圆柱软包电芯封装机及其电池生产线制造技术

一种圆柱软包电芯封装机及其电池生产线，圆柱软包电芯封装机包括电芯上料系统、铝塑膜上料系统及电芯封装系统，电芯上料系统与电芯封装系统连接，电芯上料系统用于将电芯上料至电芯封装系统中，铝塑膜上料系统与电芯封装系统连接，铝塑膜上料系统用于将铝塑膜上料至电芯封装系统中，电芯封装系统用于将电芯封装在铝塑膜内。本发明专利技术的圆柱软包电芯封装机通过设置电芯上料系统、铝塑膜上料系统及电芯封装系统，从而使得圆柱软包电池生产过程中的铝塑膜上料、铝塑膜预压、电芯上料、铝塑膜顶封、极耳矫正、铝塑膜侧封及成品下料等工艺步骤可以在一台整机设备上进行，进而提高圆柱软包电池的自动化程度并减少人工，且能提高生产效率以提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
圆柱软包电芯封装机及其电池生产线
本专利技术涉及软包电池生产制造领域，特别是涉及一种圆柱软包电芯封装机及其电池生产线。
技术介绍
圆柱软包电池作为一种安全性好、能量密度高的新型电池，在新能源产业中的应用越来越广泛，日益增长的需求，使得工厂对圆柱软包电池的生产效率的要求越来越高。圆柱软包电芯在生产过程中至少需要经过铝塑膜上料、铝塑膜预压、电芯上料、顶封极耳矫正、铝塑膜侧封及成品下料等工艺步骤，而现有的工厂大多使用人工来进行铝塑膜上料、铝塑膜预压、电芯上料、极耳顶封矫正、铝塑膜侧封及成品下料等操作，不仅费时费力，而且生产出来的产品良率不高，再加上日益昂贵的人工成本以及日益旺盛的产能需求，现有的生产设备越来越难以满足需求。因此，设计一种能够提高圆柱软包电池的生产效率的圆柱软包电芯封装机，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高圆柱软包电池生产效率，且能降低不良率从而提高生产效益的圆柱软包电芯封装机及其电池生产线。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种圆柱软包电芯封装机，包括：电芯上料系统、铝塑膜上料系统及电芯封装系统，所述电芯上料系统与所述电芯封装系统连接，所述电芯上料系统用于将电芯上料至所述电芯封装系统中，所述铝塑膜上料系统与所述电芯封装系统连接，所述铝塑膜上料系统用于将铝塑膜上料至所述电芯封装系统中，所述电芯封装系统用于将电芯封装在铝塑膜内。在其中一个实施例中，所述电芯上料系统包括电芯上料机械手、电芯移送流水线、电芯极耳矫正装置、夹爪翻转装置、短路耐压测试装置及电芯移送装置，所述电芯上料机械手用于将电芯上料至所述电芯移送流水线上，所述电芯极耳矫正装置、所述夹爪翻转装置、所述短路耐压测试装置及所述电芯移送装置沿流水线传送方向依次设置，所述电芯极耳矫正装置用于对电芯极耳进行矫正操作，所述夹爪翻转装置用于对电芯进行翻转操作，所述短路耐压测试装置用于对电芯进行短路耐压测试，所述电芯移送装置用于将电芯移送至所述电芯封装系统中。在其中一个实施例中，所述电芯极耳矫正装置包括压紧机构及两个滚压矫正机构，两个所述滚压矫正机构分别设置于所述电芯移送流水线的两侧，且两个所述滚压矫正机构分别用于滚压电芯的正负极耳，所述压紧机构位于两个所述滚压矫正机构的上方，所述压紧机构用于将电芯压紧在所述电芯移送流水线上。在其中一个实施例中，所述夹爪翻转装置包括CCD检测件、夹爪及夹爪翻转驱动件，所述CCD检测件位于所述电芯移送流水线的上方，所述CCD检测件用于检测电芯的摆放朝向，所述夹爪翻转驱动件位于所述电芯移送流水线的一侧面，且所述夹爪翻转驱动件位于所述CCD检测件旁边，所述夹爪与所述夹爪翻转驱动件连接，所述夹爪用于夹取电芯，所述夹爪翻转驱动件用于驱动所述夹爪翻转。在其中一个实施例中，所述压紧机构包括压紧驱动件及压紧治具，所述压紧驱动件位于所述电芯移送流水线的上方，所述压紧治具与所述压紧驱动件连接，所述压紧驱动件用于驱动所述压紧治具做靠近或远离所述电芯移送流水线的运动。在其中一个实施例中，所述铝塑膜上料系统包括气胀轴送料装置、铝塑膜预热装置、铝塑膜平移装置、纵向裁切装置、铝塑膜冲壳装置、铝塑膜精切装置及铝塑膜移送装置，所述气胀轴送料装置、所述铝塑膜预热装置、所述铝塑膜平移装置、所述纵向裁切装置、所述铝塑膜冲壳装置、所述铝塑膜精切装置及所述铝塑膜移送装置沿铝塑膜流动方向依次设置，所述气胀轴送料装置用于将铝塑膜张紧并送料至所述铝塑膜预热装置，所述铝塑膜预热装置用于加热铝塑膜，所述铝塑膜平移装置用于将铝塑膜移送到所述纵向裁切装置上，所述纵向裁切装置用于将铝塑膜裁切，所述铝塑膜冲壳装置用于将铝塑膜冲压成型，所述铝塑膜精切装置用于裁切铝塑膜的周边，所述铝塑膜移送装置用于将铝塑膜移送到所述电芯封装系统中。在其中一个实施例中，所述铝塑膜冲壳装置包括上模、下模及冲壳驱动件，所述上模与所述下模相对设置，所述上模位于所述下模的上方，铝塑膜位于所述上模与所述下模之间，所述冲壳驱动件与所述上模连接，所述冲壳驱动件用于驱动所述上模向靠近或远离所述下模的方向运动。在其中一个实施例中，所述铝塑膜平移装置包括铝塑膜承载支架、铝塑膜压紧块、铝塑膜推紧驱动件及铝塑膜平移驱动件，所述铝塑膜承载支架上设置有承载块，所述铝塑膜承载支架滑动设置于所述铝塑膜预热装置及所述纵向裁切装置之间，所述铝塑膜推紧驱动件设置于所述铝塑膜承载支架上，且所述铝塑膜推紧驱动件位于所述承载块的上方，所述铝塑膜压紧块与所述铝塑膜推紧驱动件连接，所述铝塑膜推紧驱动件用于驱动所述铝塑膜压紧块向靠近或远离所述承载块的方向运动，所述铝塑膜平移驱动件与所述铝塑膜承载支架连接，所述铝塑膜平移驱动件用于驱动所述铝塑膜承载支架在所述铝塑膜预热装置及所述纵向裁切装置之间往复移动。在其中一个实施例中，所述铝塑膜压紧块上设置有避位槽，所述避位槽位于所述铝塑膜压紧块靠近所述承载块的一面上。一种电池生产线，包括上述实施例中任一项所述的圆柱软包电芯封装机。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术的圆柱软包电芯封装机通过设置电芯上料系统、铝塑膜上料系统及电芯封装系统，从而使得圆柱软包电池生产过程中的铝塑膜上料、铝塑膜预压、电芯上料、铝塑膜顶封、极耳矫正、铝塑膜侧封及成品下料等工艺步骤可以在一台整机设备上进行，进而提高圆柱软包电池的自动化程度并减少人工，且能提高生产效率以提高生产效益。2、本专利技术的圆柱软包电芯封装机结构紧凑，生产效率高，可以大大提高厂家的生产效益，本专利技术的圆柱软包电芯封装机还在各工位上采用了易于更换的模块化设计，使得机器的检修成本及维修难度大大降低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施例中圆柱软包电芯封装机的结构示意图；图2为图1中圆柱软包电芯封装机的电芯上料系统的结构示意图；图3为图2中的电芯上料系统的电芯极耳矫正装置的结构示意图；图4为图2中的电芯上料系统的夹爪翻转装置的结构示意图；图5为图1中圆柱软包电芯封装机的铝塑膜上料系统的结构示意图；图6为图5中的铝塑膜上料系统的铝塑膜平移装置的结构示意图；图7为图5中的铝塑膜上料系统的铝塑膜冲壳装置的结构示意图；图8为图1中圆柱软包电芯封装机的电芯封装系统的结构示意图；图9为图8中的电芯封装系统的铝塑膜对折预压装置的结构示意图；图10为图9中的铝塑膜对折预压装置的翻压组件的结构示意图；图11为图8中的电芯封装系统的顶封极耳矫正装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱软包电芯封装机，其特征在于，包括：电芯上料系统、铝塑膜上料系统及电芯封装系统，所述电芯上料系统与所述电芯封装系统连接，所述电芯上料系统用于将电芯上料至所述电芯封装系统中，所述铝塑膜上料系统与所述电芯封装系统连接，所述铝塑膜上料系统用于将铝塑膜上料至所述电芯封装系统中，所述电芯封装系统用于将电芯封装在铝塑膜内。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱软包电芯封装机，其特征在于，包括：电芯上料系统、铝塑膜上料系统及电芯封装系统，所述电芯上料系统与所述电芯封装系统连接，所述电芯上料系统用于将电芯上料至所述电芯封装系统中，所述铝塑膜上料系统与所述电芯封装系统连接，所述铝塑膜上料系统用于将铝塑膜上料至所述电芯封装系统中，所述电芯封装系统用于将电芯封装在铝塑膜内。


2.根据权利要求1所述的圆柱软包电芯封装机，其特征在于，所述电芯上料系统包括电芯上料机械手、电芯移送流水线、电芯极耳矫正装置、夹爪翻转装置、短路耐压测试装置及电芯移送装置，所述电芯上料机械手用于将电芯上料至所述电芯移送流水线上，所述电芯极耳矫正装置、所述夹爪翻转装置、所述短路耐压测试装置及所述电芯移送装置沿流水线传送方向依次设置，所述电芯极耳矫正装置用于对电芯极耳进行矫正操作，所述夹爪翻转装置用于对电芯进行翻转操作，所述短路耐压测试装置用于对电芯进行短路耐压测试，所述电芯移送装置用于将电芯移送至所述电芯封装系统中。


3.根据权利要求2所述的圆柱软包电芯封装机，其特征在于，所述电芯极耳矫正装置包括压紧机构及两个滚压矫正机构，两个所述滚压矫正机构分别设置于所述电芯移送流水线的两侧，且两个所述滚压矫正机构分别用于滚压电芯的正负极耳，所述压紧机构位于两个所述滚压矫正机构的上方，所述压紧机构用于将电芯压紧在所述电芯移送流水线上。


4.根据权利要求2所述的圆柱软包电芯封装机，其特征在于，所述夹爪翻转装置包括CCD检测件、夹爪及夹爪翻转驱动件，所述CCD检测件位于所述电芯移送流水线的上方，所述CCD检测件用于检测电芯的摆放朝向，所述夹爪翻转驱动件位于所述电芯移送流水线的一侧面，且所述夹爪翻转驱动件位于所述CCD检测件旁边，所述夹爪与所述夹爪翻转驱动件连接，所述夹爪用于夹取电芯，所述夹爪翻转驱动件用于驱动所述夹爪翻转。


5.根据权利要求3所述的圆柱软包电芯封装机，其特征在于，所述压紧机构包括压紧驱动件及压紧治具，所述压紧驱动件位于所述电芯移送流水线的上方，所述压紧治具与所述压紧驱动件连接，所述压紧驱动件用于驱动所述压紧治具做靠近或远离所述电芯移送流水线的运动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李峪荥，张咏彬，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44