热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了热压成型模具，特别是涉及模具技术领域，包括底台、立柱和顶板，立柱共有四根，分别固定在底台上端四角，顶板固定在立柱上端，底台内部设有内腔。该种热压成型模具，通过第二液压缸，可以利用第二液压杆推动第一活塞往下压外箱内的液压油，这样将外箱内的液压油推入内箱内部，而使第二活塞往上滑动，这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的板材顶起，从而便于脱模的工作；通过内箱内的液压油，可以起到下模的液压缓冲作用，另外，通过缓冲板下端的弹簧和软板，可以进一步起到下模缓冲的作用，解决现有技术中的热压成型模具脱模过程过于复杂和下模对底台的压力过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
热压成型模具
本技术涉及模具
，特别是涉及热压成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，热压成型模具就是模具中的一种。传统的热压成型模具，在热压成型完后，脱模过程过于复杂，这样不便于工作者使用，并且下模对底台的压力过大，没有具备缓冲的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供热压成型模具，以解决现有技术中的热压成型模具脱模过程过于复杂和下模对底台的压力过大的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：热压成型模具，包括底台、立柱和顶板，所述立柱共有四根，分别固定在所述底台上端四角，所述顶板固定在所述立柱上端，所述底台内部设有内腔，所述内腔内部底端布置有内箱，所述内箱内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上端水平均匀相接有至少三根活塞杆，所述活塞杆上端贯穿过所述底台，所述活塞杆上端固定有下模，所述底台右端固定有外箱，所述外箱内部滑动连接有第一活塞，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热压成型模具，包括底台(1)、立柱(3)和顶板(4)，所述立柱(3)共有四根，分别固定在所述底台(1)上端四角，所述顶板(4)固定在所述立柱(3)上端，其特征在于：/n所述底台(1)内部设有内腔(2)，所述内腔(2)内部底端布置有内箱(10)，所述内箱(10)内部滑动连接有第二活塞(11)，所述第二活塞(11)上端水平均匀相接有至少三根活塞杆(12)，所述活塞杆(12)上端贯穿过所述底台(1)，所述活塞杆(12)上端固定有下模(8)，所述底台(1)右端固定有外箱(14)，所述外箱(14)内部滑动连接有第一活塞(17)，所述外箱(14)上端安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)下端...

【技术特征摘要】
1.热压成型模具，包括底台(1)、立柱(3)和顶板(4)，所述立柱(3)共有四根，分别固定在所述底台(1)上端四角，所述顶板(4)固定在所述立柱(3)上端，其特征在于：
所述底台(1)内部设有内腔(2)，所述内腔(2)内部底端布置有内箱(10)，所述内箱(10)内部滑动连接有第二活塞(11)，所述第二活塞(11)上端水平均匀相接有至少三根活塞杆(12)，所述活塞杆(12)上端贯穿过所述底台(1)，所述活塞杆(12)上端固定有下模(8)，所述底台(1)右端固定有外箱(14)，所述外箱(14)内部滑动连接有第一活塞(17)，所述外箱(14)上端安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)下端滑动连接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)下端贯穿到所述外箱(14)内部，所述第二液压杆(16)与所述第一活塞(17)相接，所述外箱(14)与所述内箱(10)之间贯穿设置有连管(13)；所述下模(8)与所述底台(1)之间设置有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)下端左右两侧均开有底槽(18)，每个所述底槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，
申请(专利权)人：四川恩格尔模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51