耐磨漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨漆包线，包括铜芯线(1)，铜芯线(1)的表面设有若干漆层紧固槽(2)，铜芯线(1)的表面与耐高温绝缘层(3)连接，耐高温绝缘层(3)的外表面与防水层(4)连接，防水层(4)的外表面与耐磨层(5)连接，耐磨层(5)内设有硬质耐磨骨架(6)，硬质耐磨骨架(6)沿铜芯线(1)的周向分布，硬质耐磨骨架(6)为镂空网状，硬质耐磨骨架(6)的外表面设有若干沿径向分布的耐磨触头(7)。本实用新型专利技术耐磨性较好，长期使用的安全隐患降低，漆层折扭后不易松脱，散热性较好。

【技术实现步骤摘要】
耐磨漆包线
本技术涉及漆包线
，特别是一种耐磨漆包线。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。传统的由导体和绝缘层组成的漆包线在长期使用后表面易被磨损，表面绝缘漆层磨损后，线芯裸露，安全隐患增加，此外，这种结构的漆包线的漆层在折扭后易松脱，其散热性也存在不足。因此，传统的由导体和绝缘层组成的漆包线，耐磨性较差，长期使用的安全隐患大，漆层折扭后易松脱，散热性较差。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供了一种耐磨漆包线。本技术耐磨性较好，长期使用的安全隐患降低，漆层折扭后不易松脱，散热性较好。本技术的技术方案：耐磨漆包线，包括铜芯线，铜芯线的表面设有若干漆层紧固槽，铜芯线的表面与耐高温绝缘层连接，耐高温绝缘层的外表面与防水层连接，防水层的外表面与耐磨层连接，耐磨层内设有硬质耐磨骨架，硬质耐磨骨架沿铜芯线的周向分布，硬质耐磨骨架为镂空网状，硬质耐磨骨架的外表面设有若干沿径向分布的耐磨触头。前述的耐磨漆包线中，所述漆层紧固槽均匀分布于铜芯线的表面，所述耐磨触头均匀分布于硬质耐磨骨架的外表面。前述的耐磨漆包线中，所述耐高温绝缘层为聚酯亚胺漆层，聚酯亚胺漆层的厚度为0.02-0.05mm。前述的耐磨漆包线中，所述防水层为聚氨酯防水涂层，聚氨酯防水涂层的厚度为0.01-0.02mm。前述的耐磨漆包线中，所述耐磨层为高固硝基漆层，高固硝基漆层的厚度为0.02-0.05mm。前述的耐磨漆包线中，所述硬质耐磨骨架为酚醛树脂耐磨骨架。前述的耐磨漆包线中，所述漆层紧固槽为燕尾槽。与现有技术比较，本技术在耐磨层内部设有硬质耐磨骨架，硬质耐磨骨架沿铜芯线的周向分布，硬质耐磨骨架为镂空网状，硬质耐磨骨架的外表面设有若干沿径向分布的耐磨触头。硬质耐磨骨架和耐磨触头形成阻碍耐磨层磨损的双层障碍，硬质耐磨骨架为镂空网状，耐磨触头分布相对稀疏，可使漆包线散热较好。铜芯线表面的漆层紧固槽可使表面漆层与漆包线结合紧密，使得漆包线表面漆层不易松脱，漆层紧固槽的设置可增大铜芯线的表面积，有利于散热。本技术耐磨性较好，长期使用的安全隐患降低，漆层折扭后不易松脱，散热性较好。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-铜芯线，2-漆层紧固槽，3-耐高温绝缘层，4-防水层，5-耐磨层，6-硬质耐磨骨架，7-耐磨枝。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1所示，耐磨漆包线，包括铜芯线1，铜芯线1的表面设有若干漆层紧固槽2，铜芯线1的表面与耐高温绝缘层3连接，耐高温绝缘层3的外表面与防水层4连接，防水层4的外表面与耐磨层5连接，耐磨层5内设有硬质耐磨骨架6，硬质耐磨骨架6沿铜芯线1的周向分布，硬质耐磨骨架6为镂空网状，硬质耐磨骨架6的外表面设有若干沿径向分布的耐磨触头7。所述漆层紧固槽2均匀分布于铜芯线1的表面，所述耐磨触头7均匀分布于硬质耐磨骨架6的外表面。所述耐高温绝缘层3为聚酯亚胺漆层，聚酯亚胺漆层的厚度为0.04mm。所述防水层4为聚氨酯防水涂层，聚氨酯防水涂层的厚度为0.01mm。所述耐磨层5为高固硝基漆层，高固硝基漆层的厚度为0.035mm。所述硬质耐磨骨架6为酚醛树脂耐磨骨架。本技术的原理：本技术在耐磨层5内部设有硬质耐磨骨架6，硬质耐磨骨架6沿铜芯线1的周向分布，硬质耐磨骨架6为镂空网状，硬质耐磨骨架6的外表面设有若干沿径向分布的耐磨触头7。硬质耐磨骨架6和耐磨触头7形成阻碍耐磨层5磨损的双层障碍，硬质耐磨骨架6为镂空网状，耐磨触头7分布相对稀疏，可使漆包线散热较好。铜芯线1表面的漆层紧固槽2可使表面漆层与漆包线结合紧密，使得漆包线表面漆层不易松脱，漆层紧固槽2的设置可增大铜芯线1的表面积，有利于散热。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨漆包线，其特征在于：包括铜芯线(1)，铜芯线(1)的表面设有若干漆层紧固槽(2)，铜芯线(1)的表面与耐高温绝缘层(3)连接，耐高温绝缘层(3)的外表面与防水层(4)连接，防水层(4)的外表面与耐磨层(5)连接，耐磨层(5)内设有硬质耐磨骨架(6)，硬质耐磨骨架(6)沿铜芯线(1)的周向分布，硬质耐磨骨架(6)为镂空网状，硬质耐磨骨架(6)的外表面设有若干沿径向分布的耐磨触头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨漆包线，其特征在于：包括铜芯线(1)，铜芯线(1)的表面设有若干漆层紧固槽(2)，铜芯线(1)的表面与耐高温绝缘层(3)连接，耐高温绝缘层(3)的外表面与防水层(4)连接，防水层(4)的外表面与耐磨层(5)连接，耐磨层(5)内设有硬质耐磨骨架(6)，硬质耐磨骨架(6)沿铜芯线(1)的周向分布，硬质耐磨骨架(6)为镂空网状，硬质耐磨骨架(6)的外表面设有若干沿径向分布的耐磨触头(7)。


2.根据权利要求1所述的耐磨漆包线，其特征在于：所述漆层紧固槽(2)均匀分布于铜芯线(1)的表面，所述耐磨触头(7)均匀分布于硬质耐磨骨架(6)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正韡，郑立桥，沈永清，茅新良，沈兴良，
申请(专利权)人：浙江长城电工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33