板材焊接机红外热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了板材焊接机红外热熔装置，包括机架；热熔机构包括：上热模具有上热模本体以及驱动上热模本体做上下定向移动的第一驱动组件；下热模具有下热模本体以及驱动下热模本体做上下定向移动的第二驱动组件；定位机构包括定位座以及用于驱动定位座做前后定向移动的第三驱动组件；上热模本体和下热模本体采用移动式热熔对产品进行均匀热熔。本实用新型专利技术提供了板材焊接机红外热熔装置，采用移动式热熔对产品的整个面进行均匀热熔，即上热模和下热模的移动状态即为热熔状态，能够快速完成热熔作业，而且产品的端面熔融均匀，能够显著提高焊接精度，合格率高。

【技术实现步骤摘要】
板材焊接机红外热熔装置
本技术涉及热熔机
，具体涉及板材焊接机红外热熔装置。
技术介绍
板材热熔焊接是指若干尺寸相等的产品堆叠焊接形成块体成品，根据实际的生产需求，采用不同数量的产品分多次进行堆叠焊接达到需要的尺寸，现有的热熔机一般采用固定式热模，即在整个热熔过程中，热模固定不动对产品进行热熔，但是这样的方式可能会存在热熔不均匀的现象，这就使得两个半成品端面各个点的粘合度不一，焊接精度较差，废品率较高。因此，为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了板材焊接机红外热熔装置，采用移动式热熔对产品的整个面进行均匀热熔，即上热模和下热模的移动状态即为热熔状态，能够快速完成热熔作业，而且产品的端面熔融均匀，能够显著提高焊接精度，合格率高。
技术实现思路
本技术提供板材焊接机红外热熔装置，包括：机架；热熔机构，包括：上热模，具有上热模本体，以及驱动所述上热模本体做上下定向移动的第一驱动组件；下热模，具有下热模本体，以及驱动所述下热模本体做上下定向移动的第二驱动组件；定位机构，包括：定位座，以及用于驱动定位座做前后定向移动的第三驱动组件；所述上热模本体和下热模本体采用移动式热熔对产品进行均匀热熔。采用以上技术方案，所述上热模本体和下热模本体相互配合实现产品整个面的均匀热熔，上热模本体和下热模本体的移动状态即为热熔状态。采用以上技术方案，所述上热模本体和下热模本体的移动速率相同，且移动方向相反。采用以上技术方案，所述上热模本体和下热模本体均包括框架、若干红外灯管和红外罩板，若干红外灯管间隔等距设置在红外罩板上，红外罩板可移动的设于框架上，所述框架上设有导轨。采用以上技术方案，所述第一驱动件包括第一滑板气缸、第一连接板和第一滑块，红外罩板的两侧对称设有一对第一连接板，一对第一连接板与第一滑板气缸相连接，第一滑板气缸驱动第一连接板带动红外罩板通过第一滑块在框架的导轨上做上下定向移动。采用以上技术方案，所述第二驱动件包括第二滑板气缸、第二连接板和第二滑块，红外罩板的两侧对称设有一对第二连接板，一对第二连接板与第二滑板气缸相连接，第二滑板气缸驱动第二连接板带动红外罩板通过第二滑块在框架的导轨上做上下定向移动。采用以上技术方案，所述定位座具有用于抵接板材的定位面，定位面上设有若干吸盘，若干吸盘吸附板材进行固定。采用以上技术方案，所述第三驱动件包括伺服电机、动力轴、减速电机、传动轴和齿轮齿条组，所述伺服电机连接定位座且伺服电机通过动力轴传动连接一对减速电机，单个减速电机的两端通过传动轴传动连接有齿轮齿条组，齿轮齿条组包括齿轮和齿条，齿轮安装于传动轴的两端，齿条安装于机架上并与齿条啮合。采用以上技术方案，所述机架上还设有滑轨与齿条平行设置，定位座上设有滑块，定位座通过滑块可移动的设于滑轨上。本技术的有益效果：本技术提供板材焊接机红外热熔装置，热熔机构分为上热模和下热模两个部分，采用移动式热熔对产品的整个面进行均匀热熔，即上热模和下热模的移动状态即为热熔状态，能够快速完成热熔作业，而且产品的端面熔融均匀，能够显著提高焊接精度，合格率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2上C部的局部放大示意图。图4是本技术热熔机构的结构示意图。图中标号说明：1、机架；2、热熔机构；21、上热模本体；22、第一驱动组件；221、第一滑板气缸；222、第一连接板；223、第一滑块；23、下热模本体；24、第二驱动组件；241、第二滑板气缸；242、第二连接板；243、第二滑块；25、框架；251、导轨；26、红外灯管；27、红外罩板；3、定位机构；31、定位座；32、吸盘；33、第三驱动组件；331、伺服电机；332、动力轴；333、减速电机；334、传动轴；335、齿轮；336、齿条；337、滑轨；338、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图4所示，本技术板材焊接机红外热熔装置，包括机架1、热熔机构2和定位机构3，热熔机构2设于机架1上，热熔机构2包括上热模和下热模，上热模和下热模采用移动式热熔对产品进行均匀热熔，上热模和下热模相互配合实现产品整个面的均匀热熔，上热模和下热模的移动状态即为热熔状态，而且上热模和下热模的移动速率相同，且移动方向相反，在需要热熔焊接时，上热模和下热模相互靠近以完成产品的热熔作业，待热熔作业结束后，上热模和下热模相互远离回复至初始状态；更具体的说，参照图4所示，一方面上热模具有上热模本体21以及驱动上热模本体21做上下定向移动的第一驱动组件22，其中上热模本体21包括框架25、若干红外灯管26和红外罩板27，若干红外灯管26间隔等距设置在红外罩板27上，红外罩板27可移动的设于框架25上，框架25上设有导轨251，另外第一驱动件包括第一滑板气缸221、第一连接板222和第一滑块223，红外罩板27的两侧对称设有一对第一连接板222，一对第一连接板222与第一滑板气缸221相连接，第一滑板气缸221驱动第一连接板222带动红外罩板27通过第一滑块223在框架25的导轨251上做上下定向移动，在上热模本体21上下移动的过程中对产品进行热熔，由于上热模本体21处于移动状态，因此上热模本体21对产品的热熔动作均匀一致，热熔效果好；继续参照图4所示，另一方面下热模具有下热模本体23以及驱动下热模本体23做上下定向移动的第二驱动组件24，其中下热模本体23包括框架25、若干红外灯管26和红外罩板27，若干红外灯管26间隔等距设置在红外罩板27上，红外罩板27可移动的设于框架25上，框架25上设有导轨251，第二驱动件包括第二滑板气缸241、第二连接板242和第二滑块243，红外罩板27的两侧对称设有一对第二连接板242，一对第二连接板242与第二滑板气缸241相连接，第二滑板气缸241驱动第二连接板242带动红外罩板27通过第二滑块243在框架25的导轨251上做上下定向移动，在下热模本体23上下移动的过程中对产品进行热熔，由于下热模本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材焊接机红外热熔装置，其特征在于，包括：/n机架；/n热熔机构，包括：/n上热模，具有上热模本体，以及驱动所述上热模本体做上下定向移动的第一驱动组件；/n下热模，具有下热模本体，以及驱动所述下热模本体做上下定向移动的第二驱动组件；/n定位机构，包括：/n定位座，以及用于驱动定位座做前后定向移动的第三驱动组件；/n所述上热模本体和下热模本体采用移动式热熔对产品进行均匀热熔。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材焊接机红外热熔装置，其特征在于，包括：
机架；
热熔机构，包括：
上热模，具有上热模本体，以及驱动所述上热模本体做上下定向移动的第一驱动组件；
下热模，具有下热模本体，以及驱动所述下热模本体做上下定向移动的第二驱动组件；
定位机构，包括：
定位座，以及用于驱动定位座做前后定向移动的第三驱动组件；
所述上热模本体和下热模本体采用移动式热熔对产品进行均匀热熔。


2.如权利要求1所述的板材焊接机红外热熔装置，其特征在于：所述上热模本体和下热模本体相互配合实现产品整个面的均匀热熔，上热模本体和下热模本体的移动状态即为热熔状态。


3.如权利要求2所述的板材焊接机红外热熔装置，其特征在于：所述上热模本体和下热模本体的移动速率相同，且移动方向相反。


4.如权利要求1所述的板材焊接机红外热熔装置，其特征在于：所述上热模本体和下热模本体均包括框架、若干红外灯管和红外罩板，若干红外灯管间隔等距设置在红外罩板上，红外罩板可移动的设于框架上，所述框架上设有导轨。


5.如权利要求1所述的板材焊接机红外热熔装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第一滑板气缸、第一连接板和第一滑块，红外罩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞飞，史海跃，张宝峰，
申请(专利权)人：苏州博艺良品精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32