一种模腔密封性好的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑生产的技术领域，特别是涉及一种模腔密封性好的注塑机，其提高工作效率，增加注塑稳定性，降低使用局限性；包括安装台、控制装置、活塞杆、凸模架、凸模、凹模架、凸模和注塑管，活塞杆左端设置有多个活塞杆，凸模架右端固定安装在多个活塞杆左端，凸模右端固定安装在凸模架左端；还包括支架、输送箱、电机、减速器、转轴、加热箱、添加口、加热装置和阀门，输送箱右端固定安装在凹模架左端，电机右端固定安装在输送箱左端，减速器右端固定安装在输送箱左端，转轴左端与减速器输出端同轴转动连接，多个加热装置固定安装在加热箱外端，阀门顶端与加热箱底部输出端连通，阀门底部输出端与输送箱顶部输入端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔密封性好的注塑机
本技术涉及注塑生产的
，特别是涉及一种模腔密封性好的注塑机。
技术介绍
众所周知，一种模腔密封性好的注塑机是一种用于注塑加工的辅助装置，其在注塑生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种模腔密封性好的注塑机包括安装台、控制装置、活塞杆、凸模架、凸模、凹模架、凹模和注塑管，控制装置底端固定安装在安装台顶端，活塞杆左端设置有多个活塞杆，凸模架右端固定安装在多个活塞杆左端，凸模右端固定安装在凸模架左端，凹模架底端固定安装在安装台顶端，凹模左端固定安装在凹模架右端，并且凸模和凹模配合安装使用，注塑管右端固定安装在凸模左端，并且注塑管与凸模内腔连通；现有的一种模腔密封性好的注塑机使用时，首先启动控制装置，之后通过活塞杆推动凸模架上的凸模与凸模紧密配合，然后通过注塑管向凸模内腔注入液化塑料，冷却完成后启动控制装置将凸模与凸模分开即可；现有的一种模腔密封性好的注塑机使用中发现，现有装置人工加液效率低，导致生产成本增加，注塑稳定性差，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高工作效率，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模腔密封性好的注塑机，包括安装台(1)、控制装置(2)、活塞杆(3)、凸模架(4)、凸模(5)、凹模架(6)、凹模(7)和注塑管(8)，控制装置(2)底端固定安装在安装台(1)顶端，活塞杆(3)左端设置有多个活塞杆(3)，凸模架(4)右端固定安装在多个活塞杆(3)左端，凸模(5)右端固定安装在凸模架(4)左端，凹模架(6)底端固定安装在安装台(1)顶端，凹模(7)左端固定安装在凹模架(6)右端，并且凸模(5)和凹模(7)配合安装使用，注塑管(8)右端固定安装在凹模(7)左端，并且注塑管(8)与凹模(7)内腔连通；其特征在于，还包括支架(9)、输送箱(10)、电机(11)、减速器(12)...

【技术特征摘要】
1.一种模腔密封性好的注塑机，包括安装台(1)、控制装置(2)、活塞杆(3)、凸模架(4)、凸模(5)、凹模架(6)、凹模(7)和注塑管(8)，控制装置(2)底端固定安装在安装台(1)顶端，活塞杆(3)左端设置有多个活塞杆(3)，凸模架(4)右端固定安装在多个活塞杆(3)左端，凸模(5)右端固定安装在凸模架(4)左端，凹模架(6)底端固定安装在安装台(1)顶端，凹模(7)左端固定安装在凹模架(6)右端，并且凸模(5)和凹模(7)配合安装使用，注塑管(8)右端固定安装在凹模(7)左端，并且注塑管(8)与凹模(7)内腔连通；其特征在于，还包括支架(9)、输送箱(10)、电机(11)、减速器(12)、转轴(13)、加热箱(15)、添加口(16)、加热装置(17)和阀门(18)，支架(9)底端固定安装在安装台(1)顶端输送箱(10)底端固定安装在支架(9)顶端，输送箱(10)右端固定安装在凹模架(6)左端，并且输送箱(10)输出端与注塑管(8)输入端连通，输送箱(10)内部设置有工作腔，电机(11)右端固定安装在输送箱(10)左端，减速器(12)右端固定安装在输送箱(10)左端，并且电机(11)输出端与减速器(12)输入端同轴转动连接，转轴(13)左端与减速器(12)输出端同轴转动连接，转轴(13)位于输送箱(10)工作腔内部，并且转轴(13)上设置有螺旋输送叶(14)，加热箱(15)内部设置有空腔，添加口(16)底端固定安装在加热箱(15)顶端，并且添加口(16)与加热箱(15)空腔连通，多个加热装置(17)固定安装在加热箱(15)外端，阀门(18)顶端与加热箱(15)底部输出端连通，阀门(18)底部输出端与输送箱(10)顶部输入端连通。


2.如权利要求1所述的一种模腔密封性好的注塑机，其特征在于，还包括固定板(19)、连接杆(20)、弹簧(21)、滑动杆(22)和挡板(23)，固定板(19)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓雷，
申请(专利权)人：保定熙瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13