本实用新型专利技术公开了一种液压回转装置，包括固定套、前盖、锁紧螺套，所述套筒内部贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆一端为阶梯状，所述旋转杆的一端依次套设第一密封垫、固定套、第二密封垫，所述第一密封垫、固定套、第二密封垫设置在套筒的内部，所述旋转杆的一端还套设有安装套，所述后盖和套筒之间通过螺纹孔连接螺钉,所述旋转杆的另一端外部依次套设前盖、密封环、锁紧螺套，所述前盖与锁紧螺套螺纹连接在一起。本装置为分体式结构，进油口一端压力升高的时候，会控制螺旋片向低压腔进行旋转，在旋转杆旋转时，便可以实现液压油从进油口升压到出油口，螺旋片的旋转控制旋转杆头部的螺纹旋转，实现了对回转盘的回转运动。
【技术实现步骤摘要】
一种液压回转装置
本技术涉及液压马达
，具体为一种液压回转装置。
技术介绍
液压传动回转装置由可带各种阀组的和行星减速器组成，也可配用传动齿轮驱动。它具有径向尺寸小，制动安全可靠，出轴可承受较大径向和轴向外力，启动效率高，低速稳定性好，传动效率高，噪声低，经济性好等特点。它可广泛适用于建筑工程，行走机械，随车起重机，铁道机车牵引，船舶，油田钻采、煤矿、轻工等各种机械的传动机构中。现有技术的液压回转装置的套筒结构复杂，在铸造的时候造型复杂，所以铸造的合格率也大大降低，同时回转装置整体结构也较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压回转装置，解决了现有技术的液压回转装置的套筒结构复杂，在铸造的时候造型复杂，所以铸造的合格率也大大降低，同时回转装置整体结构也较为复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压回转装置，包括后盖、套筒、固定套、前盖、锁紧螺套，所述套筒内部贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆一端为阶梯状，所述旋转杆的一端依次套设第一密封垫、固定套、第二密封垫，所述第一密封垫、固定套、第二密封垫设置在套筒的内部，所述旋转杆的一端还套设有安装套，所述安装套的外部螺纹连接后盖，所述后盖和套筒之间通过螺纹孔连接螺钉,所述旋转杆的另一端外部依次套设前盖、密封环、锁紧螺套，所述前盖与锁紧螺套螺纹连接在一起，所述套筒、前盖之间通过焊接的方式连接在一起，所述旋转杆上端套设回转盘、锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在回转盘上端。优选的，所述旋转杆上设置有螺旋片，所述螺旋片为螺旋状，所述螺旋片为两个，两个所述螺旋片呈°夹角设置在旋转杆的外部。优选的，所述固定套与套筒接触的位置的表面设置有第一密封圈，所述第一密封圈为两处设置。优选的，所述旋转杆和固定套连接的位置的外部设置有第二密封圈，所述第二密封圈为两处设置。优选的，所述后盖上设置有第一安装孔，所述第一安装孔为三个，三个所述第一安装孔等角度分布在所述后盖上。优选的，所述套筒与前盖连接的位置设置有第四密封圈。优选的，所述前盖上设置有一对斜孔，所述斜孔一端均设置有油口，油口的周围设置四个螺钉安装孔。优选的，所述锁紧螺套与旋转杆连接的位置设置有第三密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装置为分体式结构，套筒上仅仅设置一组螺纹孔与外部进行连接，极大的简化了套筒的结构，在前盖上设置油口，一组油口分别作为进油口和出油口，进油口一端压力升高的时候，会控制螺旋片向低压腔进行旋转，在旋转杆旋转时，便可以实现液压油从进油口升压到出油口，螺旋片的旋转控制旋转杆头部的螺纹旋转，实现了对回转盘的回转运动。本技术简化了液压回转装置的结构，节约了铸造和加工的成本，具有方便实用的特点。操作起来也简单，节约成本和人力。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的旋转杆的结构图；图3为本技术的旋转杆的侧视结构图；图4为本技术的后盖的剖视结构图；图5为本技术的前盖的剖视结构图。图中：后盖1、套筒2、固定套3、前盖4、锁紧螺套5，安装套6，第二密封圈7，第二密封垫8，第一密封垫9，旋转杆10，第一密封圈11，第二密封圈12，第三密封圈13，螺旋片14，斜孔15，油口16，，安装孔17，螺钉18,，螺纹孔19，第一安装孔20，密封环21、回转盘22、锁紧螺母23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种液压回转装置，包括后盖1、套筒2、固定套3、前盖4、锁紧螺套5，所述套筒2内部贯穿设置有旋转杆10，所述旋转杆10一端为阶梯状，所述旋转杆10的一端依次套设第一密封垫9、固定套3、第二密封垫8，所述第一密封垫9、固定套3、第二密封垫8设置在套筒2的内部，所述旋转杆10的一端还套设有安装套6，所述安装套6的外部螺纹连接后盖1，所述后盖1和套筒2之间通过螺纹孔19连接螺钉18,所述旋转杆10的另一端外部依次套设前盖4、密封环21、锁紧螺套5，所述前盖4与锁紧螺套5螺纹连接在一起，所述套筒2、前盖4之间通过焊接的方式连接在一起，，所述旋转杆10上端套设回转盘22、锁紧螺母23，所述锁紧螺母23设置在回转盘22上端。进一步地，所述旋转杆10上设置有螺旋片14，所述螺旋片14为两个，所述螺旋片14为螺旋状，两个所述螺旋片14呈90°夹角设置在旋转杆10的外部。进一步地，所述固定套3与套筒2接触的位置的表面设置有第一密封圈11，所述第一密封圈11为两处设置。进一步地，所述旋转杆10和固定套3连接的位置的外部设置有第二密封圈7，所述第二密封圈7为两处设置。旋转杆10的头部设置有螺纹。进一步地，所述后盖1上设置有第一安装孔20，所述第一安装孔20为三个，三个所述第一安装孔20等角度分布在所述后盖1上。进一步地，所述套筒2与前盖4连接的位置设置有第四密封圈12。进一步地，所述前盖4上设置有一对斜孔15，所述斜孔一端均设置有油口16，油口的周围设置四个螺钉安装孔17。进一步地，所述锁紧螺套5与旋转杆10连接的位置设置有第三密封圈13。使用时，按照图示将本装置进行组装，本装置为分体式结构，旋转杆10上设置的螺旋片14，将旋转杆10与套筒2之间的空隙行成两个区域，一个区域为高压区，一个区域为低压区，螺旋片14将低压区的油液带入高压区通过出油口进行输出，套筒2上仅仅设置一组螺纹孔19与外部进行连接，极大的简化了套筒2的结构，在前盖4上设置油口16，一组油口16分别作为进油口和出油口，进油口一端压力升高的时候，会控制螺旋片14向低压腔进行旋转，在旋转杆10旋转时，便可以实现液压油从进油口升压到出油口，螺旋片14的旋转控制旋转杆10头部的螺纹旋转，螺纹连接的回转盘22进行回转运动，实现了对外部连接体的回转运动。本技术简化了液压回转装置的结构，节约了铸造和加工的成本，具有方便实用的特点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压回转装置，包括后盖（1）、套筒（2）、固定套（3）、前盖（4）、锁紧螺套（5），其特征在于，所述套筒（2）内部贯穿设置有旋转杆（10），所述旋转杆（10）一端为阶梯状，所述旋转杆（10）的一端依次套设第一密封垫（9）、固定套（3）、第二密封垫（8），所述第一密封垫（9）、固定套（3）、第二密封垫（8）设置在套筒（2）的内部，所述旋转杆（10）的一端还套设有安装套（6），所述安装套（6）的外部螺纹连接后盖（1），所述后盖（1）和套筒（2）之间通过螺纹孔（19）连接螺钉（18）,所述旋转杆（10）的另一端外部依次套设前盖（4）、密封环（21）、锁紧螺套（5），所述前盖（4）与锁紧螺套（5）螺纹连接在一起，所述套筒（2）、前盖（4）之间通过焊接的方式连接在一起，所述旋转杆（10）上端套设回转盘（22）、锁紧螺母（23），所述锁紧螺母（23）设置在回转盘（22）上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压回转装置，包括后盖（1）、套筒（2）、固定套（3）、前盖（4）、锁紧螺套（5），其特征在于，所述套筒（2）内部贯穿设置有旋转杆（10），所述旋转杆（10）一端为阶梯状，所述旋转杆（10）的一端依次套设第一密封垫（9）、固定套（3）、第二密封垫（8），所述第一密封垫（9）、固定套（3）、第二密封垫（8）设置在套筒（2）的内部，所述旋转杆（10）的一端还套设有安装套（6），所述安装套（6）的外部螺纹连接后盖（1），所述后盖（1）和套筒（2）之间通过螺纹孔（19）连接螺钉（18）,所述旋转杆（10）的另一端外部依次套设前盖（4）、密封环（21）、锁紧螺套（5），所述前盖（4）与锁紧螺套（5）螺纹连接在一起，所述套筒（2）、前盖（4）之间通过焊接的方式连接在一起，所述旋转杆（10）上端套设回转盘（22）、锁紧螺母（23），所述锁紧螺母（23）设置在回转盘（22）上端。
2.根据权利要求1所述的一种液压回转装置，其特征在于，所述旋转杆（10）上设置有螺旋片（14），所述螺旋片（14）为螺旋状，所述螺旋片（14）为两个，两个所述螺旋片（14）呈90°夹角设置在旋转杆（10）的外部。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涉，
申请(专利权)人：宁波东液传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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