一种小型化随流孕育喂线机型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型化随流孕育喂线机型，包括基板，所述基板顶部的右侧固定连接有喂线机型本体，所述基板顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱的顶部固定连接有固定板，固定板的右侧与喂线机型本体固定连接，固定板的顶部固定连接有底部固定传动带。本实用新型专利技术通过设置传动机构，使传动板向上下移动，传动板带动顶部固定传动带向上下移动，调节顶部固定传动带与底部固定传动带之间的距离，从而对不同粗细的包芯线进行夹紧，防止包芯线在喂线机型本体工作前掉落到地面上，从而达到了可以提前对包芯线进行压紧的效果，解决了现有的小型化随流孕育喂线机型不能提前对包芯线进行压紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化随流孕育喂线机型
本技术涉及喂线机
，具体为一种小型化随流孕育喂线机型。
技术介绍
喂线机又称作喂丝机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。用喂线机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定，通过调整镁钙合金成分，拉成直径1-5mm的丝，用低碳钢钢带包裹制成包芯线，用于铁水脱氧脱硫或球化处理。小型化随流孕育喂线机型是喂线机的一种，但是现有的小型化随流孕育喂线机型不能提前对包芯线进行压紧，导致使用者在使用前时包芯线容易出现掉落到地面的现象，从而需要使用者再次安装，降低了小型化随流孕育喂线机型的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型化随流孕育喂线机型，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的小型化随流孕育喂线机型不能提前对包芯线进行压紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型化随流孕育喂线机型，包括基板，所述基板顶部的右侧固定连接有喂线机型本体，所述基板顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与喂线机型本体固定连接，所述固定板的顶部固定连接有底部固定传动带，所述括基板顶部的左侧设置有传动机构，所述传动机构的正面和背面均固定连接有传动板，所述传动板内侧的顶部固定连接有顶部固定传动带。优选的，所述传动机构包括电机、传动柱、螺旋传动槽、升降板和传动杆，所述电机的底部与基板固定连接，所述螺旋传动槽螺旋开设在传动柱的表面，所述升降板套设在传动柱的表面，所述传动杆固定连接在升降板内壁的两侧，所述传动杆的内侧延伸至螺旋传动槽的内部并与螺旋传动槽滑动连接。优选的，所述电机的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的底部与基板固定连接。优选的，所述电机的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿升降板并延伸至升降板的外侧与固定板固定连接。优选的，所述传动柱表面的底部套设有稳固板，所述稳固板的两侧分别与定位杆固定连接，所述稳固板的顶部固定连接有固定轴承，固定轴承的内部与传动柱固定连接。优选的，所述传动柱的顶部固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承的顶部与固定板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型化随流孕育喂线机型，通过设置传动机构，使传动板向上下移动，传动板带动顶部固定传动带向上下移动，调节顶部固定传动带与底部固定传动带之间的距离，从而对不同粗细的包芯线进行夹紧，防止包芯线在喂线机型本体工作前掉落到地面上，从而达到了可以提前对包芯线进行压紧的效果，解决了现有的小型化随流孕育喂线机型不能提前对包芯线进行压紧的问题，使用者在使用前时包芯线不会出现掉落到地面的现象，从而不需要使用者再次安装，提高了小型化随流孕育喂线机型的实用性，通过设置升降板，可以对传动板进行传动，防止传动板在不需要上下移动时出现上下移动的现象，通过设置三角板，可以对电机进行固定，防止电机出现晃动的现象，通过设置定位杆，可以对升降板进行支撑，防止升降板前有移动，通过设置稳固板和固定轴承，可以增加电机的输出端和传动柱接触的位置进行固定，防止传动柱与电机的输出端出现分离的现象，通过设置稳固轴承，可以使传动柱与固定板连接，增加了固定板的稳定性，避免固定板出现弯曲的现象。附图说明图1为本技术一种小型化随流孕育喂线机型的轴侧图；图2为本技术一种小型化随流孕育喂线机型的正视剖面图；图3为本技术一种小型化随流孕育喂线机型的俯视结构图。图中：1、基板，2、喂线机型本体，3、固定支撑柱，4、固定板，5、底部固定传动带，6、传动机构，61、电机，62、传动柱，63、螺旋传动槽，64、升降板，65、传动杆，7、传动板，8、顶部固定传动带，9、三角板，10、定位杆，11、稳固板，12、稳固轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种小型化随流孕育喂线机型，包括基板1，基板1顶部的右侧固定连接有喂线机型本体2，基板1顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定支撑柱3，固定支撑柱3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的右侧与喂线机型本体2固定连接，固定板4的顶部固定连接有底部固定传动带5，括基板1顶部的左侧设置有传动机构6，传动机构6包括电机61、传动柱62、螺旋传动槽63、升降板64和传动杆65，电机61的底部与基板1固定连接，螺旋传动槽63螺旋开设在传动柱62的表面，升降板64套设在传动柱62的表面，传动杆65固定连接在升降板64内壁的两侧，传动杆65的内侧延伸至螺旋传动槽63的内部并与螺旋传动槽63滑动连接，通过设置升降板64，可以对传动板7进行传动，防止传动板7在不需要上下移动时出现上下移动的现象，电机61的两侧均固定连接有三角板9，三角板9的底部与基板1固定连接，通过设置三角板9，可以对电机61进行固定，防止电机61出现晃动的现象，电机61的两侧均设置有定位杆10，定位杆10的顶部贯穿升降板64并延伸至升降板64的外侧与固定板4固定连接，通过设置定位杆10，可以对升降板64进行支撑，防止升降板64前后移动，传动柱62表面的底部套设有稳固板11，稳固板11的两侧分别与定位杆10固定连接，稳固板11的顶部固定连接有固定轴承，固定轴承的内部与传动柱62固定连接，通过设置稳固板11和固定轴承，可以增加电机61的输出端和传动柱62接触的位置进行固定，防止传动柱62与电机61的输出端出现分离的现象，传动柱62的顶部固定连接有稳固轴承12，稳固轴承12的顶部与固定板4固定连接，通过设置稳固轴承12，可以使传动柱62与固定板4连接，增加了固定板4的稳定性，避免固定板4出现弯曲的现象，传动机构6的正面和背面均固定连接有传动板7，传动板7内侧的顶部固定连接有顶部固定传动带8。工作原理：使用者驱动电机61，电机61通过输出端的正转和反转带动传动柱62正转和反转，传动柱62带动螺旋传动槽63正转和反转，由于螺旋传动槽63是螺旋开设在传动柱62的表面，所以螺旋传动槽63正转和反转会带动传动杆65上下移动，传动杆65带动传动板7上下移动，传动板7带动顶部固定传动带8上下移动，通过顶部固定传动带8上下移动调节顶部固定传动带8和底部固定传动带5之间的距离，从而对不同粗细的包芯线进行压紧，避免包芯线在喂线机型本体2工作前掉落到地面上，达到了可以提前对包芯线进行压紧的效果。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型化随流孕育喂线机型，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部的右侧固定连接有喂线机型本体(2)，所述基板(1)顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定支撑柱(3)，所述固定支撑柱(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧与喂线机型本体(2)固定连接，所述固定板(4)的顶部固定连接有底部固定传动带(5)，所述基板(1)顶部的左侧设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的正面和背面均固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)内侧的顶部固定连接有顶部固定传动带(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型化随流孕育喂线机型，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部的右侧固定连接有喂线机型本体(2)，所述基板(1)顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定支撑柱(3)，所述固定支撑柱(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧与喂线机型本体(2)固定连接，所述固定板(4)的顶部固定连接有底部固定传动带(5)，所述基板(1)顶部的左侧设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)的正面和背面均固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)内侧的顶部固定连接有顶部固定传动带(8)。


2.根据权利要求1所述的一种小型化随流孕育喂线机型，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(61)、传动柱(62)、螺旋传动槽(63)、升降板(64)和传动杆(65)，所述电机(61)的底部与基板(1)固定连接，所述螺旋传动槽(63)螺旋开设在传动柱(62)的表面，所述升降板(64)套设在传动柱(62)的表面，所述传动杆(65)固定连接在升降板(64)内壁的两侧，所述传动杆(65)的内侧延伸至螺旋传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗帅，
申请(专利权)人：禹州市恒利来合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41