一种压缩机缓冲降噪排气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机缓冲降噪排气管，包括连接管，所述连接管两端均设置有排气管，所述排气管内部均固定连接有挡环，所述连接管内部设置有隔音组件，所述隔音组件包括消音管、套环和支杆，所述套环设置于消音管外侧，所述支杆固定连接于消音管和套环外侧，所述套环螺纹连接于连接管内部，所述消音管内部设置有消音孔，所述消音孔内部填充有隔音材料，所述挡板靠近消音管的一侧设置有环形凹槽。本实用新型专利技术通过使高压气体经过消音管，气流流速会先压缩增大在扩张减小，可以对气流进行混合，能够减小气流的波动，从而降低其对管道的冲击，通过此结构可以对压缩机排出的高压气体进行减震和降噪，有利于对管道进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机缓冲降噪排气管
本技术涉及压缩机排气管
，具体涉及一种压缩机缓冲降噪排气管。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。目前的压缩机排气管在实际使用时，对于压缩机排出的高压气体减震降噪效果不明显，导致其对管道具有较大的伤害，并且容易产生噪声污染。因此，专利技术一种压缩机缓冲降噪排气管来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压缩机缓冲降噪排气管，以解决现有技术中对于压缩机排出的高压气体减震降噪效果不明显，导致其对管道具有较大的伤害，并且容易产生噪声污染的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机缓冲降噪排气管，包括连接管，所述连接管两端均设置有排气管，所述排气管内部均固定连接有挡环，所述连接管内部设置有隔音组件；所述隔音组件包括消音管、套环和支杆，所述套环设置于消音管外侧，所述支杆固定连接于消音管和套环外侧，所述套环螺纹连接于连接管内部，所述消音管内部设置有消音孔，所述消音孔内部填充有隔音材料，所述挡环靠近消音管的一侧设置有环形凹槽，所述消音管两端均设置于环形凹槽内部。优选的，所述连接管两端均固定连接有套筒，所述排气管靠近连接管的一端均设置于套筒内部，所述排气管通过焊接与套筒固定连接。优选的，所述连接管外侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置于两个套筒之间。优选的，所述连接管内部设置有内螺纹，所述套环外侧设置有与内螺纹相啮合的外螺纹。优选的，所述支杆表面设置有贯穿的通槽，所述支杆由弹性材料制成。优选的，所述支杆的数量设置为多个，多个所述支杆呈环形阵列分布于套环外侧。优选的，所述消音管由弹性材料制成，所述消音孔的数量设置为多个，多个所述消音孔均匀分布于消音管内部，所述隔音材料设置为隔音毡。优选的，所述消音管两端的内径大于中间部位的内径。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：使用时压缩机排出的高压气体进入排气管时，会通过消音管，通过消音管内部设置有多个消音孔，配合消音孔内部的隔音毡，可以对噪音进行吸收，通过将支杆和消音管均设置为弹性材料，可以对排出的具有波形震动的高压气体进行缓震，可以起到良好的降噪作用，高压气体在经过消音管时，气流流速会先压缩增大在扩张减小，可以对气流进行混合，能够减小气流的波动，从而降低其对管道的冲击，通过此结构可以对压缩机排出的高压气体进行减震和降噪，有利于对管道进行保护，并且减震和降噪的效果良好，可以避免噪声污染。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的消音管结构示意图；图3为本技术的消音管剖视图；图4为本技术图1的A部结构放大图；图5为本技术图1的B部结构放大图。附图标记说明：1连接管、2排气管、3挡环、4消音管、5套环、6支杆、7消音孔、8套筒、9缓冲垫。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种压缩机缓冲降噪排气管2，包括连接管1，所述连接管1两端均设置有排气管2，所述排气管2内部均固定连接有挡环3，所述连接管1内部设置有隔音组件；所述隔音组件包括消音管4、套环5和支杆6，所述套环5设置于消音管4外侧，所述支杆6固定连接于消音管4和套环5外侧，所述套环5螺纹连接于连接管1内部，所述消音管4内部设置有消音孔7，所述消音孔7内部填充有隔音材料，所述挡环3靠近消音管4的一侧设置有环形凹槽，所述消音管4两端均设置于环形凹槽内部，消音管4与排气管2和连接管1之间均存在间隙，可以起到一定的隔音作用，并且在消音管4内部设置有多个消音孔7，可以形成蜂窝结构对噪音进行吸收。进一步的，在上述技术方案中，所述连接管1两端均固定连接有套筒8，所述排气管2靠近连接管1的一端均设置于套筒8内部，所述排气管2通过焊接与套筒8固定连接，套筒8有利于固定排气管2，套筒8有利于排气管2与连接管1相连接。进一步的，在上述技术方案中，所述连接管1外侧设置有缓冲垫9，所述缓冲垫9设置于两个套筒8之间，缓冲垫9有利于对管道进行减震，保持管道在使用时的稳定性。进一步的，在上述技术方案中，所述连接管1内部设置有内螺纹，所述套环5外侧设置有与内螺纹相啮合的外螺纹，套环5外侧设置的外螺纹有利于其与连接管1稳定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述支杆6表面设置有贯穿的通槽，所述支杆6由弹性材料制成，在支杆6表面设置有通槽有利于减小材料的使用，节约成本。进一步的，在上述技术方案中，所述支杆6的数量设置为多个，多个所述支杆6呈环形阵列分布于套环5外侧，支杆6有利于固定套环5，设置多个支杆6有利于将套环5稳定安装与消音管外侧。进一步的，在上述技术方案中，所述消音管4由弹性材料制成，所述消音孔7的数量设置为多个，多个所述消音孔7均匀分布于消音管4内部，所述隔音材料设置为隔音毡，消音孔7有利于抑制噪音的传播。进一步的，在上述技术方案中，所述消音管4两端的内径大于中间部位的内径，将消音管4两端内径设置的较大，有利于改变气流的流速。实施方式具体为：通过在连接管1两端均设置有排气管2，使用时压缩机排出的高压气体进入排气管2时，会通过消音管4，消音管4与排气管2和连接管1之间均存在间隙，可以起到一定的隔音作用，并且在消音管4内部设置有多个消音孔7，可以形成蜂窝结构对噪音进行吸收，此外通过在消音孔7内部填充有隔音毡材料，可以进一步吸收高压气体在流动时产生的噪音，通过将支杆6和消音管4均设置为弹性材料，在实际生产中可以采用耐高温的弹性塑料等，可以对排出的具有波形震动的高压气体进行缓震，配合连接管1外侧的缓冲垫9，可以起到良好的降噪作用，此外由于消音管4两端的内定大于其中间部位的内径，使得高压气体在经过消音管4时，气流流速先压缩增大之后再扩张减小，可以对气流进行混合，有利于减小气流的波动，这里将消音管4两端均设置于挡环3一侧的环形凹槽内部，可以对消音管4形成良好的支撑，并且通过在连接管1内部设置有内螺纹，方便套环5与连接管1螺纹连接，从而便于将消音管4安装于连接管1内部，通过此结构可以对压缩机排出的高压气体进行减震和降噪，有利于对管道进行保护，并且减震和降噪的效果良好，可以避免噪声污染，该实施方式具体解决了现有技术中对压缩机排气管2进行改进的问题。本实用工作原理：参照说明书附图1-5，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机缓冲降噪排气管，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)两端均设置有排气管(2)，所述排气管(2)内部均固定连接有挡环(3)，所述连接管(1)内部设置有隔音组件；/n所述隔音组件包括消音管(4)、套环(5)和支杆(6)，所述套环(5)设置于消音管(4)外侧，所述支杆(6)固定连接于消音管(4)和套环(5)外侧，所述套环(5)螺纹连接于连接管(1)内部，所述消音管(4)内部设置有消音孔(7)，所述消音孔(7)内部填充有隔音材料，所述挡环(3)靠近消音管(4)的一侧设置有环形凹槽，所述消音管(4)两端均设置于环形凹槽内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机缓冲降噪排气管，包括连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)两端均设置有排气管(2)，所述排气管(2)内部均固定连接有挡环(3)，所述连接管(1)内部设置有隔音组件；
所述隔音组件包括消音管(4)、套环(5)和支杆(6)，所述套环(5)设置于消音管(4)外侧，所述支杆(6)固定连接于消音管(4)和套环(5)外侧，所述套环(5)螺纹连接于连接管(1)内部，所述消音管(4)内部设置有消音孔(7)，所述消音孔(7)内部填充有隔音材料，所述挡环(3)靠近消音管(4)的一侧设置有环形凹槽，所述消音管(4)两端均设置于环形凹槽内部。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机缓冲降噪排气管，其特征在于：所述连接管(1)两端均固定连接有套筒(8)，所述排气管(2)靠近连接管(1)的一端均设置于套筒(8)内部，所述排气管(2)通过焊接与套筒(8)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种压缩机缓冲降噪排气管，其特征在于：所述连接管(1)外侧设置有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树宝，
申请(专利权)人：天津市声之光制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12