一种多格式纸餐盒成型机，其特征在于包括： ａ、纸餐盒盒体成型装置，其中： 料架设置于导轨上方，供纸餐盒纸胚放置； 吸盘设置于料架底部； 导轨是一水平式的架体，安设于料架下方； 送料器设置于导轨后方； 加热器设置于导轨定位端； 纸餐盒成型模具机构设置于导轨末端与熔接成型装置之间，由可上、下活动的模具座为主体； ｂ、间隔片定型装置，其中： 料架设置于轨道上方，供间隔片纸胚放置； 吸盘设置于料架底部； 导轨是一水平式的架体，中间有水平空隙，安设于料架下方； 送料气缸设置于导轨后方； 间隔片定型模具机构设置于导轨末端与上结合模具之间，活设一旋转载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作定位旋转，且于分度旋转载台上固设复数间隔片模具下模块（母模块），该模具组含设复数的骨干分隔刀，其中骨干分隔刀两侧固设定形引导板，于骨干分隔刀两侧固设数骨干定位卡榫，于母模骨干分隔刀间活设骨干跳板； ｃ、熔接成型装置，包括： 移载装置，该移载装置附设卡扣夹片，安设于盒体成型模具机构与熔接成品模具机构之间； 上旋转结合模具组，该旋转结合模具组活设一旋转分度载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作间歇定位旋转，且于旋转载台中央附设真空转接器连接附有吸盘的上结合模具组； 熔接装置，该熔接装置固设一下结合模形组（母模），又设接触型熔接电源连通上旋转结合模具组与下结合模； ｄ、成品收集区，设在上旋转结合模具组定位的一端下方，设有成品收集架，四周设有固定架，固定架上设一档片。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
多格式纸餐盒成型机
本技术涉及餐具制造装置，特别涉及一种多格式纸餐盒成型机。
技术介绍
现有的纸餐盒成型机在制程上为单一机件组，进行单一的动作，且因运作连结上，必需利用大量的移转机构，造成机件上构件繁杂，使组合成品时间无法有效缩减，不符大量制程之效益，且结合过程配合稳定度不易调配，维修调整上迭有障碍，若过度简化制程，则所产生的纸餐盒良率不足，强度及应用上将造成更多的不便性，如仅以两格方式组合，再套上另外组合成形之多格置菜盘如此必须多部机器及大量增加纸板成本殊不符效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多格式纸餐盒成型机，除大幅增强纸餐盒产品结合的强度，并可随意大量活用多格式纸餐盒，并降低机器成本，降低制作时间。本技术的上述目的是这样实现的，一种多格式纸餐盒成型机，其特征在于包括：a、纸餐盒盒体成型装置，其中：料架设置于导轨上方，供纸餐盒纸胚放置；吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，安设于料架下方；送料器设置于导轨后方；加热器设置于导轨定位端；纸餐盒成型模具机构设置于导轨末端与熔接成型装置之间，由可上、下活动的模具座为主体；b、间隔片定型装置，其中：料架设置于轨道上方，供间隔片纸胚放置；-->吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，中间有水平空隙，安设于料架下方；送料气缸设置于导轨后方；间隔片定型模具机构设置于导轨末端与上结合模具之间，活设一旋转载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作定位旋转，且于分度旋转载台上固设复数间隔片模具下模块(母模块)，该模具组含设复数的骨干分隔刀，其中骨干分隔刀两侧固设定形引导板，于骨干分隔刀两侧固设数骨干定位卡榫，于母模骨干分隔刀间活设骨干跳板；c、熔接成型装置，包括：移载装置，该移载装置附设卡扣夹片，安设于盒体成型模具机构与熔接成品模具机构之间；上旋转结合模具组，该旋转结合模具组活设一旋转分度载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作间歇定位旋转，且于旋转载台中央附设真空转接器连接附有吸盘的上结合模具组；熔接装置，该熔接装置固设一下结合模形组(母模)，又设接触型熔接电源连通上旋转结合模具组与下结合模；d、成品收集区，设在上旋转结合模具组定位的一端下方，设有成品收集架，四周设有固定架，固定架上设一档片。下面结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的多格式纸餐盒成型机前视图；图2是技术的本多格式纸餐盒成型机俯视图；图3是本技术的多格式纸餐盒成型机成品收集区侧视图；图4是本技术的多格式纸餐盒成型机左侧视图(纸餐盒盒体成型装置)；图5是本技术的多格式纸餐盒成型机右侧视图(间隔片定形装置)；图6是技术的移动装置夹取纸餐盒盒体至熔接装置动作图；图7是技术的间隔片定型装置实施例；图8是技术的熔接装置将成品送至成品收集区示意图；图9是技术的间隔片定型装置的下母模及间隔片定型于母模示意图；图10是技术的成品收集区收集实施示意图。-->附图标记说明：餐盒盒体成型装置1；料架2；运送导轨3；纸餐盒纸胚4；吸盘5；导轨组6；气压缸7；推纸器8；加热器9；通风管路10；加热线11；加压泵12；盒体成型模具机构13；熔接成型装置14；间隔母模15；中央分隔刀16；固定导板17；活动跳板18；分隔公模19；纸餐盒盒体20；间隔片定型装置21；料架22；导轨23；间隔片纸胚24；吸盘25；气压缸26；支杆27；导轨组28；推纸架29；间隔片定型模具机构30；间隔片公模31；旋转分度盘32；间隔片母模33；骨干分隔刀34；定位片榫35；骨干跳板36；分度载台37；熔接成型装置的上模具38；熔接成型装置39；移载装置40；卡扣夹片41；熔接成型模具下模42；骨干定型机构43；分度旋转载台44；传动机构(油压马达)45；真空旋转接头46；分度旋转上模具组47；接触型熔接电源48；电源接触片49；纸餐盒成品50；成品收集区51；成品收集架52；固定架53；固定架挡片54；侧顶导料装置55；底顶料装置56；计数器57；导引板58；间隔片黏合板59。具体实施方式首先请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术的一种多格式纸餐盒成型机，包括：纸餐盒盒体成型装置1，其中：料架2设置于运送导轨3上，供一已冲轧之纸餐盒纸胚4放置；吸盘5设置于料架2底部，由一气压缸带动，将纸餐盒纸胚4吸住后往下，受承于推纸器8上；导轨组6是一水平式之架体，由一上(压片)、下(承载片)架体错开构成，中间有水平空隙，供纸餐盒纸胚4滑动导正用途，安设于料架2下方，在两边平行之导轨中间有推纸器8，供吸盘5将纸餐盒纸胚4吸住后置于导轨由推纸器8移动进行多段推纸，推纸时由该导轨组6支撑引导，于上、下架体错开的水平空隙处移动；送料气缸7设置于承载架2后方，推动送料气缸7前端之推纸器8上的纸餐盒4于上、下架体错开的水平空隙处前行；预热区，设一加热器9，设置于导轨组第一段定位区上、下端，由一管路10通风及外缘附设一加热线11产生热能，利用管路10进口端之泵12作动进入冷风经加热线11加热吹出，将导轨组6上之纸餐盒纸胚4两端上、下边缘加热，以利进行下一步骤的粘合；-->纸餐盒盒体成型模具机构13是第二段定位区，设置于导轨组6末端与熔接成型装置14之间，由可上、下活动的分隔公模及分格母模15为主体，分格母模15含设中央分格刀16及周围固定导板17，另于分格母模15中间设两活动跳板18，跳板中设一推块，藉以推开盒体与间隔片黏合的边缝黏合片，以推纸器8推动进入模具机构之纸餐盒纸胚4由一活动顶板18上顶，接着公模19下降作动，同时推动活动顶板18下降并与模具母模15合模，完成纸餐盒盒体20成型，当公模19上升回位时同时利用分格母模15中顶板将完成的纸餐盒20推升使的夹带于公模19中，再藉由移载装置40勾取，进入下一制程；间隔片定型装置21，其中：料架22设置于导轨23上，供一冲轧之间隔片纸胚24放置；吸盘25(请参阅图7所示)设置于料架22底部，由一气压缸带动支杆前端的吸盘25，俾将间隔片纸胚24吸住后受承于导轨23上；导轨组28是一水平式的架体，由一上(压片)、下(承载片)架体错开构成，中间有水平空隙，安设于料架22下方，供吸盘25将间隔片纸胚24吸住后，由该导轨组28支承住，由推纸器29推动于上、下架体错开的水平空隙处移动；送料气缸26设置于导轨23后方，由送料气缸26带动支杆27前端的推纸器29推动导轨组上的间隔片纸胚24，于上、下架体错开的水平空隙处前行；间隔片定型模具机构30，设置于导轨组28末端其中含设一压合用的间隔片公模31，其下设一旋转分度载盘32为主体，该分度载盘32由一传动机构带动分度载盘作间歇定位旋转，且于分度载盘32上固设复数定型间隔母模33(请参阅图9所示)，该间隔母模33含设复数的骨干分隔刀34，是间隔片纸胚24定型的模具，其中骨干分隔刀34两侧固设定形引导板58，以利间隔片定形时压抵间隔片两侧的黏合板片59扩张，又于骨干分隔刀34两侧固设数骨干定位卡榫35，作上下公母模合模定型时之间隔片纸胚24两端夹拢并卡住定位以辅助成型的装置，另于母模骨干分隔刀34间活设骨干顶板36，辅助间隔片纸胚在公模下降时将纸胚24推顶定位以利其后之间隔片压合定型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种多格式纸餐盒成型机，其特征在于包括：a、纸餐盒盒体成型装置，其中：料架设置于导轨上方，供纸餐盒纸胚放置；吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，安设于料架下方；送料器设置于导轨后方；加热器设置于导轨定位端；纸餐盒成型模具机构设置于导轨末端与熔接成型装置之间，由可上、下活动的模具座为主体；b、间隔片定型装置，其中：料架设置于轨道上方，供间隔片纸胚放置；吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，中间有水平空隙，安设于料架下方；送料气缸设置于导轨后方；间隔片定型模具机构设置于导轨末端与上结合模具之间，活设一旋转载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作定位旋转，且于分度旋转载台上固设复数间隔片模具下模块(母模块)，该模具组含设复数的骨干分隔刀，其中骨干分隔刀两侧固设定形引导板，于骨干分隔刀两侧固设数骨干定位卡榫，于母模骨干分隔刀间活设骨干跳板；c、熔接成型装置，包括：移载装置，该移载装置附设卡扣夹片，安设于盒体成型模具机构与熔接成品模具机构之间；上旋转结合模具组，该旋转结合模具组活...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖昌恒，
申请(专利权)人：朱永源，廖昌恒，
类型：实用新型
国别省市：
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