一种高散热耐用型钟形壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热耐用型钟形壳，包括钟形壳本体，所述钟形壳本体的一端设置有挡圈，所述挡圈与所述钟形壳本体之间通过若干螺栓固定连接，所述钟形壳本体的另一端设置有连接头，所述连接头远离所述钟形壳本体的一端设置有输出轴，所述连接头上套设有散热圈，所述散热圈的外侧壁设置有若干散热翅片，所述散热圈侧边的一端设置有若干穿插于所述钟形壳本体内部的导热条，所述钟形壳本体的内部设置有空腔，所述钟形壳本体内部的侧边设置有若干卡槽，所述卡槽的内部设置有耐磨片，所述耐磨片的一侧形成滚道。有益效果：使得该钟形壳具有较好的散热性能，同时能够提高耐磨性，能够对摩擦部件进行单独更换，从而提高该钟形壳的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热耐用型钟形壳
本技术涉及钟形壳
，具体来说，涉及一种高散热耐用型钟形壳。
技术介绍
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，而钟形壳是组成万向节的一个重要部件，现有的万向节，在使用过程中，保持架上的钢珠与钟形壳内部的容纳槽滑动摩擦，产生大量的热量，而现有的钟形壳的外壳多采用密闭的形式，因此不利于钟形壳内部的散热，存在改善的空间，另外，现有的钟形壳内部的摩擦部件容易造成磨损，不能够单独进行更换，使用寿命较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种高散热耐用型钟形壳，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种高散热耐用型钟形壳，包括钟形壳本体，所述钟形壳本体的一端设置有挡圈，所述挡圈与所述钟形壳本体之间通过若干螺栓固定连接，所述钟形壳本体的另一端设置有连接头，所述连接头远离所述钟形壳本体的一端设置有输出轴，所述连接头上套设有散热圈，所述散热圈的外侧壁设置有若干散热翅片，所述散热圈侧边的一端设置有若干穿插于所述钟形壳本体内部的导热条，所述钟形壳本体的内部设置有空腔，所述钟形壳本体内部的侧边设置有若干卡槽，所述卡槽的内部设置有耐磨片，所述耐磨片的一侧形成滚道。进一步的，所述挡圈与所述钟形壳本体之间设置有缓冲垫圈。进一步的，所述连接头与所述输出轴之间设置有三角加固板。进一步的，所述钟形壳本体的内部开设有若干与所述导热条相匹配的插槽。进一步的，所述钟形壳本体靠近所述连接头一端设置有若干与所述空腔连通的散热孔。进一步的，所述连接头的外径与所述散热圈的内径相同。进一步的，所述耐磨片为可拆卸结构，所述耐磨片为钨钢合金材质。本技术的有益效果为：通过设置由挡圈、螺栓、连接头、输出轴、散热圈、散热翅片、导热条、空腔、卡槽、耐磨片、滚道、缓冲垫圈、三角加固板、插槽和散热孔构成的高散热耐用型钟形壳，从而使得该钟形壳具有较好的散热性能，同时能够提高耐磨性，能够对摩擦部件进行单独更换，从而提高该钟形壳的耐用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高散热耐用型钟形壳的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种高散热耐用型钟形壳的侧视图；图3是根据本技术实施例的一种高散热耐用型钟形壳的散热圈结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种高散热耐用型钟形壳的散热圈侧视图。图中：1、钟形壳本体；2、挡圈；3、螺栓；4、连接头；5、输出轴；6、散热圈；7、散热翅片；8、导热条；9、空腔；10、卡槽；11、耐磨片；12、滚道；13、缓冲垫圈；14、三角加固板；15、插槽；16、散热孔。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种高散热耐用型钟形壳。实施例一：如图1-4所示，根据本技术实施例的高散热耐用型钟形壳，包括钟形壳本体1，所述钟形壳本体1的一端设置有挡圈2，所述挡圈2与所述钟形壳本体1之间通过若干螺栓3固定连接，所述钟形壳本体1的另一端设置有连接头4，所述连接头4远离所述钟形壳本体1的一端设置有输出轴5，所述连接头4上套设有散热圈6，所述散热圈6的外侧壁设置有若干散热翅片7，所述散热圈6侧边的一端设置有若干穿插于所述钟形壳本体1内部的导热条8，所述钟形壳本体1的内部设置有空腔9，所述钟形壳本体1内部的侧边设置有若干卡槽10，所述卡槽10的内部设置有耐磨片11，所述耐磨片11的一侧形成滚道12。借助于上述技术方案，通过设置由挡圈2、螺栓3、连接头4、输出轴5、散热圈6、散热翅片7、导热条8、空腔9、卡槽10、耐磨片11、滚道12、缓冲垫圈13、三角加固板14、插槽15和散热孔16构成的高散热耐用型钟形壳，从而使得该钟形壳具有较好的散热性能，同时能够提高耐磨性，能够对摩擦部件进行单独更换，从而提高该钟形壳的耐用性。实施例二：如图1-4所示，所述挡圈2与所述钟形壳本体1之间设置有缓冲垫圈13，所述连接头4与所述输出轴5之间设置有三角加固板14，所述钟形壳本体1的内部开设有若干与所述导热条8相匹配的插槽15，所述钟形壳本体1靠近所述连接头4一端设置有若干与所述空腔9连通的散热孔16，所述连接头4的外径与所述散热圈6的内径相同，所述耐磨片11为可拆卸结构，所述耐磨片11为钨钢合金材质。从图1-4中可以看出，所述挡圈2与所述钟形壳本体1之间设置有缓冲垫圈13，所述连接头4与所述输出轴5之间设置有三角加固板14，所述钟形壳本体1的内部开设有若干与所述导热条8相匹配的插槽15，所述钟形壳本体1靠近所述连接头4一端设置有若干与所述空腔9连通的散热孔16，所述连接头4的外径与所述散热圈6的内径相同，所述耐磨片11为可拆卸结构，所述耐磨片11为钨钢合金材质，对于缓冲垫圈13、三角加固板14、插槽15和散热孔16的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，耐磨片11与钢珠摩擦产生的热量通过钟形壳本体1传递到导热条8上，然后传递到散热圈6上，再通过散热翅片7进行高效散热，另外，部分热量通过散热孔16排出，从而能够提高整体的散热性能，当耐磨片11磨损后可对其进行单独拆卸更换。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由挡圈2、螺栓3、连接头4、输出轴5、散热圈6、散热翅片7、导热条8、空腔9、卡槽10、耐磨片11、滚道12、缓冲垫圈13、三角加固板14、插槽15和散热孔16构成的高散热耐用型钟形壳，从而使得该钟形壳具有较好的散热性能，同时能够提高耐磨性，能够对摩擦部件进行单独更换，从而提高该钟形壳的耐用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高散热耐用型钟形壳，其特征在于，包括钟形壳本体(1)，所述钟形壳本体(1)的一端设置有挡圈(2)，所述挡圈(2)与所述钟形壳本体(1)之间通过若干螺栓(3)固定连接，所述钟形壳本体(1)的另一端设置有连接头(4)，所述连接头(4)远离所述钟形壳本体(1)的一端设置有输出轴(5)，所述连接头(4)上套设有散热圈(6)，所述散热圈(6)的外侧壁设置有若干散热翅片(7)，所述散热圈(6)侧边的一端设置有若干穿插于所述钟形壳本体(1)内部的导热条(8)，所述钟形壳本体(1)的内部设置有空腔(9)，所述钟形壳本体(1)内部的侧边设置有若干卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有耐磨片(11)，所述耐磨片(11)的一侧形成滚道(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高散热耐用型钟形壳，其特征在于，包括钟形壳本体(1)，所述钟形壳本体(1)的一端设置有挡圈(2)，所述挡圈(2)与所述钟形壳本体(1)之间通过若干螺栓(3)固定连接，所述钟形壳本体(1)的另一端设置有连接头(4)，所述连接头(4)远离所述钟形壳本体(1)的一端设置有输出轴(5)，所述连接头(4)上套设有散热圈(6)，所述散热圈(6)的外侧壁设置有若干散热翅片(7)，所述散热圈(6)侧边的一端设置有若干穿插于所述钟形壳本体(1)内部的导热条(8)，所述钟形壳本体(1)的内部设置有空腔(9)，所述钟形壳本体(1)内部的侧边设置有若干卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有耐磨片(11)，所述耐磨片(11)的一侧形成滚道(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高散热耐用型钟形壳，其特征在于，所述挡圈(2)与所述钟形壳本体(1)之间设置有缓冲垫圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：华磊，
申请(专利权)人：杭州森祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33