一种多点网状结点注塑机制造技术

技术编号:26704645 阅读:16 留言:0更新日期:2020-12-15 13:45
本实用新型专利技术属于注塑机技术领域,具体涉及一种多点网状结点注塑机,包括机架、成型模具、立式塑料压出成型机和控制系统,立式塑料压出成型机包括模具锁紧组件和塑料压出装置,模具锁紧组件包括下模板、机柱和固定安装板,成型模具和塑料压出装置的数量均至少两个,且成型模具和塑料压出装置位置相对应,成型模具与下模板之间设有模具固定组件,成型模具与下模板之间位置可根据网状结点成型间距的需要进行调整并通过模具固定组件固定,塑料压出装置与固定安装板滑动连接,塑料压出装置包括有与固定安装板相匹配的固定件,本实用新型专利技术适合多样不同规格多点网状结点连接的塑料压出成型,节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多点网状结点注塑机
本技术属于注塑机
,具体涉及一种多点网状结点注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。现有的网格结点注塑机沿用了传统注塑机的工作原理,仅是增加了多个固定的注射系统并使用一个组合模具,这样虽然能实现网格结点注塑成型,但是其模具和注塑系统均不能根据网格结点成型间距的需要调节位置,同一套模具和同一台设备仅能生产一种规格的产品,导致生产不同规格的产品需要不同的模具或不同规格配置的设备,增加了模具和设备成本,同时当其模具其中一个网格结点模具损坏,就需要将整套模具进行拆换维修,成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是:旨在提供一种多点网状结点注塑机,适合多样不同规格多点网状结点连接的塑料压出成型,节约设备成本和维修成本。为实现上述技术目的,本技术采用的技术方案如下:一种多点网状结点注塑机,包括机架、成型模具、立式塑料压出成型机和控制系统,立式塑料压出成型机包括模具锁紧组件和塑料压出装置,模具锁紧组件包括下模板、机柱和固定安装板,成型模具固定在下模板上端,塑料压出装置与固定安装板固定连接,塑料压出装置位于成型模具上方且与固定安装板固定连接,成型模具和塑料压出装置的数量均至少两个,且成型模具和塑料压出装置位置相对应,成型模具与下模板之间设有模具固定组件,成型模具与下模板之间位置可根据网状结点成型间距的需要进行调整并通过模具固定组件固定,塑料压出装置与固定安装板滑动连接,塑料压出装置包括有与固定安装板相匹配的固定件。采用本技术,成型模具根据网状结点的数量和间距尺寸需求调整好位置和数量后,通过模具固定组件进行固定,塑料压出装置根据成型模具的数量在固定安装板进行装配后,通过在其固定安装板上滑动,调整至对应成型模具的上方,确保塑料压出装置能够与成型模具配合注塑成型,然后使用固定件将塑料压出装置与固定安装板固定,这样,通过对成型模具位置和数量的调整和对塑料压出装置与成型模具之间的数量和位置校正,使得多点网状结点注塑机能够生产不同规格的产品,适合多样不同规格多点网状结点连接的塑料压出成型,节约成本,同时由于采用的多个用于单独结点成型的成型模具注塑成型,当其中一个成型模具损坏时,只需拆卸更换该成型模具,这样减少了维修或更换的成本,本技术适合多样不同规格多点网状结点连接的塑料压出成型,节约模具和设备成本和维修成本。进一步限定,模具固定组件包括压模块、调整螺丝和锁模螺丝,下模板设有与锁模螺丝相匹配的螺纹孔组。这样的结构,通过将压模块、调整螺丝、锁模螺丝和螺纹孔组的配合,使得模具固定组件能够与成型模具更好的贴合、可靠固定。当生产需要变更产品时,拧松模具固定组件,重新调整好成型模具的间距位置,再把模具固定组件移到成型模具在下模板上相应螺纹孔组的合适的位置进行固定,这样通过模具固定组件将调整好位置的成型模具固定,使得成型模具适用于多样不同规格多点网状结点连接的塑料压出成型。进一步限定,固定安装板设有长条形孔,固定件贯穿长条形孔与塑料压出装置固定连接,并将塑料压出装置与固定安装板相对固定。这样的结构,使用长条形孔与固定件配合,通过固定件将塑料压出装置与固定安装板相对松开,塑料压出装置能够与固定件一起沿着长条形孔的方向在固定安装板中滑动,不仅便于调整塑料压出装置相对于其固定安装板的位置,同时通过锁紧固定件也能将塑料压出装置与固定安装板相对固定。进一步限定,固定件为螺栓结构,塑料压出装置设有与固定件相匹配的第一安装座,第一安装座设有与固定件相匹配的螺纹孔。这样的结构,使用第一安装座便于塑料压出装置的安装固定,通过固定件与螺纹孔的配合能够将塑料压出装置与固定安装板相对固定。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;图1为本技术一种多点网状结点注塑机实施例的机架、成型模具和立式塑料压出成型机的结构示意图;图2为本技术一种多点网状结点注塑机实施例的固定安装板和塑料压出装置的结构示意图;图3为本技术一种多点网状结点注塑机实施例的固定安装板的结构示意图;图4为本技术一种多点网状结点注塑机实施例的下模板、成型模具和锁紧组件的俯视结构示意图;图5为本技术一种多点网状结点注塑机实施例的下模板、成型模具和锁紧组件的侧视结构示意图;图6为本技术一种多点网状结点注塑机实施例的成型模具和锁紧组件的结构示意图;主要元件符号说明如下:机架1、成型模具2、模具锁紧组件31、下模板311、螺纹孔组3111、机柱312、固定安装板313、长条形孔3132、塑料压出装置32、固定件321、第一安装座322、螺纹孔323、模具固定组件4、压模块41、调整螺丝42、锁模螺丝43。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术,下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-6所示,本技术的一种多点网状结点注塑机,包括机架1、成型模具2、立式塑料压出成型机和控制系统,立式塑料压出成型机包括模具锁紧组件31和塑料压出装置32,模具锁紧组件31包括下模板311、机柱312和固定安装板313,成型模具2固定在下模板311上端,塑料压出装置32与固定安装板313固定连接,塑料压出装置32位于成型模具2上方且与固定安装板313固定连接,成型模具2和塑料压出装置32的数量均至少两个,且成型模具2和塑料压出装置32位置相对应,成型模具2与下模板311之间设有模具固定组件4,成型模具2与下模板311之间位置可根据网状结点成型间距的需要进行调整并通过模具固定组件4固定,塑料压出装置32与固定安装板313滑动连接,塑料压出装置32包括有与固定安装板313相匹配的固定件321。采用本技术,成型模具2根据网状结点生产要求的数量和间距尺寸需求调整好位置和数量后,通过模具固定组件4进行固定,塑料压出装置32根据成型模具2的数量在固定安装板313进行装配后,通过在其固定安装板313上滑动,调整至对应成型模具2的上方,确保塑料压出装置32能够与成型模具2配合注塑成型,然后使用固定件321将塑料压出装置32与固定安装板313固定,这样,通过对成型模具2位置和数量的调整和对塑料压出装置32与成型模具2之间的数量和位置校正,使得多点网状结点注塑机能够生产不同规格的产品,适合多样不同规格多点网状结点连接的塑料压出成型,节约成本,同时由于采用的多个用于单独结点成型的成型模具2注塑成型,当其中一个成型模具2损坏时,只需拆卸更换该成型模具2,这样减少了维修或更换的成本,本技术适合多样不同规格多点网状结点连接的塑料压出成型,节约模具和设备成本和维修成本。优选模具固定组件4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点网状结点注塑机,包括机架(1)、成型模具(2)、立式塑料压出成型机和控制系统,所述立式塑料压出成型机包括模具锁紧组件(31)和塑料压出装置(32),所述模具锁紧组件(31)包括下模板(311)、机柱(312)和固定安装板(313),所述成型模具(2)固定在下模板(311)上端,所述塑料压出装置(32)与固定安装板(313)固定连接,所述塑料压出装置(32)位于成型模具(2)上方且与所述固定安装板(313)固定连接,其特征在于:所述成型模具(2)和塑料压出装置(32)的数量均至少两个,且所述成型模具(2)和塑料压出装置(32)位置相对应,所述成型模具(2)与下模板(311)之间设有模具固定组件(4),所述成型模具(2)与下模板(311)之间位置可根据网状结点成型间距的需要进行调整并通过模具固定组件(4)固定,所述塑料压出装置(32)与所述固定安装板(313)滑动连接,所述塑料压出装置(32)包括有与所述固定安装板(313)相匹配的固定件(321)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点网状结点注塑机,包括机架(1)、成型模具(2)、立式塑料压出成型机和控制系统,所述立式塑料压出成型机包括模具锁紧组件(31)和塑料压出装置(32),所述模具锁紧组件(31)包括下模板(311)、机柱(312)和固定安装板(313),所述成型模具(2)固定在下模板(311)上端,所述塑料压出装置(32)与固定安装板(313)固定连接,所述塑料压出装置(32)位于成型模具(2)上方且与所述固定安装板(313)固定连接,其特征在于:所述成型模具(2)和塑料压出装置(32)的数量均至少两个,且所述成型模具(2)和塑料压出装置(32)位置相对应,所述成型模具(2)与下模板(311)之间设有模具固定组件(4),所述成型模具(2)与下模板(311)之间位置可根据网状结点成型间距的需要进行调整并通过模具固定组件(4)固定,所述塑料压出装置(32)与所述固定安装板(313)滑动连接,所述塑料压出装置(32)包括有与所述固定安装板(313)相匹配的固定件(...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟川温光碧
申请(专利权)人:重庆彤熹机械有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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