一种自动打包机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔胶打包的技术领域，尤其是涉及一种自动打包机的进料装置，其包括进料管与多个送料管，所述进料管连接有打包机本体，多个所述送料管均与进料管连通，多个所述送料管上均设置有电磁阀。本实用新型专利技术的一种自动打包机的进料装置，具有降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机的进料装置
本技术涉及热熔胶打包的
，尤其是涉及一种自动打包机的进料装置。
技术介绍
热熔胶在生产过程中是将石蜡、合成蜡、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧剂等按一定比例先后投入搅拌釜进行加热混合。反应完成后需要将其进行打包，通过管道运送到打包机本体一侧并连接固定，由打包机本体进行自动打包，但是热熔胶通常会生产多个不同种类的热熔胶，例如颜色不一，在生产过程中有多个反应罐分别进行反应，同时有多个管道运送不同种类的热熔胶，管道分别连通自动打包机本体对热熔胶进行打包，但是热熔胶加工过程需要反应时间，多个自动打包机本体经常会有空闲时间，未充分利用打包机本体，浪费生产资源，存在生产成本高的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动打包机的进料装置，具有降低生产成本的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动打包机的进料装置,包括进料管与多个送料管，所述进料管连接有打包机本体，多个所述送料管均与进料管连通，多个所述送料管上均设置有电磁阀。通过采用上述技术方案，多个送料管分别运送不同种类的热熔胶，当其中某中热熔胶反应完成后需要打包时，对应送料管上的电磁阀开启，热熔胶通过电磁阀从而进入进料管，由进料管运送到打包机本体入口进行自动打包，当这一种类的热熔胶全部打包完成后关闭对应电磁阀，开始或等待另一种类的热熔胶开始进行打包，同理打开对应送料管的电磁阀使其进入进料管，通过同一个进料管进入同一个打包机本体，增加了打包机本体的工作时长，充分利用打包机本体，使用一个打包机本体替代多个打包机本体，降低了生产成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述送料管均套设有加热管，所述打包机本体一侧设置有加热箱，所述加热箱设置有进管与出管，所述出管延伸至加热箱底部且连接有油泵，多个所述加热管均连通有进油管和出油管，多个所述进油管与出管连通有送油管，多个所述出油管与进管也连通有送油管。通过采用上述技术方案，油泵将加热箱底部的热油通过出管与送油管运输到进油管，从进油管进入到加热管内壁与送料管外壁之间的间隙。热油与送料管之间进行热交换，使送料管中的热熔胶吸收热量保持熔融状态，保证热熔胶顺畅的经过送料管与进料管达到打包机本体，不会凝固造成堵塞。经过热交换之后的油经过出油管和送油管进入进管，由进管回到加热箱进行加热，如此循环对热熔胶持续加热。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管外壁与进料管外壁均套设有隔热层。通过采用上述技术方案，减少加热管内的热量向外散发，增加热量利用率，节约能源。并且可以防止工作人员触碰烫伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管滑移连接有推杆，所述推杆穿出进料管远离打包机本体一端。通过采用上述技术方案，可以在打包完一种热熔胶后推动推杆，将进料管中的残余热熔胶推到打包机本体清理干净，防止不同种类的热熔胶混合到一起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个靠近所述电磁阀一侧设置有备用管，所述备用管两端分别连通电磁阀两侧的进料管，所述备用管上设置有第一启闭阀。通过采用上述技术方案。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述送料管靠近电磁阀两侧设置有断口，所述断口两侧的送料管之间连接有管接头。通过采用上述技术方案，方便将电磁阀处的送料管拆卸下来，进行电磁阀的维修或者更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管上设置有温度计。通过采用上述技术方案，工作人员方便随时观察温度计了解加热管的温度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管接头与备用管之间的送料管上设置有第二启闭阀。通过采用上述技术方案，在电磁阀发生故障时关闭第二启闭阀，便可以将发生故障的那一段送料管取下进行维修，热熔胶不会从断口流出，而是由备用管运送到进料管，继续供打包机本体进行打包，不影响装置运行的情况下完成电磁阀的修理。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：多个送料管均连通进料管，通过进料管进入到同一个打包机本体中进行打包，提高了打包机本体利用率，降低了生产成本；树脂在送料管中预热，进入反应罐与其他原料混合后维持在较高温度，反应罐中加热时间减少，提高了生产效率；设置有备用管，当电磁阀损坏后可以通过备用管继续进行树脂运送，不影响工作进度。附图说明图1是整体结构示意图；图2是送料管结构示意图。图中，1、机座；2、打包机本体；3、加热箱；4、进管；5、出管；6、送料管；7、隔热层；8、加热管；9、推杆；10、液压缸；11、进料管；12、进油管；13、出油管；14、备用管；15、第一启闭阀；16、管接头；17、第二启闭阀；18、温度计；19、安装板；20、电磁阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种自动打包机的进料装置，包括进料管11与多个送料管6，进料管11连接有打包机本体2，打包机本体2下方设置有供其安装的机座1。多个送料管6均与进料管11连通，送料管6间隔连通在送料管6侧壁，多个送料管6上均设置有电磁阀20。热熔胶在反应罐中加工完成后对应送料管6上的电磁阀20打开，热熔胶通过送料管6传送到进料管11，进而供打包机本体2自动打包。这个反应罐中的热熔胶全部打包完成后电磁阀20关闭，等待另一个反应罐中的另一种热熔胶反应完成，打开对应送料管6的电磁阀20，开始另一种类热熔胶的自动打包。进一步的，多个送料管6均套设有加热管8，打包机本体2一侧设置有加热箱3，加热箱3设置有进管4与出管5，出管5延伸至加热箱3底部且连接有油泵（图中未示出），多个加热管8均连通有进油管12和出油管13，多个进油管12与出管5连通有送油管（图中未示出），多个出油管13与进管4也连通有送油管。加热箱3中的热油经过出管5与送油管进入到加热管8内，热油在加热管8内与送料管6进行热交换，使送料管6中的热熔胶升温预热，热交换后油的温度降低，经过出油管13送料管6以及进管4流入加热箱3，进行循环流动加热。进一步的，加热管8外壁与进料管11外壁均套设有隔热层7，可以防止加热管8内的热量散发，节约加热能源。进一步的，进料管11滑移连接有推杆9，推杆9穿出进料管11远离打包机本体2一端。当一种热熔胶自动打包完成后，推动推杆9将进料管11中的残余物料进行清理，防止与下一个进行打包的物料混合。进一步的，机座1上竖直设置有安装板19，安装板19上安装有液压缸10，液压缸10的伸缩轴与推杆9同轴固定连接。进一步的，多个靠近电磁阀20一侧设置有备用管14，备用管14两端分别连通电磁阀20两侧的进料管11，备用管14上设置有第一启闭阀15。当电磁阀20发生故障时，可以用备用管14继续工作，防止影响工作进度。进一步的，多个送料管6靠近电磁阀20两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打包机的进料装置，其特征在于：包括进料管(11)与多个送料管(6)，所述进料管(11)连接有打包机本体(2)，多个所述送料管(6)均与进料管(11)连通，多个所述送料管(6)上均设置有电磁阀(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打包机的进料装置，其特征在于：包括进料管(11)与多个送料管(6)，所述进料管(11)连接有打包机本体(2)，多个所述送料管(6)均与进料管(11)连通，多个所述送料管(6)上均设置有电磁阀(20)。


2.根据权利要求1所述的一种自动打包机的进料装置，其特征在于：多个所述送料管(6)均套设有加热管(8)，所述打包机本体(2)一侧设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)设置有进管(4)与出管(5)，所述出管(5)延伸至加热箱(3)底部且连接有油泵，多个所述加热管(8)均连通有进油管(12)和出油管(13)，多个所述进油管(12)与出管(5)连通有送油管，多个所述出油管(13)与进管(4)也连通有送油管。


3.根据权利要求2所述的一种自动打包机的进料装置，其特征在于：所述加热管(8)外壁与进料管(11)外壁均套设有隔热层(7)。


4.根据权利要求3所述的一种自动打包机的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓龙，温琳蕊，
申请(专利权)人：厦门祺星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35