一种耐腐蚀的氟硅电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的氟硅电缆，包括多个内芯组件，内芯组件的外侧被填充层包裹，结构加强层内设置有多个结构加强筋，结构加强筋间隔设置，中间空出的部分为真空，结构加强层的外侧与绝缘层一，绝缘层一的外侧与屏蔽层一连接，设置屏蔽层一保证屏蔽能力，屏蔽层一的外侧与外部隔热层连接，设置外部隔热层保证耐高温的能力，外部隔热层的外侧依次与防护层一、防腐蚀层和防护层二连接，设置防护层一、防腐蚀层和防护层二，使得该耐腐蚀的氟硅电缆的耐腐蚀的能力得到进一步的提升，绝缘层二有效避免漏电现象的发生，屏蔽层二防止信号的互相干扰，设置设置隔氧层，起到电缆芯与氧气隔离的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的氟硅电缆
本专利技术涉及电缆相关
，具体是一种耐腐蚀的氟硅电缆。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线组成。由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆根据其使用的地方不同也会归为很多种电缆，比如防冻电缆、耐高温电缆和抗拉电缆等，在生活中的方方面面都会使用到电缆，耐腐蚀电缆就是其中的移动，现有的耐腐蚀电缆的性能不够好，还是会出现被腐蚀的情况，所以现在急需一种可以解决上述问题的耐腐蚀的氟硅电缆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀的氟硅电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的氟硅电缆，包括多个内芯组件，多个所述内芯组件的外侧被填充层包裹，所述填充层的外侧与防护层三连接，所述防护层三的外侧与结构加强层连接，所述结构加强层内设置有多个结构加强筋，多个所述结构加强筋间隔设置，所述结构加强层的外侧与绝缘层一连接，所述绝缘层一的外侧与屏蔽层一连接，所述屏蔽层一的外侧与外部隔热层连接，所述外部隔热层的外侧依次与防护层一、防腐蚀层和防护层二连接，所述防护层二的外侧涂设有耐腐蚀层。作为本专利技术进一步的方案：所述内芯组件的数量为六个，所述填充层为发泡棉层。作为本专利技术再进一步的方案：所述结构加强筋的数量为四个，所述结构加强筋为钢塑复合加强带。作为本专利技术再进一步的方案：所述屏蔽层一为铜丝铜带复合金属屏蔽层，所述外部隔热层为铜丝编织层。作为本专利技术再进一步的方案：所述防护层一、防腐蚀层和防护层二分别为硅胶纤维保护层、氟硅层和无纺布层。作为本专利技术再进一步的方案：所述内芯组件包括电缆芯，所述电缆芯的外侧依次与绝缘层二、屏蔽层二和隔氧层。作为本专利技术再进一步的方案：所述屏蔽层二为聚氯乙烯层，所述隔氧层为云母带层。作为本专利技术再进一步的方案：所述耐腐蚀层为纳米氧化钛涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：内芯组件的外侧被填充层包裹，填充层的外侧与结构加强层连接，结构加强层内设置有多个结构加强筋，结构加强筋间隔设置，中间空出的部分为真空，结构加强层的外侧与绝缘层一，设置绝缘层一保证该耐腐蚀的氟硅电缆的绝缘效果，绝缘层一的外侧与屏蔽层一连接，设置屏蔽层一保证屏蔽能力，屏蔽层一的外侧与外部隔热层连接，设置外部隔热层保证耐高温的能力，外部隔热层的外侧依次与防护层一、防腐蚀层和防护层二连接，设置防护层一、防腐蚀层和防护层二，使得该耐腐蚀的氟硅电缆的耐腐蚀的能力得到进一步的提升，绝缘层二有效避免漏电现象的发生，屏蔽层二防止信号的互相干扰，设置设置隔氧层，起到电缆芯与氧气隔离的作用，本申请中的耐腐蚀的氟硅电缆，设置多种防护以及耐腐蚀的层，有效保证了氟硅电缆的耐腐蚀以及其他的性能，具有极大的进步。附图说明图1为实施例1中耐腐蚀的氟硅电缆的剖视结构示意图。图2为耐腐蚀的氟硅电缆中内芯组件的结构示意图。图3为实施例2中耐腐蚀的氟硅电缆的剖视结构示意图。图中：1-防护层二、2-外部隔热层、3-填充层、4-防腐蚀层、5-防护层一、6-绝缘层一、7-防护层三、8-结构加强层、9-结构加强筋、10-内芯组件、101-屏蔽层二、102-电缆芯、103-隔氧层、104-绝缘层二、11-耐腐蚀层、12-屏蔽层一。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种耐腐蚀的氟硅电缆，包括多个内芯组件10，多个所述内芯组件10的外侧被填充层3包裹，本实施例中，优选的，所述内芯组件10的数量为六个，所述填充层3为发泡棉层，设置填充层3对内芯组件10进行初步的保护，所述填充层3的外侧与防护层三7连接，优选的，所述防护层三7为橡胶层，所述填充层3的外侧与结构加强层8连接，所述结构加强层8内设置有多个结构加强筋9，多个所述结构加强筋9间隔设置，中间空出的部分为真空，本实施例中，优选的，所述结构加强筋9的数量为四个，所述结构加强筋9为钢塑复合加强带，所述结构加强层8的外侧与绝缘层一6连接，设置绝缘层一6保证该耐腐蚀的氟硅电缆的绝缘效果，所述绝缘层一6的外侧与屏蔽层一12连接，优选的，所述屏蔽层一12为铜丝铜带复合金属屏蔽层，设置屏蔽层一12保证屏蔽能力，所述屏蔽层一12的外侧与外部隔热层2连接，设置外部隔热层2保证耐高温的能力，本实施例中，优选的，所述外部隔热层2为铜丝编织层。为了使得该耐腐蚀的氟硅电缆的耐腐蚀能力进一步提升，所述外部隔热层2的外侧依次与防护层一5、防腐蚀层4和防护层二1连接，所述防护层一5、防腐蚀层4和防护层二1的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述防护层一5、防腐蚀层4和防护层二1分别为硅胶纤维保护层、氟硅层和无纺布层，设置防护层一5、防腐蚀层4和防护层二1，使得该耐腐蚀的氟硅电缆的耐腐蚀的能力得到进一步的提升。所述内芯组件10的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述内芯组件10包括电缆芯102，所述电缆芯102的外侧依次与绝缘层二104、屏蔽层二101和隔氧层103，绝缘层二104有效避免漏电现象的发生，屏蔽层二101防止信号的互相干扰，设置设置隔氧层103，起到电缆芯102与氧气隔离的作用，本实施例中，优选的，所述屏蔽层二101为聚氯乙烯层，所述隔氧层103为云母带层。本实施例的工作原理是：内芯组件10的外侧被填充层3包裹，填充层3的外侧与结构加强层8连接，结构加强层8内设置有多个结构加强筋9，结构加强筋9间隔设置，中间空出的部分为真空，结构加强层8的外侧与绝缘层一6，设置绝缘层一6保证该耐腐蚀的氟硅电缆的绝缘效果，绝缘层一6的外侧与屏蔽层一12连接，设置屏蔽层一12保证屏蔽能力，屏蔽层一12的外侧与外部隔热层2连接，设置外部隔热层2保证耐高温的能力，外部隔热层2的外侧依次与防护层一5、防腐蚀层4和防护层二1连接，设置防护层一5、防腐蚀层4和防护层二1，使得该耐腐蚀的氟硅电缆的耐腐蚀的能力得到进一步的提升，绝缘层二104有效避免漏电现象的发生，屏蔽层二101防止信号的互相干扰，设置设置隔氧层103，起到电缆芯102与氧气隔离的作用。实施例2请参阅图3，为了使得该耐腐蚀的氟硅电缆的耐腐蚀能力得到进一步的提升，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，改进之处在于：所述防护层二1的外侧涂设有耐腐蚀层11，所述耐腐蚀层11的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述耐腐蚀层11为纳米氧化钛涂层。本实施例的工作原理是：防护层二1的外侧涂设有耐腐蚀层11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的氟硅电缆，其特征在于，包括多个内芯组件（10），多个所述内芯组件（10）的外侧被填充层（3）包裹，所述填充层（3）的外侧与防护层三（7）连接，所述防护层三（7）的外侧与结构加强层（8）连接，所述结构加强层（8）内设置有多个结构加强筋（9），多个所述结构加强筋（9）间隔设置，所述结构加强层（8）的外侧与绝缘层一（6）连接，所述绝缘层一（6）的外侧与屏蔽层一（12）连接，所述屏蔽层一（12）的外侧与外部隔热层（2）连接，所述外部隔热层（2）的外侧依次与防护层一（5）、防腐蚀层（4）和防护层二（1）连接，所述防护层二（1）的外侧涂设有耐腐蚀层（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的氟硅电缆，其特征在于，包括多个内芯组件（10），多个所述内芯组件（10）的外侧被填充层（3）包裹，所述填充层（3）的外侧与防护层三（7）连接，所述防护层三（7）的外侧与结构加强层（8）连接，所述结构加强层（8）内设置有多个结构加强筋（9），多个所述结构加强筋（9）间隔设置，所述结构加强层（8）的外侧与绝缘层一（6）连接，所述绝缘层一（6）的外侧与屏蔽层一（12）连接，所述屏蔽层一（12）的外侧与外部隔热层（2）连接，所述外部隔热层（2）的外侧依次与防护层一（5）、防腐蚀层（4）和防护层二（1）连接，所述防护层二（1）的外侧涂设有耐腐蚀层（11）。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的氟硅电缆，其特征在于，所述内芯组件（10）的数量为六个，所述填充层（3）为发泡棉层。


3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的氟硅电缆，其特征在于，所述结构加强筋（9）的数量为四个，所述结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕延刚，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：山东;37