一种模具扣基结构制造技术

技术编号:26792500 阅读:24 留言:0更新日期:2020-12-22 17:08
本实用新型专利技术公开了一种模具扣基结构,包括底座,所述底座的上端左右两侧均固定连接有竖板,两块所述竖板之间设有上模板与下模板,所述上模板与两块竖板滑动连接,所述下模板放置在底座上,两块所述竖板内设有对上模板进行调节的调节机构,所述上模板与下模板之间通过固定件进行固定,所述底座内设有脱模机构。本实用新型专利技术通过设置调节机构,配合固定件,可以牢固的对上模板与下模板进行固定,防止出现压模过程中注塑液泄漏,保证产品的质量;通过设置脱模机构,方便对下模板内的产品进行脱模,从而帮助产品脱离模板,防止传统手动脱模导致产品被损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种模具扣基结构
本技术涉及模具
,尤其涉及一种模具扣基结构。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。现有技术中的模具在使用过程中需要对上模板与下模板进行扣基操作,如果不进行扣基操作容易会影响正常产品的压模操作,并且对在脱模的过程中也会出现粘在模具上的情况,难以脱模。为此,我们提出一种模具扣基结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种模具扣基结构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种模具扣基结构,包括底座,所述底座的上端左右两侧均固定连接有竖板,两块所述竖板之间设有上模板与下模板,所述上模板与两块竖板滑动连接,所述下模板放置在底座上,两块所述竖板内设有对上模板进行调节的调节机构,所述上模板与下模板之间通过固定件进行固定,所述底座内设有脱模机构。优选地,所述上模板的左右两端均固定连接有连接杆,两块所述竖板相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽,所述滑槽内设有与之相匹配的滑块,所述滑块与连接杆固定连接。优选地,所述调节机构包括两根螺纹杆,两根所述螺纹杆分别与两个滑槽的底部转动连接,两根所述螺纹杆的上端分别贯穿两个滑槽的上侧壁设置,所述滑块内设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与螺纹杆螺纹连接,两根所述螺纹杆之间通过传动件传动连接。优选地,所述传动件包括第一传动轮与第二传动轮,所述第一传动轮与左侧螺纹杆位于竖板外的部分同轴固定连接,所述第二传动轮与右侧螺纹杆位于竖板外的部分同轴固定连接,所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。优选地,所述固定件包括与上模板与下模板前侧壁固定连接的固定块,两块所述固定块内均设有第二螺纹孔,两个所述第二螺纹孔相对应,所述第二螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。优选地,所述固定件包括与上模板与下模板前侧壁固定连接的固定块,两块所述固定块内均设有第二螺纹孔,两个所述第二螺纹孔相对应,所述第二螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。优选地,所述脱模机构包括设置在底座内的空腔,所述空腔底部滑动连接有两块楔形块,两块所述楔形块相互远离的一侧均固定连接有活动杆,两根所述活动杆分别贯穿空腔的左右侧壁设置,所述活动杆外套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与空腔的侧壁和楔形块固定连接,所述下模板内滑动连接有活动板,所述活动板的下端固定连接有两根支撑杆,两根所述支撑杆的下端贯穿至空腔内,两根所述支撑杆的下端均转动连接有滚轮,所述楔形块的倾斜侧壁上设有与滚轮相匹配的滚槽。与现有技术相比,本技术的有益效果为:1、通过设置调节机构,配合固定件,可以牢固的对上模板与下模板进行固定,防止出现压模过程中注塑液泄漏,保证产品的质量;2、通过设置脱模机构,方便对下模板内的产品进行脱模,从而帮助产品脱离模板,防止传统手动脱模导致产品被损坏。附图说明图1为本技术提出的一种模具扣基结构的结构透视图;图2为图1中A处放大结构示意图;图3为本技术提出的一种模具扣基结构的外部结构示意图。图中:1底座、2竖板、3上模板、4下模板、5调节机构、6固定件、7脱模机构、8连接杆、9螺纹杆、10传动件、11第一传动轮、12第二传动轮、13固定块、14固定螺栓、15空腔、16楔形块、17活动杆、18弹簧、19活动板、20支撑杆、21滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种模具扣基结构,包括底座1,底座1的上端左右两侧均固定连接有竖板2,两块竖板2之间设有上模板3与下模板4,上模板3与两块竖板2滑动连接,具体的,上模板3的左右两端均固定连接有连接杆8,两块竖板2相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽,滑槽内设有与之相匹配的滑块,滑块与连接杆8固定连接,下模板4放置在底座1上,两块竖板2内设有对上模板3进行调节的调节机构5,需要说明的是,调节机构5包括两根螺纹杆9,左侧螺纹杆9的上端同轴固定连接有转轮,两根螺纹杆9分别与两个滑槽的底部转动连接,两根螺纹杆9的上端分别贯穿两个滑槽的上侧壁设置,滑块内设有第一螺纹孔,第一螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接。本技术中,两根螺纹杆9之间通过传动件10传动连接,值得一提的是,传动件10包括第一传动轮11与第二传动轮12,第一传动轮11与左侧螺纹杆9位于竖板2外的部分同轴固定连接,第二传动轮12与右侧螺纹杆9位于竖板2外的部分同轴固定连接,第一传动轮11与第二传动轮12之间通过传动皮带传动连接,上模板3与下模板4之间通过固定件6进行固定,需要注意的是,固定件6包括与上模板3与下模板4前侧壁固定连接的固定块13,两块固定块13内均设有第二螺纹孔,两个第二螺纹孔相对应,第二螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓14。本技术中,底座1内设有脱模机构7,需要说明的是,脱模机构7包括设置在底座1内的空腔15,空腔15底部滑动连接有两块楔形块16,两块楔形块16相互远离的一侧均固定连接有活动杆17,两根活动杆17分别贯穿空腔15的左右侧壁设置,活动杆17外套设有弹簧18,弹簧18的两端分别与空腔15的侧壁和楔形块16固定连接,下模板4内滑动连接有活动板19,活动板19的下端固定连接有两根支撑杆20,两根支撑杆20的下端贯穿至空腔15内,两根支撑杆20的下端均转动连接有滚轮21,楔形块16的倾斜侧壁上设有与滚轮21相匹配的滚槽。本技术使用时,对上模板3进行调节时,转动转轮,转轮带动左侧螺纹杆9转动,左侧螺纹杆9带动第一传动轮11转动,第一传动轮11通过传动皮带带动第二传动轮12转动,第二传动轮12带动右侧螺纹杆9转动,两根螺纹杆9带动两块滑块移动,两块滑块带动两块连接杆8移动,两根连接杆8带动上模板3移动,配合固定螺栓14对上模板3与下模板4进行固定,在进行脱模时,反向转动转轮,使得上模板3上升,接着推动左右两侧的两根活动杆17,两根活动杆17带动楔形块16移动,楔形块16带动滚轮21转动,滚轮21带动支撑杆20上升,从而完成脱模,配合弹簧18,在脱模过后,可以使得楔形块16复位。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种模具扣基结构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(2),两块所述竖板(2)之间设有上模板(3)与下模板(4),所述上模板(3)与两块竖板(2)滑动连接,所述下模板(4)放置在底座(1)上,两块所述竖板(2)内设有对上模板(3)进行调节的调节机构(5),所述上模板(3)与下模板(4)之间通过固定件(6)进行固定,所述底座(1)内设有脱模机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具扣基结构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(2),两块所述竖板(2)之间设有上模板(3)与下模板(4),所述上模板(3)与两块竖板(2)滑动连接,所述下模板(4)放置在底座(1)上,两块所述竖板(2)内设有对上模板(3)进行调节的调节机构(5),所述上模板(3)与下模板(4)之间通过固定件(6)进行固定,所述底座(1)内设有脱模机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模具扣基结构,其特征在于,所述上模板(3)的左右两端均固定连接有连接杆(8),两块所述竖板(2)相互靠近的一侧侧壁上均设有滑槽,所述滑槽内设有与之相匹配的滑块,所述滑块与连接杆(8)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种模具扣基结构,其特征在于,所述调节机构(5)包括两根螺纹杆(9),两根所述螺纹杆(9)分别与两个滑槽的底部转动连接,两根所述螺纹杆(9)的上端分别贯穿两个滑槽的上侧壁设置,所述滑块内设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与螺纹杆(9)螺纹连接,两根所述螺纹杆(9)之间通过传动件(10)传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种模具扣基结构,其特征在于,所述传动件(10)包括第一传动轮(11)与第二传动轮(12),所述第一传动轮(11)与左...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅奇田雪涛梅行
申请(专利权)人:深圳市德瑞奇科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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