本实用新型专利技术公开了一种基于甲油胶用罐装装置，包括罐装箱，所述罐装箱上端设置有存储罐，所述罐装箱下端固定安装有四根支撑腿，且支撑腿分布在罐装箱下端四个角，所述罐装箱左端上部设置有两个出料管，所述罐装箱左端下部设置有容器底座，所述罐装箱右端设置有罐装装置，所述存储罐上端固定连接进料管。本实用新型专利技术所述的一种基于甲油胶用罐装装置，甲油胶通过漏孔进入到罐装箱内，罐装装置中液压气缸的直线往复运动带动推杆，推杆带动推块，推块挤压罐装箱内的甲油胶，甲油胶在挤压力的作用下从出料管内均匀的流出，刚好流进容器卡孔内的容器中，从而实现甲油胶用的罐装，整个装置结构简单，效率高，罐装质量相同，易于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于甲油胶用罐装装置
本技术涉及甲油胶生产领域，特别涉及一种基于甲油胶用罐装装置。
技术介绍
甲油胶又名美甲胶，近几年来在美甲行业应用比较广泛，由于甲油胶本身特点和一般甲油相比，如然生化工甲油胶，具有环保无毒，健康安全的特征，另外它兼容胶类和甲油的共同优点，色泽饱满剔透，涂抹方便，光泽保持更持久。但现有技术存在几个弊端：1、在现有甲油胶用罐装技术中大多为人工罐装，罐装效率低；2、不同的操作工人的罐装操作不完全同，导致每瓶甲油胶的罐装质量不一样；3、甲油胶的容器瓶口普遍较小，不好进行罐装操作，影响罐装效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基于甲油胶用罐装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于甲油胶用罐装装置，包括罐装箱，所述罐装箱上端固定安装存储罐，且存储罐和罐装箱相通，所述罐装箱下端固定安装有四根支撑腿，且支撑腿分布在罐装箱下端四个角，所述罐装箱左端上部固定连接有两个出料管，所述罐装箱左端下部固定安装有容器底座，所述罐装箱右端设置有罐装装置，所述存储罐上端固定连接进料管。优选的，所述罐装装置包括液压气缸，所述液压气缸固定连接在罐装箱右端，所述液压气缸的输出端贯穿罐装箱右箱壁并固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接推块，所述推块位于罐装箱内。优选的，所述罐装箱的上端与存储罐的接触处开有漏孔，且存储罐通过漏孔与罐装箱内部相通，所述罐装箱左端上部设置有两个出料管漏孔，且两个出料管漏孔贯穿罐装箱左箱壁。优选的，所述推块的宽度和高度与罐装箱内腔的宽度和高度尺寸相同，所述推块初始位置位于漏孔下方右侧。优选的，两个所述出料管的安装位置分布与两个出料管漏孔的位置对应，且出料管的内管径和出料管漏孔孔径一致。优选的，所述容器底座上部开有有两个容器卡孔，且两个容器卡孔分别位于两个出料管下方，所述容器卡孔的孔径大于出料管的外管径。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、整个装置中，由罐装装置来实现甲油胶的罐装，操作工人只需将容器放入到容器卡口中，等待罐装完成然后取走容器，与大多数的人工罐装相比，整个装置罐装效率更高；2、整个装置中，罐装过程由罐装装置来完成，所以每瓶甲油胶的罐装质量相同；3、整个装置中，出料管的下端与容器底座上部的容器卡孔在垂直面上处于同一位置，所以只需将容器放入容器卡孔中，甲油胶就会流入容器，操作更简单，提高效率。附图说明图1为本技术一种基于甲油胶用罐装装置的整体结构正视图；图2为本技术一种基于甲油胶用罐装装置的罐装装置内部示意图；图3为本技术一种基于甲油胶用罐装装置的漏口和推块初始位置剖切示意图；图4为本技术一种基于甲油胶用罐装装置的容器底座和出料管相对位置示意图。图中：1、罐装箱；2、存储罐；3、支撑腿；4、出料管；5、容器底座；6、罐装装置；7、进料管；11、漏孔；12、出料管漏孔；51、容器卡孔；61、液压气缸；62、推杆；63、推块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种基于甲油胶用罐装装置，包括罐装箱1，罐装箱1上端固定安装存储罐2，且存储罐2和罐装箱1相通，罐装箱1下端固定安装有四根支撑腿3，且支撑腿3分布在罐装箱1下端四个角，罐装箱1左端上部固定连接有两个出料管4，罐装箱1左端下部固定安装有容器底座5，罐装箱1右端设置有罐装装置6，存储罐2上端固定连接进料管7。罐装装置6包括液压气缸61，液压气缸61固定连接在罐装箱1右端，液压气缸61的输出端贯穿罐装箱1右箱壁并固定连接有推杆62，推杆62左端固定连接推块63，推块63位于罐装箱1内，利用液压气缸61的直线往复运动带动推块63运动，推块63挤压罐装箱1内的甲油胶，受到挤压的甲油胶从出料管4流出，从而完成整个罐装过程；罐装箱1的上端与存储罐2的接触处开有漏孔11，且存储罐2通过漏孔11与罐装箱1内部相通，罐装箱1左端上部设置有两个出料管漏孔12，且两个出料管漏孔12贯穿罐装箱1左箱壁，相同的出料管漏孔12使得甲油胶在推块63的挤压下流出的质量一样，实现了平均罐装；推块63的宽度和高度与罐装箱1内腔的宽度和高度尺寸相同，推块63初始位置位于漏孔11下方右侧，即推块63上端将漏孔11下方敞开，推块63的终止位置为推块63左端与罐装箱1左端内壁紧密接触，且推块63上端将漏孔11下方封闭；两个出料管4的安装位置分布与两个出料管漏孔12的位置对应，且出料管4的内管径和出料管漏孔12孔径一致，甲油胶可以从出料管漏孔12无阻碍的流入出料管4内，同时防止了甲油胶堵塞在出料管漏孔12，影响罐装效率提高罐装效率；容器底座5上部开有有两个容器卡孔51，且两个容器卡孔51分别位于两个出料管4下方，容器卡孔51的孔径大于出料管4的外管径，容器卡孔51的设计可以方便甲油胶的罐装，只需将罐装容器放入容器卡孔51内，甲油胶就可以流入容器内。需要说明的是，本技术为一种基于甲油胶用罐装装置，甲油胶由进料管7导入，进入到存储罐2内，从存储罐内的漏孔11进入到罐装箱1内，罐装装置6中推块63处于初始位置，当甲油胶流入一定质量后，液压气缸61启动，推动推杆62，推杆62推动推块63，推块63挤压存储罐1内的甲油胶，在压力的作用下甲油胶从出料管4流出，当推块63左端与罐装箱1左端内壁紧密接触后，推块63的上端也将漏孔11封闭，这时罐装箱1内的甲油胶就被均匀的导出，与此同时，液压气缸61又将拉动推杆62，推杆62拉动推块63，直至拉回初始位置，封闭的漏孔11也将敞开，存储罐2内的甲油胶又通过漏孔11进入到罐装箱1内，如此往复，被挤压出的甲油胶从出料管4流出，由于容器底座5上的容器卡孔51位置刚好在出料管4下端的下方，放置在容器卡孔51内的容器刚好接住从出料管4流出的甲油胶，整个装置结构简单，易于操作，罐装质量相同，有利于甲油胶用罐装的使用。以上显示和描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于甲油胶用罐装装置，包括罐装箱(1)，其特征在于：所述罐装箱(1)上端固定安装存储罐(2)，且存储罐(2)和罐装箱(1)相通，所述罐装箱(1)下端固定安装有四根支撑腿(3)，且支撑腿(3)分布在罐装箱(1)下端四个角，所述罐装箱(1)左端上部固定连接有两个出料管(4)，所述罐装箱(1)左端下部固定安装有容器底座(5)，所述罐装箱(1)右端设置有罐装装置(6)，所述存储罐(2)上端固定连接进料管(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于甲油胶用罐装装置，包括罐装箱(1)，其特征在于：所述罐装箱(1)上端固定安装存储罐(2)，且存储罐(2)和罐装箱(1)相通，所述罐装箱(1)下端固定安装有四根支撑腿(3)，且支撑腿(3)分布在罐装箱(1)下端四个角，所述罐装箱(1)左端上部固定连接有两个出料管(4)，所述罐装箱(1)左端下部固定安装有容器底座(5)，所述罐装箱(1)右端设置有罐装装置(6)，所述存储罐(2)上端固定连接进料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于甲油胶用罐装装置，其特征在于：所述罐装装置(6)包括液压气缸(61)，所述液压气缸(61)固定连接在罐装箱(1)右端，所述液压气缸(61)的输出端贯穿罐装箱(1)右箱壁并固定连接有推杆(62)，所述推杆(62)左端固定连接推块(63)，所述推块(63)位于罐装箱(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种基于甲油胶用罐装装置，其特征在于：所述罐装箱(1)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，
申请(专利权)人：安徽省明睿合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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