本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，包括底座，所述底座顶端左侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳左侧内壁固定安装有气泵，所述第一外壳右侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳右侧内壁固定安装有第一固定板，该用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，通过第二电机输出轴的转动，可对拉绳产生作用力，并使第二连接柱与移动柱下移，当第二电机停止工作时，第二连接柱与移动柱便会在弹簧的作用力下向上移动，使得物料无法注入第一外壳，此时水泵开始工作，通过第二废料管将间隙内熔融状态的物料吸出，并通过第一废料管注入废料斗内，进而达到了自动清理废料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，随着时代的进步社会的发展，人们对于塑料制品的要求也越发提高，但是传统注塑模具在使用过程中却存在以下问题：1.容易在间隙内残留部分的材料胶体，在冷却过程很难清理，对设备的工作产生一定影响；2.成品在脱模过程中可能会留在模具内，导致脱模失败，影响工作效率。因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具来解决以上的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，具备可自动清理废料且易脱模的优点，解决了传统注塑模具无法清理废料且易脱模失败的问题。(二)技术方案为实现上述可自动清理废料的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，包括底座，所述底座顶端左侧固定安装有第一外壳，所述第一外壳左侧内壁固定安装有气泵，所述第一外壳右侧固定安装有第二外壳，所述第二外壳右侧内壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板左侧顶部和底部均固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱外壁活动连接有第一移动板，所述第一移动板右侧固定安装有第二移动板，所述第二移动板右侧固定安装有塑形头，所述第一移动板左侧固定安装有第一伸缩杆，所述底座底部内壁右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮外壁固定安装有传动带，所述传动带顶部内壁固定安装有第一传动轮，所述底座顶端右侧固定安装有第四外壳，所述第四外壳左侧固定安装有第三外壳，所述第三外壳右侧内壁固定安装有入料斗，所述第一固定板内壁固定安装有第二废料管，所述第二废料管左侧固定安装有水泵，所述水泵左侧固定安装有第一废料管，所述底座底部内壁固定安装有废料斗，所述底座顶部内壁固定安装有第二电机，所述第二外壳右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板内壁活动连接有移动柱，所述移动柱底端固定安装有第二连接柱，所述塑形头内壁活动连接有移动杆，所述移动杆右侧固定安装有第二伸缩杆，所述塑形头顶部和底部内壁均活动连接有固定卡扣，所述第二伸缩杆顶端和底端均固定安装有绳头。进一步的，所述气泵右侧固定安装有充气板，气泵底端固定安装有气管，且气管右侧与充气板底部左侧固定连接，通过气管的连接，使得气泵可对充气板进行充气与吸气。进一步的，所述第一伸缩杆的数量为三个，每个第一伸缩杆均由外杆与内杆组成，且第一伸缩杆左侧与充气板右侧固定连接，使得充气板可对第一伸缩杆进行充气与吸气，进而带动第一伸缩杆进行伸缩。进一步的，所述第三外壳顶部与底部内壁均设置有加热板，且加热板的长度与第三外壳的长度相等，可对第三外壳内的物料进行加热，使其更易进行加工。进一步的，所述第二外壳顶部与底部内壁左侧均固定安装有限位块，且两个限位块之间的距离大于第一移动板的长度，使得限位块不会对第一移动板的移动产生影响。进一步的，所述底座顶部与第二外壳底部均开设有开口，且底座顶部与第二外壳底部的开口大小相等，使得已加工完成的产品可通过开口落入底座内，从而进行下一步操作。进一步的，所述第四外壳左侧活动连接有绞龙，且绞龙贯穿第四外壳左侧与第一传动轮左侧固定连接，使得第一传动轮的转动可带动绞龙转动，且绞龙的状态更加稳定。进一步的，所述第二连接柱底端固定安装有拉绳，第二电机输出轴外壁固定安装有集绳轮，且集绳轮外壁与拉绳活动连接，使得第二电机的转动可带动拉绳移动，从而拉动第二连接柱。进一步的，所述第二移动板右侧活动连接有限位板，限位板底部与顶部内壁分别与位于底部和顶部的第一连接柱活动连接，且限位板高度大于两个限位板之间的距离，使得限位板可受到限位块的限制，从而对塑形头外壁已成型的产品进行剥离。进一步的，两个所述固定卡扣相对一侧均固定安装有拉绳，且拉绳远离固定卡扣的一侧与绳头外壁固定连接，使得拉绳可拉动固定卡扣进行移动。进一步的，所述第一伸缩杆分为内杆与外杆，且移动杆左侧贯穿位于中间的第一伸缩杆右侧与第一伸缩杆内杆右侧固定连接，使得第一伸缩杆收缩时内杆可推动移动杆。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，具备以下有益效果：1、该用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，通过入料斗可将物料加入第三外壳内，此时第一电机输出轴开始工作，带动第二传动轮转动，从而带动传动带与第一传动轮转动，绞龙也随之转动，并将物料向前推进，在加热板的作用下物料开始融化，并注入第一固定板与塑形头所形成的空腔内，当物料冷却成型后，气泵开始工作，第一伸缩杆在吸力作用下收缩，带着第一移动板、第二移动板、塑形头和限位板向左移动，此时移动杆会对第二伸缩杆产生作用力，使得第二伸缩杆进行收缩，随即绳头进行右移，拉动拉绳并拉动固定卡扣向相对一侧移动，接着当限位板移动至限位块处时，限位板在限位块的作用下无法移动，并对塑形头外壁的已成型物料产生作用力，使其脱落并从开口处落下，进而达到了易于脱模的作用。2、该用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，通过第二电机输出轴的转动，可对拉绳产生作用力，并使第二连接柱与移动柱下移，当第二电机停止工作时，第二连接柱与移动柱便会在弹簧的作用力下向上移动，使得物料无法注入第一外壳，此时水泵开始工作，通过第二废料管将间隙内熔融状态的物料吸出，并通过第一废料管注入废料斗内，进而达到了自动清理废料的效果。附图说明图1为本专利技术结构立体图；图2为本专利技术结构立体剖视图；图3为本专利技术第二固定板结构立体图；图4为本专利技术结构示意图；图5为本专利技术图4中A处结构放大示意图；图6为本专利技术图4中B处结构放大示意图。图中：1、底座；2、第一外壳；3、气泵；4、第二外壳；5、第一固定板；6、第一连接柱；7、第一移动板；8、第二移动板；9、塑形头；10、第一伸缩杆；11、第三外壳；12、入料斗；13、第四外壳；14、第一传动轮；15、传动带；16、第一电机；17、第二传动轮；18、废料斗；19、水泵；20、第一废料管；21、第二废料管；22、第二电机；23、第二固定板；24、移动柱；25、第二连接柱；26、移动杆；27、第二伸缩杆；28、固定卡扣；29；绳头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...
【技术保护点】
1.一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧固定安装有第一外壳(2)，所述第一外壳(2)左侧内壁固定安装有气泵(3)，所述第一外壳(2)右侧固定安装有第二外壳(4)，所述第二外壳(4)右侧内壁固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)左侧顶部和底部均固定安装有第一连接柱(6)，所述第一连接柱(6)外壁活动连接有第一移动板(7)，所述第一移动板(7)右侧固定安装有第二移动板(8)，所述第二移动板(8)右侧固定安装有塑形头(9)，所述第一移动板(7)左侧固定安装有第一伸缩杆(10)，所述底座(1)底部内壁右侧固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴固定安装有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)外壁固定安装有传动带(15)，所述传动带(15)顶部内壁固定安装有第一传动轮(14)，所述底座(1)顶端右侧固定安装有第四外壳(13)，所述第四外壳(13)左侧固定安装有第三外壳(11)，所述第三外壳(11)右侧内壁固定安装有入料斗(12)，所述第一固定板(5)内壁固定安装有第二废料管(21)，所述第二废料管(21)左侧固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)左侧固定安装有第一废料管(20)，所述底座(1)底部内壁固定安装有废料斗(18)，所述底座(1)顶部内壁固定安装有第二电机(22)，所述第二外壳(4)右侧固定安装有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)内壁活动连接有移动柱(24)，所述移动柱(24)底端固定安装有第二连接柱(25)，所述塑形头(9)内壁活动连接有移动杆(26)，所述移动杆(26)右侧固定安装有第二伸缩杆(27)，所述塑形头(9)顶部和底部内壁均活动连接有固定卡扣(28)，所述第二伸缩杆(27)顶端和底端均固定安装有绳头(29)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧固定安装有第一外壳(2)，所述第一外壳(2)左侧内壁固定安装有气泵(3)，所述第一外壳(2)右侧固定安装有第二外壳(4)，所述第二外壳(4)右侧内壁固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)左侧顶部和底部均固定安装有第一连接柱(6)，所述第一连接柱(6)外壁活动连接有第一移动板(7)，所述第一移动板(7)右侧固定安装有第二移动板(8)，所述第二移动板(8)右侧固定安装有塑形头(9)，所述第一移动板(7)左侧固定安装有第一伸缩杆(10)，所述底座(1)底部内壁右侧固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴固定安装有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)外壁固定安装有传动带(15)，所述传动带(15)顶部内壁固定安装有第一传动轮(14)，所述底座(1)顶端右侧固定安装有第四外壳(13)，所述第四外壳(13)左侧固定安装有第三外壳(11)，所述第三外壳(11)右侧内壁固定安装有入料斗(12)，所述第一固定板(5)内壁固定安装有第二废料管(21)，所述第二废料管(21)左侧固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)左侧固定安装有第一废料管(20)，所述底座(1)底部内壁固定安装有废料斗(18)，所述底座(1)顶部内壁固定安装有第二电机(22)，所述第二外壳(4)右侧固定安装有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)内壁活动连接有移动柱(24)，所述移动柱(24)底端固定安装有第二连接柱(25)，所述塑形头(9)内壁活动连接有移动杆(26)，所述移动杆(26)右侧固定安装有第二伸缩杆(27)，所述塑形头(9)顶部和底部内壁均活动连接有固定卡扣(28)，所述第二伸缩杆(27)顶端和底端均固定安装有绳头(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维增强复合材料的自动清废注塑模具，其特征在于：所述气泵(3)右侧固定安装有充气板，气泵(3)底端固定安装有气管，且气管右侧与充气板底部左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志安，徐凤珠，欧阳昌林，孟凡玉，
申请(专利权)人：深圳市精研科洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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