一种短丝倍捻机用丝线对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构和并线机构，丝线导向机构安装于并线机构的顶部，将丝线导向机构通过连接螺杆安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板的侧面安装相应数量的导线套管，导线套管主要用于使各股短丝线置于平行方向，短丝线通过导线套管后全部进入并线机构内的并线导管中，再由并线导管将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻并线，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，有效降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线的股数相同，从而提高短丝线加捻并线的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种短丝倍捻机用丝线对齐装置
本技术涉及倍捻机
，具体为一种短丝倍捻机用丝线对齐装置。
技术介绍
倍捻机又叫并线机，是一种将两股或两股以上的丝线或单纱线通过加捻的方式粘合成股线的并线设备，加捻后的丝线或纱线的强度显著提高，该设备可实现一转两捻，加捻的效率相较于传统捻线设备成倍提高，其内部具有大容量卷装和万米无接头，加捻的质量大幅提高，且层高较低，方便操作，现有技术的倍捻机在应用于短丝线加捻并线时，由于短丝线长度较短，在并线时线头容易发生偏移，从而导致成品丝线的并线股数参差不齐，大大影响了短丝线加捻并线成品的质量。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，将丝线导向机构通过连接螺杆安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板的侧面安装相应数量的导线套管，导线套管主要用于使各股短丝线处于平行方向，短丝线通过导线套管后全部进入并线机构内的并线导管中，再由并线导管将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线股数相同，从而提高短丝线加捻并线的产品质量，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构和并线机构，其特点是所述丝线导向机构安装于并线机构的顶部；所述丝线导向机构包括八边形主板、嵌杆底座、内嵌杆、螺杆底座、连接螺杆、卡嵌滑道、导线套管、固定耳板和固定螺孔，所述八边形主板的底部外侧设有嵌杆底座，所述嵌杆底座的底部设有内嵌杆，所述八边形主板的上侧中心处设有螺杆底座，所述螺杆底座的顶部设有连接螺杆，所述八边形主板的上侧外圈处设有固定螺孔，所述八边形主板的侧面设有卡嵌滑道，所述卡嵌滑道内安装导线套管，所述导线套管的上端内侧设有固定耳板。在本技术一个具体的实施例中，所述并线机构包括并线嵌板、调节底座、调节套管、内活动槽、缓冲弹簧、锁定螺杆、并线导管和导向保护组件，所述并线嵌板的上端四角处设有调节底座，所述调节底座的上侧设有调节套管，所述调节套管的内侧设有内活动槽，所述内活动槽的内部底端设有缓冲弹簧，所述调节套管的上半部分安装锁定螺杆，所述并线嵌板的中心处设有并线导管，所述并线导管的上端外圈处设有导向保护组件。在本技术一个具体的实施例中，所述导向保护组件包括导向底座、导向轴、导向辊、弹簧槽和减震弹簧，所述导向底座之间安装导向轴，所述导向轴的中心处安装导向辊，所述导向辊的两端与导向轴的接触部位设有弹簧槽，所述弹簧槽与导向底座之间的导向轴上安装减震弹簧。在本技术一个具体的实施例中，所述导向辊的外表面设有三组丝线嵌槽。在本技术一个具体的实施例中，所述锁定螺杆贯穿于调节套管，并穿过内嵌杆上设置的锁定孔。在本技术一个具体的实施例中，所述导线套管的内端面卡嵌于卡嵌滑道中，使螺栓贯穿固定耳板卡嵌进八边形主板外侧的固定螺孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术短丝倍捻机用丝线对齐装置，将丝线导向机构通过连接螺杆安装于倍捻机内，在进行多组短丝线的并线工作时，根据需要并线的短丝线股数，在八边形主板的侧面安装相应数量的导线套管，导线套管主要用于使各股短丝线置于平行方向，短丝线通过导线套管后全部进入并线机构内的并线导管中，再由并线导管将其整体导向倍捻机的加捻组件处进行加捻并线，通过该装置的短丝线自动成组，且朝向一致，方便于加捻组件的加捻并线，本技术结构完整合理，有效降低了短丝线垂直方向的偏移，使成品丝线的各处单丝线的股数相同，从而提高短丝线加捻并线的产品质量。附图说明为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的丝线导向机构的正面结构示意图。图3是本技术的丝线导向机构的俯视结构示意图。图4是本技术的并线机构的局部剖视结构示意图。图5是本技术的并线机构的俯视结构示意图。图6是本技术的导向保护组件的放大剖视结构示意图。图中：1-丝线导向机构101-八边形主板102-嵌杆底座103-内嵌杆104-螺杆底座105-连接螺杆106-卡嵌滑道107-导线套管108-固定耳板109-固定螺孔2-并线机构21-并线嵌板22-调节底座23-调节套管24-内活动槽25-缓冲弹簧26-锁定螺杆27-并线导管28-导向保护组件281-导向底座282-导向轴283-导向辊284-弹簧槽285-减震弹簧。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。请参阅图1，一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构1和并线机构2，丝线导向机构1安装于并线机构2的顶部；请参阅图2-3，丝线导向机构1包括八边形主板101、嵌杆底座102、内嵌杆103、螺杆底座104、连接螺杆105、卡嵌滑道106、导线套管107、固定耳板108和固定螺孔109，八边形主板101的底部外侧设有嵌杆底座102，嵌杆底座102的底部设有内嵌杆103，八边形主板101的上侧中心处设有螺杆底座104，螺杆底座104的顶部设有连接螺杆105，八边形主板101的上侧外圈处设有固定螺孔109，八边形主板101的侧面设有卡嵌滑道106，卡嵌滑道106内安装导线套管107，导线套管107的上端内侧设有固定耳板108，导线套管107的内端面卡嵌于卡嵌滑道106中，使螺栓贯穿固定耳板108卡嵌进八边形主板101外侧的固定螺孔109中。请参阅图4-5，并线机构2包括并线嵌板21、调节底座22、调节套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构（1）和并线机构（2），其特征在于：所述丝线导向机构（1）安装于并线机构（2）的顶部；所述丝线导向机构（1）包括八边形主板（101）、嵌杆底座（102）、内嵌杆（103）、螺杆底座（104）、连接螺杆（105）、卡嵌滑道（106）、导线套管（107）、固定耳板（108）和固定螺孔（109），所述八边形主板（101）的底部外侧设有嵌杆底座（102），所述嵌杆底座（102）的底部设有内嵌杆（103），所述八边形主板（101）的上侧中心处设有螺杆底座（104），所述螺杆底座（104）的顶部设有连接螺杆（105），所述八边形主板（101）的上侧外圈处设有固定螺孔（109），所述八边形主板（101）的侧面设有卡嵌滑道（106），所述卡嵌滑道（106）内安装导线套管（107），所述导线套管（107）的上端内侧设有固定耳板（108）。/n

【技术特征摘要】
1.一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括丝线导向机构（1）和并线机构（2），其特征在于：所述丝线导向机构（1）安装于并线机构（2）的顶部；所述丝线导向机构（1）包括八边形主板（101）、嵌杆底座（102）、内嵌杆（103）、螺杆底座（104）、连接螺杆（105）、卡嵌滑道（106）、导线套管（107）、固定耳板（108）和固定螺孔（109），所述八边形主板（101）的底部外侧设有嵌杆底座（102），所述嵌杆底座（102）的底部设有内嵌杆（103），所述八边形主板（101）的上侧中心处设有螺杆底座（104），所述螺杆底座（104）的顶部设有连接螺杆（105），所述八边形主板（101）的上侧外圈处设有固定螺孔（109），所述八边形主板（101）的侧面设有卡嵌滑道（106），所述卡嵌滑道（106）内安装导线套管（107），所述导线套管（107）的上端内侧设有固定耳板（108）。


2.根据权利要求1所述一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，其特征在于：所述并线机构（2）包括并线嵌板（21）、调节底座（22）、调节套管（23）、内活动槽（24）、缓冲弹簧（25）、锁定螺杆（26）、并线导管（27）和导向保护组件（28），所述并线嵌板（21）的上端四角处设有调节底座（22），所述调节底座（22）的上侧设有调节套管（23），所述调节套管（23）的内侧设有内活动槽（24），所述内活动槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍丽丽，赵海燕，
申请(专利权)人：高派纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32