一种高效稳定的全自动吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹瓶机技术领域，且公开了一种高效稳定的全自动吹瓶机，包括安装座，所述安装座的顶部设置有支撑框，所述安装座的顶部设置有与支撑框内壁左右两侧固定连接的调节框，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有位于调节框上方的传送带，所述安装座的顶部设置有位于支撑框右侧的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至调节框的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有数量为两个且与调节框内底壁滑动连接的调节块。该高效稳定的全自动吹瓶机，有效方便使用者根据不同尺寸的瓶子进行限位调节，有效提高瓶子的输送效果，提高了设备的生产效果，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的全自动吹瓶机


[0001]本技术涉及吹瓶机
，具体为一种高效稳定的全自动吹瓶机。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子。
[0003]传统的吹瓶生产线，从前期准备、吹瓶和卸瓶等整套工序的操作过程都需要大量人手操作，存在工作效率不高和自动化程度低等缺点，而现有技术中的全自动吹瓶机在使用时，不便于在输送时根据瓶子的尺寸进行限位调节，瓶子容易出现偏移的情况，故而提出一种高效稳定的全自动吹瓶机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效稳定的全自动吹瓶机，具备了可方便使用者在进行输送时根据瓶子的尺寸进行限位调节并有效提高瓶子稳定性的优点，解决了传统的吹瓶生产线，从前期准备、吹瓶和卸瓶等整套工序的操作过程都需要大量人手操作，存在工作效率不高和自动化程度低等缺点，而现有技术中的全自动吹瓶机在使用时，不便于在输送时根据瓶子的尺寸进行限位调节，瓶子容易出现偏移的情况的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可方便使用者在进行输送时根据瓶子的尺寸进行限位调节并有效提高瓶子稳定性的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效稳定的全自动吹瓶机，包括安装座，所述安装座的顶部设置有支撑框，所述安装座的顶部设置有与支撑框内壁左右两侧固定连接的调节框，所述支撑框的内壁左右两侧之间设置有位于调节框上方的传送带，所述安装座的顶部设置有位于支撑框右侧的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至调节框的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有数量为两个且与调节框内底壁滑动连接的调节块，所述调节块的顶部延伸至调节框的顶部并设置有套在传送带外侧的限位板，所述支撑框的顶部设置有吹风机，所述支撑框的内顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装板，所述吹风机的出风端设置有一端延伸至支撑框内部并与安装板固定连接的连通管，所述连通管的底部贯穿安装板并设置有气嘴，两个所述限位板的相背侧均设置有固定架，两个所述固定架的相背侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至固定架的内侧并设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有贯穿限位板的螺纹套，左右两侧所述螺纹套的相对侧均设置有延伸至传送带上方的挡板，两个所述挡板的相背侧均设置有贯穿限位板且位于固定架上方的导向杆。
[0008]优选的，所述安装座底部的左右两侧均固定安装有橡胶垫，所述调节框的内顶壁开设有与调节块移动轨迹相适配的长方孔，所述限位板的内部开设有与传送带相适配的长
条孔。
[0009]优选的，所述第一螺杆的外侧开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，所述调节块的内部开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述支撑框的内顶壁开设有与连通管相适配的穿孔，所述连通管的为软管。
[0011]优选的，所述限位板的内部开设有与螺纹套相适配的圆孔，所述螺纹套的内部开设有与第二螺杆相适配的螺纹槽。
[0012]优选的，所述导向杆的数量为若干个，所述限位板的内部开设有与导向杆相适配的导向孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效稳定的全自动吹瓶机，具备以下有益效果：
[0015]该高效稳定的全自动吹瓶机，通过设置第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动螺纹套进行移动，使得两个挡板根据瓶胚的尺寸进行限位，从而方便使用者根据瓶胚的尺寸进行限位调节，提高瓶胚输送的稳定性，且通过设置第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动两个调节块进行移动，使得两个限位板根据吹制完成的瓶子尺寸进行限位，从而有效方便使用者根据不同尺寸的瓶子进行限位调节，有效提高瓶子的输送效果，提高了设备的生产效果，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1安装座、2支撑框、3调节框、4传送带、5第一电机、6第一螺杆、7调节块、8限位板、9吹风机、10电动推杆、11安装板、12连通管、13气嘴、14固定架、15第二电机、16第二螺杆、17螺纹套、18挡板、19导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种高效稳定的全自动吹瓶机，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有支撑框2，安装座1底部的左右两侧均固定安装有橡胶垫，安装座1的顶部固定安装有与支撑框2内壁左右两侧固定连接的调节框3，支撑框2的内壁左右两侧之间活动安装有位于调节框3上方的传送带4，安装座1的顶部固定安装有位于支撑框2右侧的第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至调节框3的内部并固定连接有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆6，第一螺杆6的外侧螺纹连接有数量为两个且与调节框3内底壁滑动连接的调节块7，调节框3的内顶壁开设有与调节块7移动轨迹相适配的长方孔，第一螺杆6的外侧开设有两段方向相反且长度相等的螺纹，调节块7的内部开设有与第一螺杆6相适配的螺纹孔，调节块7的顶部
延伸至调节框3的顶部并固定安装有套在传送带4外侧的限位板8，限位板8的内部开设有与传送带4相适配的长条孔，支撑框2的顶部固定安装有吹风机9，支撑框2的内顶壁固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定安装有安装板11，吹风机9的出风端连通有一端延伸至支撑框2内部并与安装板11固定连接的连通管12，支撑框2的内顶壁开设有与连通管12相适配的穿孔，连通管12的为软管，连通管12方便对吹风机9的吹出的气体进行传输，连通管12的底部贯穿安装板11并固定连接有气嘴13，两个限位板8的相背侧均固定安装有固定架14，两个固定架14的相背侧均固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴延伸至固定架14的内侧并固定连接有第二螺杆16，第二螺杆16的外侧螺纹连接有贯穿限位板8的螺纹套17，限位板8的内部开设有与螺纹套17相适配的圆孔，螺纹套17的内部开设有与第二螺杆16相适配的螺纹槽，左右两侧螺纹套17的相对侧均固定安装有延伸至传送带4上方的挡板18，两个挡板18的相背侧均固定安装有贯穿限位板8且位于固定架14上方的导向杆19，导向杆19的数量为若干个，限位板8的内部开设有与导向杆19相适配的导向孔，导向杆19可有效提高挡板18移动的稳固性，该高效稳定的全自动吹瓶机，通过设置第二电机15带动第二螺杆16转动，第二螺杆16带动螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的全自动吹瓶机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部设置有支撑框(2)，所述安装座(1)的顶部设置有与支撑框(2)内壁左右两侧固定连接的调节框(3)，所述支撑框(2)的内壁左右两侧之间设置有位于调节框(3)上方的传送带(4)，所述安装座(1)的顶部设置有位于支撑框(2)右侧的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至调节框(3)的内部并设置有与其内壁左侧转动连接的第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的外侧设置有数量为两个且与调节框(3)内底壁滑动连接的调节块(7)，所述调节块(7)的顶部延伸至调节框(3)的顶部并设置有套在传送带(4)外侧的限位板(8)，所述支撑框(2)的顶部设置有吹风机(9)，所述支撑框(2)的内顶壁设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端设置有安装板(11)，所述吹风机(9)的出风端设置有一端延伸至支撑框(2)内部并与安装板(11)固定连接的连通管(12)，所述连通管(12)的底部贯穿安装板(11)并设置有气嘴(13)，两个所述限位板(8)的相背侧均设置有固定架(14)，两个所述固定架(14)的相背侧均设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴延伸至固定架(14)的内侧并设置有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的外侧设置有贯穿限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东清，詹同乐，王会芳，贾鑫依，
申请(专利权)人：保定熙瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：