一种管卡注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管卡注塑设备，包括安装架、螺旋送料管、固定模和移动模，所述安装架内部的底端与顶端均横向对称设置有滑杆，且滑杆外侧设置有与滑杆相匹配的杆套，所述杆套之间设置有移动模，且杆套一侧的安装架内部设置有安装座，所述安装座内部靠近移动模的一侧设置有与移动模相匹配的固定模，所述安装架一侧通过底座横向设置有螺旋送料管，所述螺旋送料管顶端的一侧设置有进料口,且进料口底端与螺旋送料管内部连通。本实用新型专利技术通过顶杆与横杆的巧妙设计，当移动模后退时，顶杆在横杆的阻挡作用下保证静止，此时顶块的前端便可将注塑产品顶出，使得与移动模脱离，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管卡注塑设备
本技术涉及注塑设备
，具体为一种管卡注塑设备。
技术介绍
管卡是指水暖安装中常用的一种管件，用于固定管道和地面的固定（注意是地热的地面或者地面有管线的位置不可以打眼固定的）活线都不走石膏线里面，地面找平线的管子也要固定，现有的管卡注塑设备，工作时需要人工取料，操作不当会造成工件损伤，也降低了工作效率。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种管卡注塑设备，通过顶杆与横杆的巧妙设计，当移动模后退时，顶杆在横杆的阻挡作用下保证静止，此时顶块的前端便可将注塑产品顶出，使得与移动模脱离，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管卡注塑设备，包括安装架、螺旋送料管、固定模和移动模，所述安装架内部的底端与顶端均横向对称设置有滑杆，且滑杆外侧设置有与滑杆相匹配的杆套，所述杆套之间设置有移动模，且杆套一侧的安装架内部设置有安装座，所述安装座内部靠近移动模的一侧设置有与移动模相匹配的固定模，所述安装架一侧通过底座横向设置有螺旋送料管，且螺旋送料管靠近安装架的一端设置有挤料管，且挤料管一端延伸至固定模内部，所述螺旋送料管顶端的一侧设置有进料口,且进料口底端与螺旋送料管内部连通。优选的，所述螺旋送料管内部横向设置有螺旋送料杆，且螺旋送料管远离安装架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺旋送料杆一端焊接，所述螺旋送料管外侧均匀分布有加热块。优选的，所述安装座内部的固定模外侧缠绕有冷凝管，所述安装架顶端的一侧设置有水泵，且水泵一侧的安装架顶端设置有水箱，所述水箱与水泵分别通过导管与冷凝管的两端连通。优选的，所述安装架内部远离安装座的一端对称设置有液压缸，且液压缸的输出端设置有活塞杆，所述移动模一端设置有安装板，且安装板一侧与活塞杆的一端焊接，所述移动模与安装架之间滑动连接。优选的，所述移动模内部设置有空腔，且空腔内部设置有贯穿移动模一端的顶块，所述顶块与移动模之间滑动连接，且顶块一侧的空腔内部横向设置有贯穿移动模另一端的顶杆，所述安装架内部的中央位置处横向设置有贯穿安装板侧壁的横杆。.根据权利要求所述的一种管卡注塑设备，其特征在于：所述移动模与安装座在同一水平直线上，且移动模的前端呈“梯形”，所述固定模呈“梯形”。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管卡注塑设备结构合理，具有以下优点：1．通过顶杆与横杆的巧妙设计，驱动液压缸，使得安装板带动移动模发生收缩，当移动模完全脱离固定模内部后，此时由于顶块一端设置的顶杆，当移动模继续后退时，顶杆在横杆的阻挡作用下保证静止，此时顶块的前端便可将注塑产品顶出，使得与移动模脱离，通过自动下料，大大的提高了工作效率。2．通过设置的水泵，将水箱内部的冷凝液通过导管进入冷凝管，从而实现对注塑产品进行快速冷却，提高工作效率的同时也避免了高温造成设备损伤。3．通过驱动电机带动螺旋送料杆螺旋转动从而带动原料有序前进，同时开启加热块，对原料进行加热，螺旋送料杆的螺旋过程一方面可对原料进行均匀搅拌，另一方面原料前进产生的摩擦阻力及加热块的共同作用，从而保证了原料的粘稠性及流动性。附图说明图1为本技术的合模时正视剖面结构示意图；图2为本技术的脱模时正视剖面结构示意图；图3为本技术的外观结构示意图。图中：1、液压缸；2、横杆；3、安装架；4、活塞杆；5、安装板；6、顶杆；7、杆套；8、顶块；9、滑杆；10、冷凝管；11、挤料管；12、螺旋送料管；13、加热块；14、底座；15、驱动电机；16、进料口；17、螺旋送料杆；18、安装座；19、固定模；20、水泵；21、水箱；22、空腔；23、移动模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种管卡注塑设备，包括安装架3、螺旋送料管12、固定模19和移动模23，安装架3内部远离安装座18的一端对称设置有液压缸1，且液压缸1的输出端设置有活塞杆4，移动模23一端设置有安装板5，且安装板5一侧与活塞杆4的一端焊接，移动模23与安装架3之间滑动连接；通过驱动液压缸1，液压缸1带动活塞杆4发生移动，从而推动移动模23在安装架3内部平稳滑动；安装架3内部的底端与顶端均横向对称设置有滑杆9，且滑杆9外侧设置有与滑杆9相匹配的杆套7，杆套7之间设置有移动模23；移动模23内部设置有空腔22，且空腔22内部设置有贯穿移动模23一端的顶块8，顶块8与移动模23之间滑动连接，且顶块8一侧的空腔22内部横向设置有贯穿移动模23另一端的顶杆6，安装架3内部的中央位置处横向设置有贯穿安装板5侧壁的横杆2；之后驱动液压缸1，使得安装板5带动移动模23发生收缩，当移动模23完全脱离固定模19内部后，此时由于顶块8一端设置的顶杆6，当移动模23继续后退时，顶杆6在横杆2的阻挡作用下保证静止，此时顶块8的前端便可将注塑产品顶出，使得与移动模23脱离；移动模23与安装座18在同一水平直线上，且移动模23的前端呈“梯形”，固定模19呈“梯形”；通过梯形的设置，可以保证了移动模23刚好移入固定模19内部，实现完全重合。且杆套7一侧的安装架3内部设置有安装座18；安装座18内部的固定模19外侧缠绕有冷凝管10，安装架3顶端的一侧设置有水泵20，且水泵20一侧的安装架3顶端设置有水箱21，水箱21与水泵20分别通过导管与冷凝管10的两端连通；当注塑完成后，开启水泵20，将水箱21内部的冷凝液通过导管进入冷凝管10，从而实现对注塑产品进行快速冷却；安装座18内部靠近移动模23的一侧设置有与移动模23相匹配的固定模19，安装架3一侧通过底座14横向设置有螺旋送料管12；螺旋送料管12内部横向设置有螺旋送料杆17，且螺旋送料管12远离安装架3的一端设置有驱动电机15，驱动电机15的输出端与螺旋送料杆17一端焊接，螺旋送料管12外侧均匀分布有加热块13；此时驱动驱动电机15，使得驱动电机15带动螺旋送料杆17螺旋转动从而带动原料有序前进，同时开启加热块13，对原料进行加热；且螺旋送料管12靠近安装架3的一端设置有挤料管11，且挤料管11一端延伸至固定模19内部，螺旋送料管12顶端的一侧设置有进料口16,且进料口16底端与螺旋送料管12内部连通。工作原理：使用时，首先向进料口16内部加入注塑原料，此时驱动驱动电机15，使得驱动电机15带动螺旋送料杆17螺旋转动从而带动原料有序前进，同时开启加热块13，对原料进行加热；通过驱动液压缸1，液压缸1带动活塞杆4发生移动，从而推动移动模23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管卡注塑设备，包括安装架（3）、螺旋送料管（12）、固定模（19）和移动模（23），其特征在于：所述安装架（3）内部的底端与顶端均横向对称设置有滑杆（9），且滑杆（9）外侧设置有与滑杆（9）相匹配的杆套（7），所述杆套（7）之间设置有移动模（23），且杆套（7）一侧的安装架（3）内部设置有安装座（18），所述安装座（18）内部靠近移动模（23）的一侧设置有与移动模（23）相匹配的固定模（19），所述安装架（3）一侧通过底座（14）横向设置有螺旋送料管（12），且螺旋送料管（12）靠近安装架（3）的一端设置有挤料管（11），且挤料管（11）一端延伸至固定模（19）内部，所述螺旋送料管（12）顶端的一侧设置有进料口（16）,且进料口（16）底端与螺旋送料管（12）内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种管卡注塑设备，包括安装架（3）、螺旋送料管（12）、固定模（19）和移动模（23），其特征在于：所述安装架（3）内部的底端与顶端均横向对称设置有滑杆（9），且滑杆（9）外侧设置有与滑杆（9）相匹配的杆套（7），所述杆套（7）之间设置有移动模（23），且杆套（7）一侧的安装架（3）内部设置有安装座（18），所述安装座（18）内部靠近移动模（23）的一侧设置有与移动模（23）相匹配的固定模（19），所述安装架（3）一侧通过底座（14）横向设置有螺旋送料管（12），且螺旋送料管（12）靠近安装架（3）的一端设置有挤料管（11），且挤料管（11）一端延伸至固定模（19）内部，所述螺旋送料管（12）顶端的一侧设置有进料口（16）,且进料口（16）底端与螺旋送料管（12）内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种管卡注塑设备，其特征在于：所述螺旋送料管（12）内部横向设置有螺旋送料杆（17），且螺旋送料管（12）远离安装架（3）的一端设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端与螺旋送料杆（17）一端焊接，所述螺旋送料管（12）外侧均匀分布有加热块（13）。


3.根据权利要求1所述的一种管卡注塑设备，其特征在于：所述安装座（18）内部的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正，鞠明杰，鞠群群，刘雪，胡范珍，潘玉玲，
申请(专利权)人：青岛旭正精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37