一种回转支承热处理保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转支承热处理保温装置，涉及回转支承技术领域。本实用新型专利技术包括：保温箱、电磁加热管道、两滑动支撑架、载物架以及回转支承；支撑架的下横杆底面为圆弧面；下横杆底面与电磁加热管道内侧壁滑动安装；支撑架的上横杆两端固定滑块；滑块滑动安装在电磁加热管道内侧壁开设的滑道内；上横杆上表面开设横截面为半圆形的滚轴槽；载物架包括载物钨棒以及若干支撑结构。本实用新型专利技术通过将回转支承同轴心安装在电磁加热管道内，通电后的电磁加热管道能够对回转支承均匀加热；通过步进电机带动回转支承缓慢匀速转动，使得受热充分均匀，间接提高回转支承质量。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承热处理保温装置
本技术属于回转支承
，特别是涉及一种回转支承热处理保温装置。
技术介绍
回转支承是机械工业中的重要零部件，被广泛用于很多工业器械领域，其制作过程要求十分严格。在回转支承热处理的过程中，淬火是十分重要的环节，直接决定了回转支承的质量。回转支承经过加热后，若置于环境温度下进行自行降温，会导致回转支承受热不均匀、易产生裂痕；实际上，冷却前需要将回转支承进行热处理保温，使其达到科学的冷却温度再进行冷却；以保证回转支承的质量。本技术提供一种回转支承热处理保温装置，通过将回转支承同轴心安装在电磁加热管道内，并通过步进电机匀速带动回转支承转动，实现对回转支承的均匀加热，避免受热不均导致的裂痕出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转支承热处理保温装置，通过将回转支承同轴心安装在电磁加热管道内，并通过步进电机匀速带动回转支承转动，实现对回转支承的均匀加热，解决了现有回转支承淬火前不能均匀保温导致出现裂痕的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种回转支承热处理保温装置，包括：保温箱、电磁加热管道、两相互平行的支撑架、载物架以及回转支承；所述支撑架为工字型支承结构；所述支撑架的下横杆底面为圆弧面；所述下横杆底面与电磁加热管道内侧壁滑动安装；所述支撑架的上横杆两端固定滑块；所述滑块滑动安装在电磁加热管道内侧壁开设的滑道内；所述上横杆上表面开设横截面为半圆形的滚轴槽；所述载物架包括载物钨棒以及若干支撑结构；所述支撑结构包括支撑环盘、若干支撑杆以及定位柱；所述支撑环盘套设在载物钨棒上；若干所述支撑杆环形均布安装在支撑环盘周侧；所述支撑杆一端部上表面安装定位柱；所述回转支承侧面均布开设若干定位轴孔；所述定位柱与定位轴孔匹配；所述保温箱一外侧壁安装步进电机；所述步进电机输出端穿过保温箱侧壁与载物钨棒连接；所述载物钨棒两端对应转动安装在滚轴槽内。优选地，所述保温箱内底面安装两相互平行的支撑块；所述支撑块上表面开设第一圆弧滑槽；所述第一圆弧滑槽侧面同轴心开设第二圆弧滑槽；所述第一圆弧滑槽与电磁加热管道外侧壁匹配；所述第二圆弧滑槽与电磁加热管道内侧壁匹配。优选地，一所述支撑架的下横杆安装两相互平行的U型拉杆；所述支撑块侧面开设两滑孔；所述U型拉杆的一侧杆滑动安装在滑孔内；两所述U型拉杆的底杆之间安装水平拉杆。优选地，所述滚轴槽与电磁加热管道同轴心；所述载物钨棒外侧壁安装有外花键；所述支撑环盘内周侧安装有内花键；所述外花键与内花键匹配安装。优选地，所述步进电机输出端同轴心安装限位管；所述载物钨棒一端安装限位棱柱；所述限位棱柱匹配安装在限位管内周侧。本技术的一个方面具有以下有益效果：1、本技术通过将回转支承同轴心安装在电磁加热管道内，通电后的电磁加热管道能够对回转支承均匀加热；另外，通过步进电机带动回转支承缓慢匀速转动，使得受热充分均匀，间接提高回转支承质量。2、本技术使用时，通过末端带有勾子的勾杆将位于最里面的载物架拉到保温箱开口的一侧；然后，拉动水平拉杆将另一载物架拉出，此时，该载物架由于U型拉杆的存在保持水平稳定；然后，将安装好回转支承的载物钨棒两端对应安装在滚轴槽内；然后，向内推动水平拉杆，使得载物钨棒一端的限位棱柱匹配到限位管内侧壁内，便于回转支承的装卸，便捷实用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种回转支承热处理保温装置未安装侧门的右视图；图2为图1的剖视图；图3为图2中A的放大图；图4为本技术一种回转支承热处理保温装置中支撑架上安装U型拉杆的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-保温箱，11-支撑块，111-第一圆弧滑槽，112-第二圆弧滑槽，2-电磁加热管道，21-滑道，31-下横杆，32-上横杆，321-滑块，322-滚轴槽，33-U型拉杆，331-水平拉杆，41-载物钨棒，411-限位棱柱，42-支撑环盘，43-支撑杆，44-定位柱，5-步进电机，51-限位管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施例一：请参阅图1-4所示，本技术为一种回转支承热处理保温装置，包括：保温箱1、电磁加热管道2、两相互平行的支撑架、载物架以及回转支承；支撑架为工字型支承结构；支撑架的下横杆31底面为圆弧面；下横杆31底面与电磁加热管道2内侧壁滑动安装；支撑架的上横杆32两端固定滑块321；滑块321滑动安装在电磁加热管道2内侧壁开设的滑道21内；上横杆32上表面开设横截面为半圆形的滚轴槽322，具体的，滚轴槽322与电磁加热管道2同轴心，保证回转支承不同位置受热均匀；载物架包括载物钨棒41以及若干支撑结构，具体的，载物钨棒41外侧壁安装有外花键；支撑环盘42内周侧安装有内花键；外花键与内花键匹配安装；支撑结构包括支撑环盘42、若干支撑杆43以及定位柱44；支撑环盘42套设在载物钨棒41上；若干支撑杆43环形均布安装在支撑环盘42周侧；支撑杆43一端部上表面安装定位柱44；回转支承侧面均布开设若干定位轴孔；定位柱44与定位轴孔匹配；保温箱1一外侧壁安装步进电机5；步进电机5输出端穿过保温箱1侧壁与载物钨棒41连接；载物钨棒41两端对应转动安装在滚轴槽322内；实际使用时，回转支承同轴心安装在电磁加热管道2内，通电后的电磁加热管道2能够对回转支承均匀加热；另外，通过步进电机5带动回转支承缓慢匀速转动，使得受热充分均匀，间接提高回转支承质量。具体实施例二：请参阅图2-4所示，为方便若干回转支承进入保温箱1的便捷性，保温箱1内底面安装两相互平行的支撑块11；支撑块11上表面开设第一圆弧滑槽111；第一圆弧滑槽111侧面同轴心开设第二圆弧滑槽112；第一圆弧滑槽111与电磁加热管道2外侧壁匹配；第二圆弧滑槽112与电磁加热管道2内侧壁匹配；一支撑架的下横杆31安装两相互平行的U型拉杆33；支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承热处理保温装置，其特征在于，包括：保温箱(1)、电磁加热管道(2)、两相互平行的支撑架、载物架以及回转支承；/n所述支撑架为工字型支承结构；所述支撑架的下横杆(31)底面为圆弧面；所述下横杆(31)底面与电磁加热管道(2)内侧壁滑动安装；所述支撑架的上横杆(32)两端固定滑块(321)；所述滑块(321)滑动安装在电磁加热管道(2)内侧壁开设的滑道(21)内；所述上横杆(32)上表面开设横截面为半圆形的滚轴槽(322)；/n所述载物架包括载物钨棒(41)以及若干支撑结构；所述支撑结构包括支撑环盘(42)、若干支撑杆(43)以及定位柱(44)；所述支撑环盘(42)套设在载物钨棒(41)上；若干所述支撑杆(43)环形均布安装在支撑环盘(42)周侧；所述支撑杆(43)一端部上表面安装定位柱(44)；所述回转支承侧面均布开设若干定位轴孔；所述定位柱(44)与定位轴孔匹配；/n所述保温箱(1)一外侧壁安装步进电机(5)；所述步进电机(5)输出端穿过保温箱(1)侧壁与载物钨棒(41)连接；所述载物钨棒(41)两端对应转动安装在滚轴槽(322)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转支承热处理保温装置，其特征在于，包括：保温箱(1)、电磁加热管道(2)、两相互平行的支撑架、载物架以及回转支承；
所述支撑架为工字型支承结构；所述支撑架的下横杆(31)底面为圆弧面；所述下横杆(31)底面与电磁加热管道(2)内侧壁滑动安装；所述支撑架的上横杆(32)两端固定滑块(321)；所述滑块(321)滑动安装在电磁加热管道(2)内侧壁开设的滑道(21)内；所述上横杆(32)上表面开设横截面为半圆形的滚轴槽(322)；
所述载物架包括载物钨棒(41)以及若干支撑结构；所述支撑结构包括支撑环盘(42)、若干支撑杆(43)以及定位柱(44)；所述支撑环盘(42)套设在载物钨棒(41)上；若干所述支撑杆(43)环形均布安装在支撑环盘(42)周侧；所述支撑杆(43)一端部上表面安装定位柱(44)；所述回转支承侧面均布开设若干定位轴孔；所述定位柱(44)与定位轴孔匹配；
所述保温箱(1)一外侧壁安装步进电机(5)；所述步进电机(5)输出端穿过保温箱(1)侧壁与载物钨棒(41)连接；所述载物钨棒(41)两端对应转动安装在滚轴槽(322)内。


2.根据权利要求1所述的一种回转支承热处理保温装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，张维娜，
申请(专利权)人：安徽文君自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34