一种新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模具，包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有N个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；N取值为6或8或10；本实用新型专利技术具有高了生产效率，降低了生产成本等特点。降低了生产成本等特点。降低了生产成本等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具


[0001]本技术涉及一种新型模具。

技术介绍

[0002]小型断路器的外壳或底座是通过模具上型腔而注塑成型的，但是，在实际使用过程中，现有的模具其上的型腔数量并不能满足客户的大量需求，且现有模具上的热流道系统结构复杂，不能快速注塑，使得生产效率低下，导致需要多副模具才能满足要求，从而大大提高了生产成本。故急需一款能提高生产效率、降低生产成本的模具。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型模具。
[0004]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型模具，其中，包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有N个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；N取值为6或8或10。
[0005]采用上述结构设置，首先通过第一型腔与第二型腔的设置，实现了产品的注塑形成，而通过N个阵列分布的定模仁与动模仁，大大提高了型腔的数量，实现了一模多出的效果，提高了生产效率，而通过半热流道机构，使得半热流道机构整体结构更加简单，大大提高了注塑效率，从而提高了整体的生产效率，通过分流板以及N个阵列分布的喷嘴设置，能够保证各个型腔的流动平衡以及注塑压力平衡，相较现有技术而言，该种结构设置，使得模具整体的型腔数量能够满足要求，提高了半热流道机构的注塑效率，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0006]其中，第一型腔内设有定模芯子，第二型腔内设有与定模芯子配合的动模芯子。
[0007]采用定模芯子与动模芯子设置，进一步实现了产品的注塑形成，提高了产品的生产质量。
[0008]其中，定模板上设有第一冷却系统，第一冷却系统包括若干个第一水路以及若干个第二水路，相邻第一水路呈垂直连通设置，第二水路一端伸入至定模仁内，另一端伸出至定模板外。
[0009]采用上述结构设置，实现了对定模板以及定模仁的冷却效果，提升了整体的冷却效率，达到了定模仁各处冷却平衡的效果，使得定模板与定模仁内的温度更加稳定，注塑更加均匀，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。
[0010]其中，定模仁上设有若干个圆周排布的第一环形水井，第一环形水井一端伸入至对应的定模芯子内，另一端与第二水路连通设置。
[0011]采用第一环形水井设置，增强了冷却效果，保证了定模芯子整体温度更加稳定，从
而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。
[0012]其中，动模板上设有第二冷却系统，第二冷却系统包括若干个第三水路以及若干个第四水路，相邻第三水路之间呈垂直连通设置，第四水路一端伸入至动模仁内，另一端伸出至动模板外。
[0013]采用上述结构设置，实现了对动模板以及动模仁的冷却效果，提升了整体的冷却效率，达到了动模仁各处冷却平衡的效果，增强了冷却效果以及效率，使得动模板与动模仁内的温度更加稳定，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。
[0014]其中，动模仁上设有若干个对称设置的第二环形水井，第二环形水井一端伸入至对应的动模芯子内，另一端与第四水路连通设置。
[0015]采用第二环形水井设置，增强了冷却效果，保证了动模芯子整体温度更加稳定，从而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。
[0016]其中，分流板上设有注射嘴，注射嘴一端伸入至分流板内与喷嘴连通设置。
[0017]采用注射嘴的设置，便于受热融化的工料的注塑，使得注塑更加均匀。
[0018]其中，分流板上设有若干个支杆，喷嘴一端伸入至对应的支杆内与注射嘴连通。
[0019]采用支杆设置，实现了分流效果，从而保证了注射时各个型腔内的流动平衡以及注塑压力的平衡。
[0020]其中，分流板上还设有若干个气缸，气缸一端伸入至对应的支杆内与对应的喷嘴联动。
[0021]采用气缸设置，便于将工料注塑至流道内，提高了注塑效率，从而提高了生产效率。
[0022]其中，定模仁上设有定位柱，动模仁上设有与定位柱适配的定位凹槽。
[0023]采用定位柱以及定位凹槽设置，实现了定位固定效果，保证了定模仁与动模仁之间的定位固定效果，不易错位，提升模具使用寿命，从而提高了产品的质量。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例1的剖视图；
[0026]图3是本技术实施例1中定模板的透视图；
[0027]图4是本技术实施例1中定模仁的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例1中另一个角度定模仁的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例1中动模板的透视图；
[0030]图7是本技术实施例1中动模仁的结构示意图；
[0031]图8是本技术实施例1中另一个角度动模仁的结构示意图；
[0032]图9是本技术实施例1中热流道机构的结构示意图。
具体实施方式实施例
[0033]参照附图1
‑
9所示，一种新型模具，包括定模板1、定模仁2、动模板3、动模仁4以及
半热流道机构5。
[0034]定模板1主要用于容纳固定定模仁2并与动模板3配合，从而实现定模仁2与动模仁4之间的配合，实现产品的注塑形成。定模板1上设有第一凹腔11、第一冷却系统12以及N个定模仁2，第一凹腔11主要用于容纳固定定模仁2，从而实现了定模仁2与定模板1之间的固定配合。
[0035]第一冷却系统12位于定模板1内，并位于第一凹腔11上方，第一冷却系统12包括若干个第一水路121以及若干个第二水路122。第一水路121贯穿定模板1整体，相邻第一水路121之间呈垂直连通设置，且相邻第一水路121垂直连接呈环状设置，通过该种结构设置，实现了对定模板1的冷却效果，提升了整体的冷却效率，从而实现了第一凹腔11内定模仁2各处冷却平衡的效果，提高了产品质量。此外，在本实施例中，第一水路121数量以五条为例。
[0036]第二水路122一端穿过第一凹腔11与定模仁2上的第一环形水井22呈连通设置，第二水路122的另一端伸出至定模板1外，通过该种结构设置，进一步增强了冷却效果以及效率，使得定模仁2内的温度更加稳定，注塑更加均匀，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。在本实施例中，第二水路122的数量具体根据实际情况设置。
[0037]由于N个定模仁2结构均一致，故本实施例中仅描述其中一个定模仁2的具体结构。此外，需要说明的是，N的取值为6或8或10，即定模仁2的数量为六个或八个或十个，在本实施例中，N的取值以6为例，即六个定模仁2安装于定模板1内。
[0038]定模仁2以阵列排布的形式固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具，其特征在于：包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有N个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；N取值为6或8或10。2.如权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：第一型腔内设有定模芯子，第二型腔内设有与定模芯子配合的动模芯子。3.如权利要求2所述的一种新型模具，其特征在于：定模板上设有第一冷却系统，第一冷却系统包括若干个第一水路以及若干个第二水路，相邻第一水路呈垂直连通设置，第二水路一端伸入至定模仁内，另一端伸出至定模板外。4.如权利要求3所述的一种新型模具，其特征在于：定模仁上设有若干个圆周排布的第一环形水井，第一环形水井一端伸入至对应的定模芯子内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宝荣，王大镇，刘力喜，支建永，赵建，翁胜行，刘运光，郑勇乾，武博超，陈喜勇，
申请(专利权)人：浙江合兴电工有限公司，
类型：新型
国别省市：