【技术实现步骤摘要】
一种手柄前模抽芯机构三板模模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种手柄前模抽芯机构三板模模具。
技术介绍
手柄塑件的形状如图10-图15所示，塑件为勺子形状，其左端为小端，右端为大端，左端的带凹槽侧边；其右端为圆台状，圆台中央为空孔，在柄与圆台结合部位，设置有一个斜柱孔。柄部的截面如图11所示，为半椭圆形双边带凸耳形状，塑件为一种PC改性ABS合金。塑件的模具设计难点在于：一、分型面的选取与设置，分型线去塑件的最大外沿轮廓，因而其分型线只能选择如图14中所示的PL分型线作为分型线才有利于塑件的脱模，及塑件在模具中的布局摆放；二、斜柱孔的成型件只能设置于母模一侧，且斜柱孔与柄部之间夹有局部区域脱模也困难，因而，柄部位于型腔一侧的表面及斜柱孔整体特征都需要从前模中进行抽芯脱模，因而需要设置一种特殊的前模先抽芯机构来对该特征进行抽芯脱模；三、左端凹槽部位的凹槽深度较深，柄部左端的下表面黏附于公模成型件上的粘附力小于上表面黏附于母模成型件上的粘附力，造成塑件前端不易从母模上先脱离，因而需要设置特殊的前模...
【技术保护点】
1.一种手柄前模抽芯机构三板模模具，所述模具包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板（37）、动模板（35）、定模板（34）、流道板（33）和面板（32），所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块（36），所述动模板设在左、右两块垫板上，所述定模板通过流道板安装在面板下表面；所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构安装在模具模架及顶出机构内；/n其特征在于：所述模具采用一模两腔结构，两个模腔的结构相同，在模具中布局时，将第一个模腔复制后，旋转180°即构成第二模腔；单个模腔中，镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；/n所述成型件包...
【技术特征摘要】
1.一种手柄前模抽芯机构三板模模具，所述模具包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板（37）、动模板（35）、定模板（34）、流道板（33）和面板（32），所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块（36），所述动模板设在左、右两块垫板上，所述定模板通过流道板安装在面板下表面；所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构安装在模具模架及顶出机构内；
其特征在于：所述模具采用一模两腔结构，两个模腔的结构相同，在模具中布局时，将第一个模腔复制后，旋转180°即构成第二模腔；单个模腔中，镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；
所述成型件包括型芯镶件（6）、型腔镶件（7）、中央孔型芯（12）和斜滑块（13），所述型芯镶件楔紧在动模板的腔槽内，所述型腔镶件楔紧在定模板的腔槽内并与型芯镶件相配合，所述斜滑块滑动安装在型腔镶件的滑动槽内，滑动槽内还设有用于控制斜滑块抽芯行程的限位玻珠（11），所述中央孔型芯设在斜滑块的中央孔内；
所述斜柱孔前模先抽芯机构包括T型块（14）和驱动锁紧块（15），T型块的一端与斜滑块的尾端紧固连接并压紧中央孔型芯，T型块的另一端与驱动锁紧块的T型槽滑动连接，所述驱动锁紧块（15）紧固安装在面板（32）上；
所述前模顶出脱模机构包括推出镶件（16）和弹簧（17），推出镶件（16）滑动安装在型腔镶件（7）的槽内，推出镶件的下端压在塑件凹槽上表面的外边沿，所述定模板在推出镶件对应的位置上设有一个弹簧槽，槽内压缩有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种手柄前模抽芯机构三板模模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆（22）、顶杆（24）和垃圾钉（21）；所述顶出组合板设在左、右两块垫板之间，并与安装在底板上的拉杆套连接，该顶出组合板包括推板（27）和位于推板上的盖板（28），推板和盖板中间贯穿有用于支撑动模垫板的支撑柱（25），支撑柱底部通过螺钉与底板连接；所述盖板上表面设有限制顶出组合板运动行程的限位块（23），盖板四角设有复位杆（22），复位杆的下端与盖板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过推板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧（20），复位弹簧的下端抵在盖板上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜裕，廖应学，陈英，韦敏，
申请(专利权)人：柳州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45
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