一种漏电脱扣器电磁脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭和静触头，磁轭内设置有电磁铁芯套，电磁铁芯套内嵌入式设置有动铁芯、电磁脱扣顶杆和电磁铁芯弹簧，动铁芯左端设置有脱扣器弹簧和脱扣器铁芯，脱扣器铁芯外套设有脱扣器铁芯套，电磁脱扣顶杆中部横向设置有一个顶杆中心通孔，顶杆中心通孔内穿设有脱扣器顶杆；脱扣器铁芯右端一体设置有脱扣器铁芯连接杆，脱扣器弹簧套设在脱扣器铁芯连接杆上；脱扣器顶杆左端对准脱扣器铁芯连接杆位置设置有定位插槽，脱扣器铁芯连接杆右端插入定位插槽内，脱扣器铁芯通过脱扣器铁芯连接杆与脱扣器顶杆连接。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣工作可靠且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种漏电脱扣器电磁脱扣机构
本技术涉及漏电脱扣器
，具体涉及一种漏电脱扣器电磁脱扣机构。
技术介绍
漏电断路器主要起到当发生人身触电或漏电时迅速切断电源、防止触电事故的作用，有的漏电保断路还兼有过载、短路保护，或用于不频繁启、停电动机。脱扣机构是漏电断路器中的一个重要部件，脱扣机构的灵敏度直接影响到漏电断路器的断路性能。但是，现有的漏电脱扣器电磁脱扣机构还存在不足：结构设计不合理，组装麻烦，组装效率低，且结构复杂，制造成本高；另外，脱扣工作不可靠，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣工作可靠且实用性好的漏电脱扣器电磁脱扣机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭和静触头，所述磁轭内设置有电磁铁芯套，所述电磁铁芯套内嵌入式设置有动铁芯、电磁脱扣顶杆和电磁铁芯弹簧，所述动铁芯左端设置有脱扣器弹簧和脱扣器铁芯，所述脱扣器铁芯外套设有脱扣器铁芯套，所述脱扣器铁芯套的外表面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有脱扣器线圈；所述动铁芯右端与电磁脱扣顶杆左端连接，所述电磁脱扣顶杆中部横向设置有一个顶杆中心通孔，所述顶杆中心通孔内穿设有一根脱扣器顶杆；所述脱扣器铁芯右端一体设置有脱扣器铁芯连接杆，所述脱扣器弹簧套设在脱扣器铁芯连接杆上；所述脱扣器顶杆左端对准脱扣器铁芯连接杆位置设置有一个定位插槽，所述脱扣器铁芯连接杆右端插入定位插槽内，所述脱扣器铁芯通过脱扣器铁芯连接杆与脱扣器顶杆连接。本技术进一步设置为：所述电磁铁芯弹簧外套设有静铁芯，所述静铁芯左端设置有弹簧活动腔，所述静铁芯右端设置有顶杆活动通孔，所述电磁脱扣顶杆右端插入顶杆活动通孔内。本技术还进一步设置为：所述电磁铁芯弹簧套设在电磁脱扣顶杆上，所述电磁脱扣顶杆的左端一体设置有第一弹簧限位凸起，电磁铁芯弹簧右端插入弹簧活动腔内。本技术还进一步设置为：所述脱扣器顶杆右端一体设置有定位凸环，所述电磁脱扣顶杆向右运动时抵压顶住定位凸环的左端面。本技术还进一步设置为：所述电磁铁芯套上套设有电磁线圈，所述电磁线圈、磁轭和静触头焊接固定。本技术还进一步设置为：所述静铁芯、磁轭和静触头之间铆合固定。本技术还进一步设置为：所述脱扣器铁芯套分体式套设在电磁铁芯套上。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，当线路产生漏电时，脱扣器线圈产生磁场，脱扣器铁芯向右推动脱扣器顶杆，脱扣器铁芯压缩脱扣器弹簧，并继续向右推动脱扣器顶杆，达到脱扣器顶杆推动其它现有机构完成脱扣；当主电路电流短路时，电磁线圈产生磁场向右推动动铁芯，动铁芯推动电磁脱扣顶杆同时压缩电磁铁芯弹簧，并继续向右推动过程中，电磁脱扣顶杆会推动脱扣器顶杆，脱扣器顶杆向右运动且带动脱扣器铁芯，且压缩脱扣器弹簧后继续向右运动推动其它现有机构完成脱扣。本技术结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣器铁芯与脱扣顶杆直接连接，脱扣工作可靠且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本技术公开的一种漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭1和静触头2，所述磁轭1内设置有电磁铁芯套3，所述电磁铁芯套3内嵌入式设置有动铁芯4、电磁脱扣顶杆5和电磁铁芯弹簧6，所述动铁芯4左端设置有脱扣器弹簧7和脱扣器铁芯8，所述脱扣器铁芯8外套设有脱扣器铁芯套9，所述脱扣器铁芯套9的外表面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有脱扣器线圈10；所述动铁芯4右端与电磁脱扣顶杆5左端连接，所述电磁脱扣顶杆5中部横向设置有一个顶杆中心通孔51，所述顶杆中心通孔51内穿设有一根脱扣器顶杆11；所述脱扣器铁芯8右端一体设置有脱扣器铁芯连接杆81，所述脱扣器弹簧7套设在脱扣器铁芯连接杆81上；所述脱扣器顶杆11左端对准脱扣器铁芯连接杆81位置设置有一个定位插槽111，所述脱扣器铁芯连接杆81右端插入定位插槽111内，所述脱扣器铁芯8通过脱扣器铁芯连接杆81与脱扣器顶杆11连接。所述电磁铁芯弹簧6外套设有静铁芯12，所述静铁芯12左端设置有弹簧活动腔121，所述静铁芯12右端设置有顶杆活动通孔122，所述电磁脱扣顶杆5右端插入顶杆活动通孔122内。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述电磁铁芯弹簧6套设在电磁脱扣顶杆5上，所述电磁脱扣顶杆5的左端一体设置有第一弹簧限位凸起52，电磁铁芯弹簧6右端插入弹簧活动腔121内。所述脱扣器顶杆11右端一体设置有定位凸环112，所述电磁脱扣顶杆5向右运动时抵压顶住定位凸环112的左端面。所述电磁铁芯套3上套设有电磁线圈13，所述电磁线圈13、磁轭1和静触头2焊接固定。所述静铁芯12、磁轭1和静触头2之间铆合固定。所述脱扣器铁芯套9分体式套设在电磁铁芯套3上。作为优选的，还可以这样设置：所述脱扣器铁芯套9与电磁铁芯套3之间通过螺钉连接固定。实际应用时，当线路产生漏电时，脱扣器线圈产生磁场，脱扣器铁芯向右推动脱扣器顶杆，脱扣器铁芯压缩脱扣器弹簧，并继续向右推动脱扣器顶杆，达到脱扣器顶杆推动其它现有机构完成脱扣；当主电路电流短路时，电磁线圈产生磁场向右推动动铁芯，动铁芯推动电磁脱扣顶杆同时压缩电磁铁芯弹簧，并继续向右推动过程中，电磁脱扣顶杆会推动脱扣器顶杆，脱扣器顶杆向右运动且带动脱扣器铁芯，且压缩脱扣器弹簧后继续向右运动推动其它现有机构完成脱扣。本技术结构设计合理、结构简单、组装方便、制造成本低、脱扣器铁芯与脱扣顶杆直接连接，脱扣工作可靠且实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭(1)和静触头(2)，所述磁轭(1)内设置有电磁铁芯套(3)，其特征在于：所述电磁铁芯套(3)内嵌入式设置有动铁芯(4)、电磁脱扣顶杆(5)和电磁铁芯弹簧(6)，所述动铁芯(4)左端设置有脱扣器弹簧(7)和脱扣器铁芯(8)，所述脱扣器铁芯(8)外套设有脱扣器铁芯套(9)，所述脱扣器铁芯套(9)的外表面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有脱扣器线圈(10)；所述动铁芯(4)右端与电磁脱扣顶杆(5)左端连接，所述电磁脱扣顶杆(5)中部横向设置有一个顶杆中心通孔(51)，所述顶杆中心通孔(51)内穿设有一根脱扣器顶杆(11)；所述脱扣器铁芯(8)右端一体设置有脱扣器铁芯连接杆(81)，所述脱扣器弹簧(7)套设在脱扣器铁芯连接杆(81)上；所述脱扣器顶杆(11)左端对准脱扣器铁芯连接杆(81)位置设置有一个定位插槽(111)，所述脱扣器铁芯连接杆(81)右端插入定位插槽(111)内，所述脱扣器铁芯(8)通过脱扣器铁芯连接杆(81)与脱扣器顶杆(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种漏电脱扣器电磁脱扣机构，包括磁轭(1)和静触头(2)，所述磁轭(1)内设置有电磁铁芯套(3)，其特征在于：所述电磁铁芯套(3)内嵌入式设置有动铁芯(4)、电磁脱扣顶杆(5)和电磁铁芯弹簧(6)，所述动铁芯(4)左端设置有脱扣器弹簧(7)和脱扣器铁芯(8)，所述脱扣器铁芯(8)外套设有脱扣器铁芯套(9)，所述脱扣器铁芯套(9)的外表面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有脱扣器线圈(10)；所述动铁芯(4)右端与电磁脱扣顶杆(5)左端连接，所述电磁脱扣顶杆(5)中部横向设置有一个顶杆中心通孔(51)，所述顶杆中心通孔(51)内穿设有一根脱扣器顶杆(11)；所述脱扣器铁芯(8)右端一体设置有脱扣器铁芯连接杆(81)，所述脱扣器弹簧(7)套设在脱扣器铁芯连接杆(81)上；所述脱扣器顶杆(11)左端对准脱扣器铁芯连接杆(81)位置设置有一个定位插槽(111)，所述脱扣器铁芯连接杆(81)右端插入定位插槽(111)内，所述脱扣器铁芯(8)通过脱扣器铁芯连接杆(81)与脱扣器顶杆(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣器电磁脱扣机构，其特征在于：所述电磁铁芯弹簧(6)外套设有静铁芯(12)，所述静铁芯(12)左端设置有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶德选，谢昕，
申请(专利权)人：上联控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33