一种全自动饮料防漏灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动饮料防漏灌装设备，包括灌装结构，灌装结构的一侧侧壁上端中间设立有锁定结构，灌装结构的顶端中间固定连接有衔接管，输送管与衔接管的连接处连接有密封结构，灌装结构内部连接有夹持结构，灌装结构的底端内部套接有包装罐，灌装结构的内部设立有灌注槽，有益效果在于：通过维修口能够对更加方便的对喷头进行检修，设立盖板能够避免外界的灰尘从维修口进入灌注槽对喷头造成负面影响，设立锁定结构能够对盖板的开合的控制更加的便捷，通过夹持结构能够对包装罐进行夹持限位，设立橡胶层能够避免限位板夹持时对包装罐造成磨损，通过密封结构能够对衔接管与输送管的连接处进行密封，避免饮料的泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动饮料防漏灌装设备
本技术涉及一种灌装设备，特别涉及一种全自动饮料防漏灌装设备，属于饮料灌装设备用相关结构

技术介绍
饮料在生产完成后，需要进行灌装，以此将饮料进行储存，通过灌装设备能够进行高效的灌装，使饮料能够快速的包装起来进行，因此灌装设备是饮料生产行业较为重要的一种设备。现在的灌装设备都是通过管道和喷头将液体饮料注入包装罐内，但是单纯的通过喷头注入，如包装罐与喷头没有对齐，会导致饮料的泄漏，造成浪费，且现在的管道与喷头的连接处也存在泄漏的可能，增加资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动饮料防漏灌装设备密封结构和夹持结构，能够有效的解决上述的现在的灌装设备都是通过管道和喷头将液体饮料注入包装罐内，但是单纯的通过喷头注入，如包装罐与喷头没有对齐，会导致饮料的泄漏，造成浪费，且现在的管道与喷头的连接处也存在泄漏的可能，增加资源的浪费的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动饮料防漏灌装设备，包括灌装结构，所述灌装结构的一侧侧壁上端中间设立有锁定结构，所述灌装结构的顶端中间固定连接有衔接管，所述衔接管一端连接有输送管，所述输送管与衔接管的连接处连接有密封结构，所述灌装结构内部连接有夹持结构，所述灌装结构的底端内部套接有包装罐，所述灌装结构的内部设立有灌注槽。优选的，所述灌装结构包括防护底柱，所述防护底柱为中空结构，所述衔接管通过其底端固定连接在防护底柱的顶端中间，所述输送管通过密封结构与衔接管可拆式连接，所述防护底柱的一侧侧壁上开设有维修口，所述维修口的一侧边沿转动连接有盖板，所述盖板远离维修口的一端的侧壁中间固定连接有插板，所述插板的中间开设有孔槽，所述夹持结构固定连接在灌注槽内。优选的，所述灌注槽开设在防护底柱的中间内部，所述灌注槽内部顶板中间可拆式连接有喷头，所述喷头与衔接管相通。优选的，所述锁定结构包括插槽，所述插槽内部的一侧侧壁上固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有推板，所述推板远离伸缩弹簧的一侧且相互远离的两端均固定连接有联动板，所述联动板的一端延伸出插槽且固定连接有控制板，所述推板与联动板相同的一侧侧壁中间固定连接有锁柱。优选的，所述密封结构包括活动夹板，所述活动夹板共设立有两个，两个所述活动夹板相邻的一端转动连接有转轴，两个所述活动夹板的内壁上固定连接有垫层，两个所述活动夹板远离转轴且相邻的一端外侧壁上固定连接有延伸板，所述延伸板内穿插螺纹连接有固定螺丝。优选的，所述夹持结构包括固定板，所述固定板共设立有两块，两块所述固定板分别可拆式连接在灌注槽底端内相对的两侧侧壁上，每个所述固定板的内部中间均开设有内槽，所述内槽内可拆式连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端可拆式连接有弧形的限位板，所述限位板远离固定板的一侧侧壁固定连接有橡胶层。本技术提出的一种全自动饮料防漏灌装设备，有益效果在于：1、通过维修口能够对更加方便的对喷头进行检修，设立盖板能够避免外界的灰尘从维修口进入灌注槽对喷头造成负面影响，设立锁定结构能够对盖板的开合的控制更加的便捷；2、通过夹持结构能够对包装罐进行夹持限位，设立橡胶层能够避免限位板夹持时对包装罐造成磨损，通过密封结构能够对衔接管与输送管的连接处进行密封，避免饮料的泄漏。附图说明图1为本技术提出的一种全自动饮料防漏灌装设备灌装结构立体结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动饮料防漏灌装设备灌装结构剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动饮料防漏灌装设备锁定结构平面结构示意图；图4为本技术提出的一种全自动饮料防漏灌装设备密封结构平面结构示意图；图5为本技术提出的一种全自动饮料防漏灌装设备灌装结构底部平面结构示意图。图中：灌装结构1、防护底柱11、灌注槽111、喷头112、衔接管12、维修口13、盖板14、插板15、锁定结构2、插槽21、伸缩弹簧22、推板23、联动板24、锁柱25、控制板26、密封结构3、活动夹板31、转轴32、垫层33、延伸板34、固定螺丝35、输送管4、夹持结构5、固定板51、内槽52、伸缩杆53、限位板54、橡胶层55、包装罐6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5所示，一种全自动饮料防漏灌装设备，包括灌装结构1，灌装结构1的一侧侧壁上端中间设立有锁定结构2，设立锁定结构2能够对盖板14的开合的控制更加的便捷，所述灌装结构1的顶端中间固定连接有衔接管12，衔接管12一端连接有输送管4，输送管4与衔接管12的连接处连接有密封结构3，灌装结构1内部连接有夹持结构5，通过夹持结构5能够对包装罐6进行夹持限位，灌装结构1的底端内部套接有包装罐6，灌装结构1的内部设立有灌注槽111。夹持结构5包括固定板51，固定板51共设立有两块，两块固定板51分别可拆式连接在灌注槽111底端内相对的两侧侧壁上，每个固定板51的内部中间均开设有内槽52，内槽52内可拆式连接有两个伸缩杆53，伸缩杆53的输出端可拆式连接有弧形的限位板54，限位板54远离固定板51的一侧侧壁固定连接有橡胶层55，设立橡胶层55能够避免限位板54夹持时对包装罐6造成磨损，灌注槽111开设在防护底柱11的中间内部，灌注槽111内部顶板中间可拆式连接有喷头112，喷头112与衔接管12相通，锁定结构2包括插槽21，插槽21内部的一侧侧壁上固定连接有多个伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的一端固定连接有推板23，推板23远离伸缩弹簧22的一侧且相互远离的两端均固定连接有联动板24，联动板24的一端延伸出插槽21且固定连接有控制板26，推板23与联动板24相同的一侧侧壁中间固定连接有锁柱25，灌装结构1包括防护底柱11，防护底柱11为中空结构，衔接管12通过其底端固定连接在防护底柱11的顶端中间，输送管4通过密封结构3与衔接管12可拆式连接，防护底柱11的一侧侧壁上开设有维修口13，通过维修口13能够对更加方便的对喷头112进行检修，维修口13的一侧边沿转动连接有盖板14，设立盖板14能够避免外界的灰尘从维修口13进入灌注槽111对喷头112造成负面影响，盖板14远离维修口13的一端的侧壁中间固定连接有插板15，插板15的中间开设有孔槽，夹持结构5固定连接在灌注槽111内，密封结构3包括活动夹板31，活动夹板31共设立有两个，两个活动夹板31相邻的一端转动连接有转轴32，两个活动夹板31的内壁上固定连接有垫层33，两个活动夹板31远离转轴32且相邻的一端外侧壁上固定连接有延伸板34，延伸板34内穿插螺纹连接有固定螺丝35，通过密封结构3能够对衔接管12与输送管4的连接处进行密封，避免饮料的泄漏。工作原理：在包装罐6通过传送带送到防护底柱11的正下方时，将防护底柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于，包括灌装结构(1)，所述灌装结构(1)的一侧侧壁上端中间设立有锁定结构(2)，所述灌装结构(1)的顶端中间固定连接有衔接管(12)，所述衔接管(12)一端连接有输送管(4)，所述输送管(4)与衔接管(12)的连接处连接有密封结构(3)，所述灌装结构(1)内部连接有夹持结构(5)，所述灌装结构(1)的底端内部套接有包装罐(6)，所述灌装结构(1)的内部设立有灌注槽(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于，包括灌装结构(1)，所述灌装结构(1)的一侧侧壁上端中间设立有锁定结构(2)，所述灌装结构(1)的顶端中间固定连接有衔接管(12)，所述衔接管(12)一端连接有输送管(4)，所述输送管(4)与衔接管(12)的连接处连接有密封结构(3)，所述灌装结构(1)内部连接有夹持结构(5)，所述灌装结构(1)的底端内部套接有包装罐(6)，所述灌装结构(1)的内部设立有灌注槽(111)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于，所述灌装结构(1)包括防护底柱(11)，所述防护底柱(11)为中空结构，所述衔接管(12)通过其底端固定连接在防护底柱(11)的顶端中间，所述输送管(4)通过密封结构(3)与衔接管(12)可拆式连接，所述防护底柱(11)的一侧侧壁上开设有维修口(13)，所述维修口(13)的一侧边沿转动连接有盖板(14)，所述盖板(14)远离维修口(13)的一端的侧壁中间固定连接有插板(15)，所述插板(15)的中间开设有孔槽，所述夹持结构(5)固定连接在灌注槽(111)内。


3.根据权利要求2所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于，所述灌注槽(111)开设在防护底柱(11)的中间内部，所述灌注槽(111)内部顶板中间可拆式连接有喷头(112)，所述喷头(112)与衔接管(12)相通。


4.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志旱，
申请(专利权)人：许志旱，
类型：新型
国别省市：福建;35