顶杆，脱扣器顶杆上从左至右依次套设有脱扣器铁芯、脱扣器弹簧、动铁芯和电磁脱扣顶杆，脱扣器铁芯和脱扣器弹簧位于第一置物空腔内，第一置物空腔和第二置物空腔连接处设置有台阶面，动铁芯左端设置有一个第一弹簧定位凹槽，脱扣器弹簧左端与脱扣器铁芯右端面连接，脱扣器弹簧右端插入第一弹簧定位凹槽内。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造成本低、组装效率高、脱扣工作可靠且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构
本技术涉及漏电脱扣器
，具体涉及一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构。
技术介绍
漏电断路器主要起到当发生人身触电或漏电时迅速切断电源、防止触电事故的作用，有的漏电保断路还兼有过载、短路保护，或用于不频繁启、停电动机。脱扣机构是漏电断路器中的一个重要部件，脱扣机构的灵敏度直接影响到漏电断路器的断路性能。但是，现有的漏电脱扣器电磁脱扣机构还存在不足：结构设计不合理，组装麻烦，组装效率低，且结构复杂，制造成本高；另外，脱扣工作不可靠，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、组装效率高、脱扣工作可靠且实用性好的新型漏电脱扣器电磁脱扣机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭，所述磁轭内设置有电磁线圈，所述电磁线圈的中心孔内横向穿设有一体式铁芯套，所述一体式铁芯套内从左至右依次设置有第一置物空腔和第二置物空腔，所述第一置物空腔和第二置物空腔内横向穿设有一根脱扣器顶杆，所述脱扣器顶杆上从左至右依次套设有脱扣器铁芯、脱扣器弹簧、动铁芯和电磁脱扣顶杆，所述脱扣器铁芯和脱扣器弹簧位于第一置物空腔内，所述第一置物空腔和第二置物空腔连接处设置有一个台阶面，所述动铁芯左端设置有一个第一弹簧定位凹槽，所述动铁芯的左端面与台阶面连接，脱扣器弹簧左端与脱扣器铁芯右端面连接，脱扣器弹簧右端插入第一弹簧定位凹槽内。本技术进一步设置为：所述电磁脱扣顶杆左端面与动铁芯右端面连接，所述电磁脱扣顶杆上套设有电磁铁芯弹簧，所述电磁脱扣顶杆左端一体设置有第一弹簧限位凸块。本技术还进一步设置为：所述电磁脱扣顶杆右端套设有静铁芯，所述静铁芯左端设置有第二弹簧定位凹槽，所述电磁铁芯弹簧右端插入第二弹簧定位凹槽内。本技术还进一步设置为：所述磁轭的右端面上设置有静触头，所述静触头、电磁线圈和磁轭通过焊接固定。本技术还进一步设置为：所述静铁芯、磁轭和静触头通过铆合固定。本技术还进一步设置为：所述脱扣器铁芯与脱扣器顶杆左端铆合固定，所述一体式铁芯套左端对准第一置物空腔位置设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽内套设有脱扣器线圈。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，当线路产生漏电时，脱扣器线圈产生磁场，脱扣器铁芯向右推动脱扣器顶杆，压缩脱扣器弹簧，并继续向右推动，脱扣器顶杆推动其它现有机构完成脱扣；当主电路电流短路时，电磁线圈产生磁场向右推动动铁芯，动铁芯推动电磁脱扣顶杆，电磁脱扣顶杆向右运动推动其它现有机构完成脱扣；铁芯套为一体式组装，方便快捷，工艺简单，成本低；脱扣器铁芯与脱扣顶杆直接连接，脱扣更可靠；漏电脱扣机构与电磁脱扣机构互不干涉，独立完成脱扣功能；结构设计合理、结构简单、制造成本低、组装效率高、脱扣工作可靠且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本技术公开的一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭1，所述磁轭1内设置有电磁线圈2，所述电磁线圈2的中心孔内横向穿设有一体式铁芯套3，所述一体式铁芯套3内从左至右依次设置有第一置物空腔31和第二置物空腔32，所述第一置物空腔31和第二置物空腔32内横向穿设有一根脱扣器顶杆4，所述脱扣器顶杆4上从左至右依次套设有脱扣器铁芯5、脱扣器弹簧6、动铁芯7和电磁脱扣顶杆8，所述脱扣器铁芯5和脱扣器弹簧6位于第一置物空腔31内，所述第一置物空腔31和第二置物空腔32连接处设置有一个台阶面，所述动铁芯7左端设置有一个第一弹簧定位凹槽71，所述动铁芯7的左端面与台阶面连接，脱扣器弹簧6左端与脱扣器铁芯5右端面连接，脱扣器弹簧6右端插入第一弹簧定位凹槽71内。作为优选的，所述电磁脱扣顶杆8左端面与动铁芯7右端面连接，所述电磁脱扣顶杆8上套设有电磁铁芯弹簧9，所述电磁脱扣顶杆8左端一体设置有第一弹簧限位凸块81。所述电磁脱扣顶杆8右端套设有静铁芯10，所述静铁芯10左端设置有第二弹簧定位凹槽101，所述电磁铁芯弹簧9右端插入第二弹簧定位凹槽101内。所述磁轭1的右端面上设置有静触头11，所述静触头11、电磁线圈2和磁轭1通过焊接固定。所述静铁芯10、磁轭1和静触头11通过铆合固定。所述脱扣器铁芯5与脱扣器顶杆4左端铆合固定，所述一体式铁芯套3左端对准第一置物空腔31位置设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽内套设有脱扣器线圈12。实际应用时，当线路产生漏电时，脱扣器线圈产生磁场，脱扣器铁芯向右推动脱扣器顶杆，压缩脱扣器弹簧，并继续向右推动，脱扣器顶杆推动其它现有机构完成脱扣；当主电路电流短路时，电磁线圈产生磁场向右推动动铁芯，动铁芯推动电磁脱扣顶杆，电磁脱扣顶杆向右运动推动其它现有机构完成脱扣；铁芯套为一体式组装，方便快捷，工艺简单，成本低；脱扣器铁芯与脱扣顶杆直接连接，脱扣更可靠；漏电脱扣机构与电磁脱扣机构互不干涉，独立完成脱扣功能；结构设计合理、结构简单、制造成本低、组装效率高、脱扣工作可靠且实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭(1)，所述磁轭(1)内设置有电磁线圈(2)，其特征在于：所述电磁线圈(2)的中心孔内横向穿设有一体式铁芯套(3)，所述一体式铁芯套(3)内从左至右依次设置有第一置物空腔(31)和第二置物空腔(32)，所述第一置物空腔(31)和第二置物空腔(32)内横向穿设有一根脱扣器顶杆(4)，所述脱扣器顶杆(4)上从左至右依次套设有脱扣器铁芯(5)、脱扣器弹簧(6)、动铁芯(7)和电磁脱扣顶杆(8)，所述脱扣器铁芯(5)和脱扣器弹簧(6)位于第一置物空腔(31)内，所述第一置物空腔(31)和第二置物空腔(32)连接处设置有一个台阶面，所述动铁芯(7)左端设置有一个第一弹簧定位凹槽(71)，所述动铁芯(7)的左端面与台阶面连接，脱扣器弹簧(6)左端与脱扣器铁芯(5)右端面连接，脱扣器弹簧(6)右端插入第一弹簧定位凹槽(71)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭(1)，所述磁轭(1)内设置有电磁线圈(2)，其特征在于：所述电磁线圈(2)的中心孔内横向穿设有一体式铁芯套(3)，所述一体式铁芯套(3)内从左至右依次设置有第一置物空腔(31)和第二置物空腔(32)，所述第一置物空腔(31)和第二置物空腔(32)内横向穿设有一根脱扣器顶杆(4)，所述脱扣器顶杆(4)上从左至右依次套设有脱扣器铁芯(5)、脱扣器弹簧(6)、动铁芯(7)和电磁脱扣顶杆(8)，所述脱扣器铁芯(5)和脱扣器弹簧(6)位于第一置物空腔(31)内，所述第一置物空腔(31)和第二置物空腔(32)连接处设置有一个台阶面，所述动铁芯(7)左端设置有一个第一弹簧定位凹槽(71)，所述动铁芯(7)的左端面与台阶面连接，脱扣器弹簧(6)左端与脱扣器铁芯(5)右端面连接，脱扣器弹簧(6)右端插入第一弹簧定位凹槽(71)内。


2.根据权利要求1所述的一种新型漏电脱扣器电磁脱扣机构，其特征在于：所述电磁脱扣顶杆(8)左端面与动铁芯(7)右端面连接，所述电磁脱扣顶杆(8)上套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶德选，谢昕，
申请(专利权)人：上联控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33