一种磁吸式断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁吸式断路器，包括断路器基座，断路器基座上端设置有手柄，手柄上设置有U型连杆，U型连杆右端设置有跳扣、弹簧、锁扣机构和触头支架，锁扣机构下端设置有拉杆和动触头，拉杆左下端设置有双金属元件；动触头左端设置有静触头，静触头上铆接有限位磁轭，限位磁轭上端设置有衔铁，衔铁与限位磁轭之间设置有定位轴，定位轴上套设有瞬时动弹簧；静触头右下端设置有引弧片，限位磁轭下方位置设置有灭弧室；静触头左端固定设置有左接线端子；断路器基座的内壁面右端设置有右接线端子，所述右接线端子上固定设置有一块接线板。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、体积小、分断性能好、工作稳定、安全可靠且实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸式断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种磁吸式断路器。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
[0003]断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。
[0004]但是，现有的断路器还存在不足：结构设计不合理、结构复杂、体积大、分断性能差、工作不稳定、存在安全隐患、实用性差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、体积小、分断性能好、工作稳定、安全可靠且实用性好的磁吸式断路器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种磁吸式断路器，包括断路器基座，所述断路器基座上端设置有手柄，所述手柄上设置有U型连杆，所述U型连杆右端设置有跳扣、弹簧、锁扣机构和触头支架，所述锁扣机构下端设置有拉杆和动触头，所述拉杆上端与锁扣机构下端固定连接，拉杆左下端设置有双金属元件；所述动触头和触头支架通过热铆合连接；所述动触头左端设置有静触头，所述静触头上铆接有限位磁轭，所述限位磁轭上端设置有衔铁，所述衔铁与限位磁轭之间设置有定位轴，所述定位轴上套设有瞬时动弹簧，所述瞬时动弹簧的反作用力作用于衔铁上；所述静触头右下端设置有引弧片，所述限位磁轭下方位置设置有灭弧室，所述灭弧室与引弧片相连；所述静触头左端固定设置有左接线端子；所述断路器基座的内壁面右端设置有右接线端子，所述右接线端子上固定设置有一块接线板。
[0007]本技术进一步设置为：所述断路器基座的内壁面位于双金属元件右下端位置设置有一个定位调节螺丝。
[0008]本技术还进一步设置为：所述限位磁轭上端设置有导向槽，所述衔铁上设置有拉伸凸台，所述衔铁通过拉伸凸台装入限位磁轭的导向槽内。
[0009]本技术还进一步设置为：所述瞬时动弹簧一端作用在静触头上，瞬时弹簧另一端作用在衔铁上，瞬时动弹簧通过反作用力支撑着衔铁，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动，衔铁运动过程中推开锁扣机构向右旋转，从而使锁扣机构与跳扣脱扣，从而实现短路分闸；当短路分闸后磁场力消失，衔铁通过瞬时动弹簧的反作用力复位。
[0010]本技术还进一步设置为：合闸工况：所述手柄带动U型连杆动作，U 型连杆通
过跳扣与锁扣机构带动触头支架动作，触头支架带动所述动触头向静触头运动，并使动触头与静触头相连完成合闸。
[0011]本技术还进一步设置为：分闸工况：当通过断路器的电流持续过大，所述双金属元件受热向右偏移拉动拉杆，所述拉杆与锁扣机构相连，锁扣机构向右转动后与跳扣脱扣，从而实现分闸。
[0012]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动，衔铁运动过程中推开锁扣机构向右旋转，从而使锁扣机构与跳扣脱扣，结构简单，成本低，自动化程度高，分断速度快，分断性能好，工作稳定；另外，还设有引弧片和灭弧室，安全可靠且实用性好。
[0013]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]参见图1和图2，本技术公开的一种磁吸式断路器，包括断路器基座1，所述断路器基座1上端设置有手柄2，所述手柄2上设置有U型连杆3，所述U 型连杆3右端设置有跳扣4、弹簧5、锁扣机构6和触头支架7，所述锁扣机构 6下端设置有拉杆8和动触头9，所述拉杆8上端与锁扣机构6下端固定连接，拉杆8左下端设置有双金属元件10；所述动触头9和触头支架7通过热铆合连接；所述动触头9左端设置有静触头11，所述静触头11上铆接有限位磁轭12，所述限位磁轭12上端设置有衔铁13，所述衔铁13与限位磁轭12之间设置有定位轴14，所述定位轴14上套设有瞬时动弹簧15，所述瞬时动弹簧15的反作用力作用于衔铁13上；所述静触头11右下端设置有引弧片24，所述限位磁轭12 下方位置设置有灭弧室20，所述灭弧室20与引弧片24相连；所述静触头11左端固定设置有左接线端子16；所述断路器基座1的内壁面右端设置有右接线端子17，所述右接线端子17上固定设置有一块接线板18。
[0018]作为优选的，所述断路器基座1的内壁面位于双金属元件10右下端位置设置有一个定位调节螺丝19。
[0019]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述限位磁轭 12上端设置有导向槽，所述衔铁13上设置有拉伸凸台，所述衔铁13通过拉伸凸台装入限位磁轭的导向槽内。
[0020]所述瞬时动弹簧15一端作用在静触头11上，瞬时弹簧15另一端作用在衔铁13上，瞬时动弹簧15通过反作用力支撑着衔铁13，当短路电流通过静触头 11时，限位磁轭12上形
成磁场力，吸合衔铁13向下运动，衔铁13运动过程中推开锁扣机构6向右旋转，从而使锁扣机构6与跳扣4脱扣，从而实现短路分闸；当短路分闸后磁场力消失，衔铁13通过瞬时动弹簧15的反作用力复位。
[0021]合闸工况：所述手柄2带动U型连杆3动作，U型连杆3通过跳扣4与锁扣机构6带动触头支架7动作，触头支架7带动所述动触头9向静触头11运动，并使动触头9与静触头11相连完成合闸。。
[0022]分闸工况：当通过断路器的电流持续过大，所述双金属元件10受热向右偏移拉动拉杆8，所述拉杆8与锁扣机构6相连，锁扣机构6向右转动后与跳扣4脱扣，从而实现分闸。
[0023]实际应用时，当短路电流通过静触头时，限位磁轭上形成磁场力，吸合衔铁向下运动，衔铁运动过程中推开锁扣机构向右旋转，从而使锁扣机构与跳扣脱扣，结构简单，成本低，自动化程度高，分断速度快，分断性能好，工作稳定；另外，还设有引弧片和灭弧室，安全可靠且实用性好。
[0024]上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式断路器，包括断路器基座(1)，所述断路器基座(1)上端设置有手柄(2)，所述手柄(2)上设置有U型连杆(3)，所述U型连杆(3)右端设置有跳扣(4)、弹簧(5)、锁扣机构(6)和触头支架(7)，其特征在于：所述锁扣机构(6)下端设置有拉杆(8)和动触头(9)，所述拉杆(8)上端与锁扣机构(6)下端固定连接，拉杆(8)左下端设置有双金属元件(10)；所述动触头(9)和触头支架(7)通过热铆合连接；所述动触头(9)左端设置有静触头(11)，所述静触头(11)上铆接有限位磁轭(12)，所述限位磁轭(12)上端设置有衔铁(13)，所述衔铁(13)与限位磁轭(12)之间设置有定位轴(14)，所述定位轴(14)上套设有瞬时动弹簧(15)，所述瞬时动弹簧(15)的反作用力作用于衔铁(13)上；所述静触头(11)右下端设置有引弧片(24)，所述限位磁轭(12)下方位置设置有灭弧室(20)，所述灭弧室(20)与引弧片(24)相连；所述静触头(11)左端固定设置有左接线端子(16)；所述断路器基座(1)的内壁面右端设置有右接线端子(17)，所述右接线端子(17)上固定设置有一块接线板(18)；所述断路器基座(1)的内壁面位于双金属元件(10)右下端位置设置有一个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶德选，谢昕，
申请(专利权)人：上联控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：