一种模腔密封性好的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑生产的技术领域，特别是涉及一种模腔密封性好的注塑机，其提高工作效率，增加注塑稳定性，降低使用局限性；包括安装台、控制装置、活塞杆、凸模架、凸模、凹模架、凸模和注塑管，活塞杆左端设置有多个活塞杆，凸模架右端固定安装在多个活塞杆左端，凸模右端固定安装在凸模架左端；还包括支架、输送箱、电机、减速器、转轴、加热箱、添加口、加热装置和阀门，输送箱右端固定安装在凹模架左端，电机右端固定安装在输送箱左端，减速器右端固定安装在输送箱左端，转轴左端与减速器输出端同轴转动连接，多个加热装置固定安装在加热箱外端，阀门顶端与加热箱底部输出端连通，阀门底部输出端与输送箱顶部输入端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔密封性好的注塑机
本技术涉及注塑生产的
，特别是涉及一种模腔密封性好的注塑机。
技术介绍
众所周知，一种模腔密封性好的注塑机是一种用于注塑加工的辅助装置，其在注塑生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种模腔密封性好的注塑机包括安装台、控制装置、活塞杆、凸模架、凸模、凹模架、凹模和注塑管，控制装置底端固定安装在安装台顶端，活塞杆左端设置有多个活塞杆，凸模架右端固定安装在多个活塞杆左端，凸模右端固定安装在凸模架左端，凹模架底端固定安装在安装台顶端，凹模左端固定安装在凹模架右端，并且凸模和凹模配合安装使用，注塑管右端固定安装在凸模左端，并且注塑管与凸模内腔连通；现有的一种模腔密封性好的注塑机使用时，首先启动控制装置，之后通过活塞杆推动凸模架上的凸模与凸模紧密配合，然后通过注塑管向凸模内腔注入液化塑料，冷却完成后启动控制装置将凸模与凸模分开即可；现有的一种模腔密封性好的注塑机使用中发现，现有装置人工加液效率低，导致生产成本增加，注塑稳定性差，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高工作效率，增加注塑稳定性，降低使用局限性的一种模腔密封性好的注塑机。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，包括安装台、控制装置、活塞杆、凸模架、凸模、凹模架、凹模和注塑管，控制装置底端固定安装在安装台顶端，活塞杆左端设置有多个活塞杆，凸模架右端固定安装在多个活塞杆左端，凸模右端固定安装在凸模架左端，凹模架底端固定安装在安装台顶端，凹模左端固定安装在凹模架右端，并且凸模和凹模配合安装使用，注塑管右端固定安装在凸模左端，并且注塑管与凸模内腔连通；还包括支架、输送箱、电机、减速器、转轴、加热箱、添加口、加热装置和阀门，支架底端固定安装在安装台顶端输送箱底端固定安装在支架顶端，输送箱右端固定安装在凹模架左端，并且输送箱输出端与注塑管输入端连通，输送箱内部设置有工作腔，电机右端固定安装在输送箱左端，减速器右端固定安装在输送箱左端，并且电机输出端与减速器输入端同轴转动连接，转轴左端与减速器输出端同轴转动连接，转轴位于输送箱工作腔内部，并且转轴上设置有螺旋输送叶，加热箱内部设置有空腔，添加口底端固定安装在加热箱顶端，并且添加口与加热箱空腔连通，多个加热装置固定安装在加热箱外端，阀门顶端与加热箱底部输出端连通，阀门底部输出端与输送箱顶部输入端连通。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括固定板、连接杆、弹簧、滑动杆和挡板，固定板右端固定安装在多个活塞杆左端，多个连接杆右端固定安装在固定板左端，凸模架右端固定安装在多个连接杆左端，凸模中设置有通孔，弹簧和凸模通孔滑动连接，弹簧左端固定安装在凸模架右端，弹簧右端固定安装在挡板左端，并且挡板固定安装在滑动杆上。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括水箱、水泵和水管，水箱底端固定安装在安装台顶端，水泵底端固定安装在安装台顶端，水泵输入端与水箱输出端连通，水泵输出端与水管输入端连通，水管固定缠绕在凸模外端，水管输出端与水箱输入端连通。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括多个调节脚，多个调节脚顶端固定安装在安装台底端。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括多个固定杆，多个固定杆右端固定安装在控制装置左端，多个固定杆左端固定安装在凹模架右端。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括多个导向杆，多个导向杆右端固定安装在凸模架左端，多个水管与凹模架滑动连接。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括底块，底块右端固定安装在控制装置左端，并且底块位于滑动杆右侧。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括加热盖，加热盖底端可移动安装在添加口顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置加热箱使添加口进入空腔的材料由加热装置进行加热液化，通过设置阀门控制加热装置内材料的排放，通过设置输送箱使液化材料记性运输加注，电机通过减速器使转轴进行转动，转轴和螺旋输送叶配合使输送箱内的液化材料进行运送，由注塑管进行加注，通过设置支架使输送箱工作稳定性提高，增加工作效率，提高产品质量，增加注塑稳定性，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的轴测结构示意图；图3是本技术的局部放大示意图；附图中标记：1、安装台；2、控制装置；3、活塞杆；4、凸模架；5、凸模；6、凹模架；7、凹模；8、注塑管；9、支架；10、输送箱；11、电机；12、减速器；13、转轴；14、螺旋输送叶；15、加热箱；16、添加口；17、加热装置；18、阀门；19、固定板；20、连接杆；21、弹簧；22、滑动杆；23、挡块；24、水箱；25、水泵；26、水管；27、调节脚；28、固定杆；29、导向杆；30、底块；31、加热盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种模腔密封性好的注塑机，包括安装台1、控制装置2、活塞杆3、凸模架4、凸模5、凹模架6、凹模7和注塑管8，控制装置2底端固定安装在安装台1顶端，活塞杆3左端设置有多个活塞杆3，凸模架4右端固定安装在多个活塞杆3左端，凸模5右端固定安装在凸模架4左端，凹模架6底端固定安装在安装台1顶端，凹模7左端固定安装在凹模架6右端，并且凸模5和凹模7配合安装使用，注塑管8右端固定安装在凹模7左端，并且注塑管8与凹模7内腔连通；还包括支架9、输送箱10、电机11、减速器12、转轴13、加热箱15、添加口16、加热装置17和阀门18，支架9底端固定安装在安装台1顶端输送箱10底端固定安装在支架9顶端，输送箱10右端固定安装在凹模架6左端，并且输送箱10输出端与注塑管8输入端连通，输送箱10内部设置有工作腔，电机11右端固定安装在输送箱10左端，减速器12右端固定安装在输送箱10左端，并且电机11输出端与减速器12输入端同轴转动连接，转轴13左端与减速器12输出端同轴转动连接，转轴13位于输送箱10工作腔内部，并且转轴13上设置有螺旋输送叶14，加热箱15内部设置有空腔，添加口16底端固定安装在加热箱15顶端，并且添加口16与加热箱15空腔连通，多个加热装置17固定安装在加热箱15外端，阀门18顶端与加热箱15底部输出端连通，阀门18底部输出端与输送箱10顶部输入端连通；通过设置加热箱15使添加口16进入空腔的材料由加热装置17进行加热液化，通过设置阀门18控制加热装置17内材料的排放，通过设置输送箱10使液化材料记性运输加注，电机11通过减速器12使转轴13进行转动，转轴13和螺旋输送叶14配合使输送箱10内的液化材料进行运送，由注塑管8进行加注，通过设置支架9使输送箱10工作稳定性提高，增加工作效率，提高产品质量，增加注塑稳定性，降低使用局限性。本技术的一种模腔密封性好的注塑机，还包括固定板19、连接杆20、弹簧21、滑动杆22和挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模腔密封性好的注塑机，包括安装台(1)、控制装置(2)、活塞杆(3)、凸模架(4)、凸模(5)、凹模架(6)、凹模(7)和注塑管(8)，控制装置(2)底端固定安装在安装台(1)顶端，活塞杆(3)左端设置有多个活塞杆(3)，凸模架(4)右端固定安装在多个活塞杆(3)左端，凸模(5)右端固定安装在凸模架(4)左端，凹模架(6)底端固定安装在安装台(1)顶端，凹模(7)左端固定安装在凹模架(6)右端，并且凸模(5)和凹模(7)配合安装使用，注塑管(8)右端固定安装在凹模(7)左端，并且注塑管(8)与凹模(7)内腔连通；其特征在于，还包括支架(9)、输送箱(10)、电机(11)、减速器(12)、转轴(13)、加热箱(15)、添加口(16)、加热装置(17)和阀门(18)，支架(9)底端固定安装在安装台(1)顶端输送箱(10)底端固定安装在支架(9)顶端，输送箱(10)右端固定安装在凹模架(6)左端，并且输送箱(10)输出端与注塑管(8)输入端连通，输送箱(10)内部设置有工作腔，电机(11)右端固定安装在输送箱(10)左端，减速器(12)右端固定安装在输送箱(10)左端，并且电机(11)输出端与减速器(12)输入端同轴转动连接，转轴(13)左端与减速器(12)输出端同轴转动连接，转轴(13)位于输送箱(10)工作腔内部，并且转轴(13)上设置有螺旋输送叶(14)，加热箱(15)内部设置有空腔，添加口(16)底端固定安装在加热箱(15)顶端，并且添加口(16)与加热箱(15)空腔连通，多个加热装置(17)固定安装在加热箱(15)外端，阀门(18)顶端与加热箱(15)底部输出端连通，阀门(18)底部输出端与输送箱(10)顶部输入端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模腔密封性好的注塑机，包括安装台(1)、控制装置(2)、活塞杆(3)、凸模架(4)、凸模(5)、凹模架(6)、凹模(7)和注塑管(8)，控制装置(2)底端固定安装在安装台(1)顶端，活塞杆(3)左端设置有多个活塞杆(3)，凸模架(4)右端固定安装在多个活塞杆(3)左端，凸模(5)右端固定安装在凸模架(4)左端，凹模架(6)底端固定安装在安装台(1)顶端，凹模(7)左端固定安装在凹模架(6)右端，并且凸模(5)和凹模(7)配合安装使用，注塑管(8)右端固定安装在凹模(7)左端，并且注塑管(8)与凹模(7)内腔连通；其特征在于，还包括支架(9)、输送箱(10)、电机(11)、减速器(12)、转轴(13)、加热箱(15)、添加口(16)、加热装置(17)和阀门(18)，支架(9)底端固定安装在安装台(1)顶端输送箱(10)底端固定安装在支架(9)顶端，输送箱(10)右端固定安装在凹模架(6)左端，并且输送箱(10)输出端与注塑管(8)输入端连通，输送箱(10)内部设置有工作腔，电机(11)右端固定安装在输送箱(10)左端，减速器(12)右端固定安装在输送箱(10)左端，并且电机(11)输出端与减速器(12)输入端同轴转动连接，转轴(13)左端与减速器(12)输出端同轴转动连接，转轴(13)位于输送箱(10)工作腔内部，并且转轴(13)上设置有螺旋输送叶(14)，加热箱(15)内部设置有空腔，添加口(16)底端固定安装在加热箱(15)顶端，并且添加口(16)与加热箱(15)空腔连通，多个加热装置(17)固定安装在加热箱(15)外端，阀门(18)顶端与加热箱(15)底部输出端连通，阀门(18)底部输出端与输送箱(10)顶部输入端连通。


2.如权利要求1所述的一种模腔密封性好的注塑机，其特征在于，还包括固定板(19)、连接杆(20)、弹簧(21)、滑动杆(22)和挡板(23)，固定板(19)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓雷，
申请(专利权)人：保定熙瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13