一种叶片式摆动油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶片式摆动油缸，包括缸体定子、设置在缸体定子内部的缸体转轴、设置在缸体定子两侧的两个盖板；缸体定子和缸体转轴之间形成有环形腔体；两个盖板与缸体转轴结合处均设置有密封槽；密封槽内设有主轴端面密封环；两个端面密封圈分别位于两个盖板与缸体转轴之间，缸体定子上设置有定子叶片，定子叶片和缸体转轴之间设置有叶片密封环；缸体转轴与缸体定子之间设置有主轴周围密封环。本实用新型专利技术采用了主轴端面密封环、叶片密封环和主轴周围密封环解决主轴、叶片与油缸内腔端面与圆周的密封问题，进一步降低内泄漏、提高工作压力。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片式摆动油缸
本技术涉及一种油缸，具体涉及一种解决主轴、叶片与油缸内腔端面与圆周的密封问题，进一步降低内泄漏、提高工作压力的叶片式摆动油缸。
技术介绍
液压摆动油缸是将液压能转换为机械能，将直线运动转换为往复旋转运动的液压驱动装置，液压摆动油缸具有结构紧凑、提供转矩大、稳定性好等优点，液压摆动油缸是将被驱动设备与缸体转子通过键连接，油液作用于转子叶片上，并将推动叶片的油液压力转换到转子上，进而驱动通过转子由轴连接的被驱动设备。现已主要用在航空航天、船舶、汽车等方面，前景十分广阔。叶片式摆动油缸是一种通过密封腔体之间液压油的压差来驱动转子叶片实现回转运动的装置，具有体积小、重量轻、占地空间小、维护方便、机械效率高以及能量消耗少等优点。在现有摆动油缸中有一种是利用直线运动油缸推动齿条而带动齿轮转动，形成摆动或转动，这种体积大、结构复杂、机械效率损失大；另一种是利用在一个主轴叶片与油缸内腔、内端面间隙配合，油压推动叶片主轴往复转动，这种结构紧凑、制作方便，但由于叶片与油缸内墙是间隙配合，存在非常大的内泄漏、工作压力低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种解决主轴、叶片与油缸内腔端面与圆周的密封问题，进一步降低内泄漏、提高工作压力的叶片式摆动油缸。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种叶片式摆动油缸，所述叶片式摆动油缸包括：缸体定子、设置在所述缸体定子内部的缸体转轴、设置在所述缸体定子两侧的两个盖板；所述缸体定子和所述缸体转轴之间形成有环形腔体；两个盖板与缸体转轴结合处均设置有密封槽；所述密封槽内设有主轴端面密封环；两个端面密封圈分别位于两个盖板与缸体转轴之间，缸体定子上设置有定子叶片，定子叶片和缸体转轴之间设置有叶片密封环；缸体转轴与缸体定子之间设置有主轴周围密封环。在本技术的具体实施例子中；所述定子叶片与缸体定子为一体式结构。在本技术的具体实施例子中；所述端面密封圈的厚度范围为：5-15mm。在本技术的具体实施例子中；所述叶片密封环的厚度范围为：8-10mm。在本技术的具体实施例子中；所述主轴周围密封环的厚度范围为：8-10mm。在本技术的具体实施例子中；所述叶片式摆动油缸沿转子的径向装配。在本技术的具体实施例子中；叶片密封环为矩形板式密封件。在本技术的具体实施例子中；所述缸体定子外壁设有一平面，所述平面上设有若干个定位孔。在本技术的具体实施例子中；所述平面凸出于盖板，凸出的高度范围为：2-5mm。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的叶片式摆动油缸具有如下优点：本技术解决主轴、叶片与油缸内腔端面与圆周的密封问题，进一步降低内泄漏、提高工作压力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图的主视图。图2为本技术的整体结构示意图的左视图。图3为本技术的整体结构示意图的右视图。图4为图3的A-A的剖视图。图5为图1的K-K剖视图。下面是本技术中标号对应的名称：缸体定子1、缸体转轴2、盖板3、主轴端面密封环4、叶片密封环5、主轴周围密封环6、平面7、定位孔8。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的整体结构示意图的主视图。图2为本技术的整体结构示意图的左视图。图3为本技术的整体结构示意图的右视图。图4为图3的A-A的剖视图。图5为图1的K-K剖视图。如图1-5所示：本技术提供的叶片式摆动油缸，该叶片式摆动油缸包括：缸体定子1、设置在缸体定子1内部的缸体转轴2、设置在缸体定子1两侧的两个盖板3；缸体定子1和所述缸体转轴2之间形成有环形腔体；两个盖板3与缸体转轴2结合处均设置有密封槽；密封槽内设有主轴端面密封环4；两个端面密封圈4分别位于两个盖板3与缸体转轴2之间。缸体定子1上设置有定子叶片，定子叶片和缸体转轴2之间设置有叶片密封环5；缸体转轴2与缸体定子1之间设置有主轴周围密封环6。在本技术的具体实施过程中，定子叶片与缸体定子1为一体式结构，即一体成型。在本技术的具体实施过程中，端面密封圈4的厚度范围为：5-15mm。叶片密封环5的厚度范围为：8-10mm，主轴周围密封环6的厚度范围为：8-10mm。在具体的实施过程中，叶片密封环5和主轴周围密封环6的厚度可以根据叶片密封环和主轴周围密封环的材料和具体的密封要求决定其他的厚度。在具体的装配过程中，本技术提供的叶片式摆动油缸沿转子的径向装配。在具体的实施过程中，叶片密封环5为矩形板式密封件，具体运用中可以根据需求采用其他形状的密封件。在本技术的具体实施过程中，缸体定子1外壁设有一平面7，平面上设有若干个定位孔8，平面7凸出于盖板3，凸出的高度范围为：2-5mm。本技术采用了主轴端面密封环4、叶片密封环5和主轴周围密封环6解决主轴、叶片与油缸内腔端面与圆周的密封问题，进一步降低内泄漏、提高工作压力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片式摆动油缸，其特征在于：所述叶片式摆动油缸包括：/n缸体定子、设置在所述缸体定子内部的缸体转轴、设置在所述缸体定子两侧的两个盖板；所述缸体定子和所述缸体转轴之间形成有环形腔体；/n两个盖板与缸体转轴结合处均设置有密封槽；所述密封槽内设有主轴端面密封环；两个端面密封圈分别位于两个盖板与缸体转轴之间，/n缸体定子上设置有定子叶片，定子叶片和缸体转轴之间设置有叶片密封环；/n缸体转轴与缸体定子之间设置有主轴周围密封环。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片式摆动油缸，其特征在于：所述叶片式摆动油缸包括：
缸体定子、设置在所述缸体定子内部的缸体转轴、设置在所述缸体定子两侧的两个盖板；所述缸体定子和所述缸体转轴之间形成有环形腔体；
两个盖板与缸体转轴结合处均设置有密封槽；所述密封槽内设有主轴端面密封环；两个端面密封圈分别位于两个盖板与缸体转轴之间，
缸体定子上设置有定子叶片，定子叶片和缸体转轴之间设置有叶片密封环；
缸体转轴与缸体定子之间设置有主轴周围密封环。


2.根据权利要求1所述的叶片式摆动油缸，其特征在于：所述定子叶片与缸体定子为一体式结构。


3.根据权利要求1所述的叶片式摆动油缸，其特征在于：所述端面密封圈的厚度范围为：5-15mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆天慧，
申请(专利权)人：上海精睿流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31