一种用于精密零件的外螺纹线激光测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及外螺纹检测技术领域，尤其是一种用于精密零件的外螺纹线激光测量装置，包括安装板，所述安装板顶端的一端设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定有第一弧形卡管槽，所述第一弧形卡管槽的内侧滑动连接有精密螺管，所述精密螺管顶端的一端，且位于第一支撑板的顶端滑动卡接有移动卡板。有益效果在于：通过设置第一调节弹簧、滑动板、第一调节螺母、第一激光测量感应器、第一测量卡钉、第二激光测量感应器和第二测量卡钉，零件之间相互作用相互配合，便于调节激光测量头的高度，便于对不同尺寸大小的精密螺管进行测量，提高了测量范围，有利于提高测量的效率，便于减少测量的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密零件的外螺纹线激光测量装置
本技术涉及外螺纹检测
，尤其涉及一种用于精密零件的外螺纹线激光测量装置。
技术介绍
零件的几何精度包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。零件的表面质量包括：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。零件的物理力学性能除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能。零部件的质量和静动平衡如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。组件的配合情况如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等现有的精密零件的外螺纹线激光测量装置大都在检测时不便于对精密零件进行固定，检测时零件可能会发生移动，使得测量效果发生偏移，现有的精密零件的外螺纹线激光测量装置大都不可对激光测量装置进行调节高度，使得测量有局限性测量的范围较小，测量的效率较低，测量容易出现误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在精密零件的外螺纹线激光测量装置大都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密零件的外螺纹线激光测量装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶端的一端设有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶端固定有第一弧形卡管槽(3)，所述第一弧形卡管槽(3)的内侧滑动连接有精密螺管(4)，所述精密螺管(4)顶端的一端，且位于第一支撑板(2)的顶端滑动卡接有移动卡板(5)，所述移动卡板(5)内侧的中部滑动连接有第一调节弹簧(6)，所述第一调节弹簧(6)的顶端滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶端的一端，且位于移动卡板(5)的顶端旋转连接有第一调节螺母(8)，所述滑动板(7)顶端的另一端设有第一激光测量感应器(9)，所述滑动板(7)底端的一端，且位...

【技术特征摘要】
1.一种用于精密零件的外螺纹线激光测量装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶端的一端设有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶端固定有第一弧形卡管槽(3)，所述第一弧形卡管槽(3)的内侧滑动连接有精密螺管(4)，所述精密螺管(4)顶端的一端，且位于第一支撑板(2)的顶端滑动卡接有移动卡板(5)，所述移动卡板(5)内侧的中部滑动连接有第一调节弹簧(6)，所述第一调节弹簧(6)的顶端滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶端的一端，且位于移动卡板(5)的顶端旋转连接有第一调节螺母(8)，所述滑动板(7)顶端的另一端设有第一激光测量感应器(9)，所述滑动板(7)底端的一端，且位于第一激光测量感应器(9)的底端连接有第一测量卡钉(10)，所述移动卡板(5)顶端的一侧设有伺服电机(11)，所述第一支撑板(2)的一端设有第二激光测量感应器(12)，所述第二激光测量感应器(12)的顶端连接有第二测量卡钉(13)，所述安装板(1)顶端的另一端设有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)中部的内侧设有第二弧形卡管槽(15)，所述精密螺管(4)内侧的一端卡接有塞块(16)，所述塞块(16)的一端固定连接有旋转把手(17)，所述第二弧形卡管槽(15)的顶端滑动卡接有弧形夹块(18)，所述弧形夹块(18)的顶端固定有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧滑动连接有第二调节弹簧(20)，所述第二支撑板(14)的顶端，且位于滑杆(19)的外侧旋转连接有固定螺帽(21)，所述移动卡板(5)的一侧，且位于伺服电机(11)的底端设有滑动腔支撑柱(24)，所述伺服电机(11)的输出端旋转连接有旋转螺杆(22)，所述旋转螺杆(22)外侧的底端旋转滑动有滑块(23)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：范瑞霞，王永强，许振宁，
申请(专利权)人：西安米索软件有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61