电磁脱扣器的电磁系统技术方案

本实用涉及一种电磁脱扣器的电磁系统，包括磁轭、线圈、衔铁、磁钢、反力弹簧和支架，衔铁包括打击部、肩部和第一挂接部，打击部与磁轭的立柱铁芯相对设置，支架上具有第二挂接部，第一挂接部和第二挂接部的中间均具有连接部，第一挂接部和第二挂接部均采用一边为闭合通孔，另一边为槽孔的结构，闭合通孔和槽孔靠近连接部的位置具有左右限位机构，反力弹簧的第一挂环挂接于第一挂接部，反力弹簧的第二挂环挂接于第二挂接部。通过以上左右限位机构的设置，大大地限制了第一挂环和第二挂环在左右方向上产生径向的跳动与偏离，能够有效保证磁轭和衔铁的有效吸合面的稳定不变，产品结构简单，便于加工。便于加工。便于加工。

【技术实现步骤摘要】
电磁脱扣器的电磁系统


[0001]本实用涉及一种电磁脱扣器的电磁系统。

技术介绍

[0002]电磁脱扣器的电磁系统包括包括磁轭、线圈、衔铁、磁钢、反力弹簧和支架，反力弹簧的第一挂环挂接于衔铁的一端，反力弹簧的第二挂环挂接于支架。磁轭、衔铁可形成一个闭合的磁回路。由于磁钢、以及线圈上的电流变量的存在，衔铁以磁轭的端面为支点，衔铁的打击部可以与磁轭的立柱铁芯吸合或分离。在开闭过程中，衔铁在反力弹簧的回复力作用下跳动甚至产生左右偏离的现象，这种跳动因第一挂环、第二挂环的通孔形状为圆形而更加的剧烈。衔铁和磁轭的有效吸合面一旦产生发生变化，影响磁回路的有效传递，产品性能的稳定性也会受到严重影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本实用的目的在于提供一种结构简单、将反力弹簧的跳动稳定在轴向上，保证衔铁和磁轭的有效吸合面稳定的电磁脱扣器的电磁系统。
[0004]为了实现以上目的，本实用采用这样一种电磁脱扣器的电磁系统，包括磁轭、线圈、衔铁、磁钢、反力弹簧和支架，所述的衔铁包括打击部、肩部和第一挂接部，所述的打击部与磁轭的立柱铁芯相对设置，所述的支架上具有第二挂接部，所述的第一挂接部和所述的第二挂接部的中间均具有连接部，所述的第一挂接部和所述的第二挂接部均采用一边为闭合通孔，另一边为槽孔的结构，所述的闭合通孔和所述的槽孔靠近连接部的位置具有左右限位机构，反力弹簧的第一挂环挂接于第一挂接部，反力弹簧的第二挂环挂接于第二挂接部。
[0005]与现有技术相比，本专利技术创造的有益技术效果在于：通过以上左右限位机构的设置，大大地限制了第一挂环和第二挂环在左右方向上产生径向的跳动与偏离，能够有效保证磁轭和衔铁的有效吸合面的稳定不变，产品结构简单，便于加工。
[0006]特别的，所述的第一挂接部的闭合通孔和槽孔靠近连接部的位置呈平滑的“V”字型，所述的第二挂接部的闭合通孔和槽孔呈长直条形。通过以上结构的设置，闭合通孔和槽孔的结构简单，可方便地在衔铁和支架上分别加工出第一挂接部和第二挂接部。
[0007]特别的，所述的肩部的高度较所述的第一挂接部的高度低，所述的衔铁的肩部可与所述的磁轭的端面平贴。通过以上结构的设置，衔铁的肩部可与磁轭的端面平贴，衔铁在反力弹簧和电磁力的作用下，以磁轭的端面为支点做杠杆运动，磁轭的端面左右宽幅大，进一步保证了杠杆运动动作的稳定性。
[0008]特别的，所述的支架上切割出所述的第二挂接部，所述的第二挂接部朝远离磁钢的方向延伸，所述的第一挂接部和所述的第二挂接部相对设置。
[0009]特别的，所述的磁轭、磁钢和支架通过铆钉顺次固定在一起，所述的支架朝磁轭回折并与磁轭平贴设置，所述的支架的叉板与衔铁的肩部正交设置，所述的支架的叉板可伸
入至所述的衔铁的夹槽中。夹槽的设置，不仅进一步地防止了反力弹簧的挂环在左右方向，即X轴向上的跳动，也对反力弹簧的挂环在前后方向，即Y轴向上的跳动起到了限制止挡的效果。
附图说明
[0010]图1是本实用实施例在第一状态下的结构示意图；
[0011]图2是本实用实施例的立体结构示意图；
[0012]图3是本实用实施例中衔铁的结构示意图；
[0013]图4是本实用实施例中支架的结构示意图；
[0014]图5 是本实用实施例在第二状态下的结构示意图。
[0015]图中：1、磁轭；11、立柱铁芯；2、线圈；3、衔铁；31、肩部；32、第一挂接部的闭合通孔；33、夹槽；34、打击部；35、第一挂接部的槽孔；36、第一挂接部；4、反力弹簧；41、第一挂环；42、第二挂环；5、支架；51、叉板；52、第二挂接部的通孔；53、第二挂接部的槽孔；54、第二挂接部；6、磁钢；7、铆钉。
具体实施方式
[0016]如图1~5所示，一种电磁脱扣器的电磁系统，包括磁轭1、线圈2、衔铁3、磁钢6、反力弹簧4和支架5。衔铁3包括打击部34、肩部31和第一挂接部36，支架5上切割出第二挂接部54，第二挂接部朝远离磁钢6的方向延伸，第一挂接部36和第二挂接部54相对设置。反力弹簧4的第一挂环41挂接于第一挂接部36，反力弹簧4的第二挂环42挂接于第二挂接部54。
[0017]磁轭1的铁芯包括顺次相接的“E”形铁芯、斜置磁轭以及垂直向上延伸的磁轭的端面，这里，“E”形铁芯的中心柱垂直向上延伸形成铁芯立柱11。
[0018]衔铁3的打击部34可与铁芯立柱11相对设置，衔铁3的肩部31与磁轭的端面配合，磁轭1与衔铁3可形成闭合的电磁回路。
[0019]衔铁3的肩部31的高度较第一挂接部36的高度低，衔铁3的肩部31可与磁轭1的端面平贴。
[0020]第一挂接部36和第二挂接部54的中间均具有连接部，第一挂接部36和第二挂接部54均采用一边为闭合通孔，另一边为槽孔的结构，闭合通孔和槽孔靠近连接部的位置具有左右限位机构。
[0021]这里，第一挂接部的闭合通孔32和第一挂接部的槽孔35靠近连接部的位置呈平滑的“V”字型，第二挂接部的闭合通孔52和第二挂接部的槽孔53呈长直条形。
[0022]磁轭1、磁钢6和支架5通过铆钉7顺次固定在一起，支架5朝磁轭1回折并与磁轭1平贴设置，支架5的叉板51与衔铁3的肩部正交设置，支架5的叉板51可伸入至衔铁3的夹槽33中。这里，夹槽33位于衔铁3两侧、肩部31和第一挂接部36之间的位置。
[0023]进一步的，夹槽33的形状形成非闭合的圆弧面，圆弧面的起点端和终点端在前后方向上、即Y轴向上的距离适应支架5的厚度。
[0024]更进一步的，衔铁3两侧的夹槽33在Y轴向上具有镂空。这里，镂空的设置，可以节约衔铁的材料，又不会影响夹槽的前后方向上的限制功能。
[0025]本技术的工作原理：在磁钢6吸合力的作用下，衔铁3的肩部与磁轭1的端面平
贴，反力弹簧4拉伸并克服回复力做功，衔铁3的打击部34与磁轭立柱11相接合形成稳定的磁回路，如图5所示。当漏电线圈中有漏电流通过时，漏电流产生反向磁场，且在反力弹簧4的回复力的作用下，磁钢5中的吸合力被完全抵消，衔铁3的肩部31以磁轭1端面为支点做杠杆运动，衔铁3的打击部34向上移动，机构动作，如图1所示。在叉板51和夹槽33的配合下，衔铁3的肩部31稳定地做着杠杆运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣器的电磁系统，包括磁轭、线圈、衔铁、磁钢、反力弹簧和支架，其特征在于：所述的衔铁包括打击部、肩部和第一挂接部，所述的打击部与磁轭的立柱铁芯相对设置，所述的支架上具有第二挂接部，所述的第一挂接部和所述的第二挂接部的中间均具有连接部，所述的第一挂接部和所述的第二挂接部均采用一边为闭合通孔，另一边为槽孔的结构，所述的闭合通孔和所述的槽孔靠近连接部的位置具有左右限位机构，反力弹簧的第一挂环挂接于第一挂接部，反力弹簧的第二挂环挂接于第二挂接部。2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器的电磁系统，其特征在于：所述的第一挂接部的闭合通孔和槽孔靠近连接部的位置呈平滑的“V”字型，所述的第二挂接部的闭合通孔和槽孔呈长直条形。3.根据权利要求1或2所述的电磁脱扣器的电磁系统，其特征在于：所述的肩部的高度较所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，李增旺，黄天岁，王金微，林龙飞，但丙麟，林亚宁，杨志峰，
申请(专利权)人：浙江合兴电工有限公司，
类型：新型
国别省市：