一种新型金刚石圆锯片刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金刚石圆锯片刀头。本实用新型专利技术中，包括，金刚石层，所述金刚石层包括条状金刚石颗粒和金刚石工作层，所述金刚石层相邻的两侧设有导热层，所述导热层两侧开设有带有排屑槽的金刚石刀头本体，所述金刚石刀头本体上排屑槽相邻两端开设有冷却口，所述金刚石层外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边；所述金刚石刀头本体长度为22mm，所述金刚石刀头本体的宽度为7mm,所述金刚石刀头本体的厚度为8.5mm，所述金刚石刀头本体底部焊接安装在锯刀基体上,所述排屑槽为两组，所述排屑槽一组为三个，且排屑槽为矩形形状，所述冷却口为两组，提高了金刚石刀头的使用寿命和切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石圆锯片刀头
本技术属于金刚石刀头
，具体为一种新型金刚石圆锯片刀头。
技术介绍
金刚石就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪。金刚石锯片通常由基体和刀头两部分组成。基体的外圆周上设置有一圈内含金刚石的刀头。传统的金刚石锯片其刀头一般是在合金粉内加一定浓度的金刚石颗粒，再采用机械混料的方式，将两者混合后，装入模具内烧结而成。现有金刚石刀头的刃面的金刚石颗粒分布混乱、错落无致，排屑、冷却、抑制震动、刀刃锋利度不够而带来的耐磨性弱、使用寿命短，切割或磨削加工效率低质量差等缺陷,现有结构的金刚石刀头在工作时与被切割物的接触面积大，导致金刚石锯片的切割阻力大、不够锋利，严重影响金刚石锯片的切割。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型金刚石圆锯片刀头。本技术采用的技术方案如下：一种新型金刚石圆锯片刀头，包括，金刚石层，所述金刚石层包括条状金刚石颗粒和金刚石工作层，所述条状金刚石颗粒镶嵌于金刚石工作层上，所述金刚石层相邻的两侧设有导热层，所述导热层两侧开设有带有排屑槽的金刚石刀头本体，所述金刚石刀头本体上排屑槽相邻两端开设有冷却口，所述金刚石层外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边；所述金刚石刀头本体长度为22mm，所述金刚石刀头本体的宽度为7mm,所述金刚石刀头本体的厚度为8.5mm，所述金刚石刀头本体底部焊接安装在锯刀基体上。在一优选的实施方式中，所述排屑槽为两组，所述排屑槽一组为三个，且排屑槽为矩形形状，所述冷却口为两组，所述冷却口一组为12个。在一优选的实施方式中，所述导热层为两组，所述导热层每组长度为22mm，所述导热层每组的宽度为1mm,所述导热层每组的厚度为1.5mm，所述导热层为Fe、Ni、Cu、Ag、和Mn的合金。在一优选的实施方式中，所述金刚石刀头本体外沿截面由相邻两条金刚石层折线相交形成五个顶点，该五个顶点沿所述金刚石刀头本体外等间隔分布。在一优选的实施方式中，所述条状金刚石颗粒沿金刚石层切削方向呈流线形状有序排列，且条状金刚石颗粒的倾斜角度为45~60度。在一优选的实施方式中，所述金刚石层为4组，所述金刚石层每组的横截面为矩形，所述条状金刚石颗粒的厚度为0.5mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，条状金刚石颗粒均匀的嵌在金刚石工作层上，保证条状金刚石颗粒都能够随着锯片的旋转依次参与切削，提高了条状金刚石颗粒的利用率。2、本技术中，四个尖角和四条切锯边，可明显加快切锯速度，同时提高了切割效果。3、本技术中，金刚石刀头本体两端的排屑槽在金刚石层对物体进行切割时，可以将切割时产生的碎屑排出，减少碎屑对刀头的磨损，同时降低摩擦产生的噪声。4、本技术中，通过导热层尽可能的吸收切割时产生的热量，然后通过两端的冷却口进行冷却，防止刀头变脆，提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的俯视结构示意简图；图2为本技术中的侧视结构示意简图；图3为本技术中金刚石层的剖视结构示意简图。图中标记：1、金刚石层；101、金刚石工作层；102、条状金刚石颗粒；2、导热层；4、金刚石刀头本体；5、冷却口；6、排屑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种新型金刚石圆锯片刀头，包括，金刚石层1，金刚石层1包括条状金刚石颗粒102和金刚石工作层101，条状金刚石颗粒102镶嵌于金刚石工作层101上，金刚石层1的金刚石工作层101上镶嵌的条状金刚石颗粒102对岩石进行切割，金刚石层1相邻的两侧设有导热层2，导热层2两侧开设有带有排屑槽6的金刚石刀头本体4，排屑槽6在金刚石层1对物体进行切割时，可以将切割时产生的碎屑排出，减少碎屑对刀头的磨损，金刚石刀头本体4上排屑槽6相邻两端开设有冷却口5，通过导热层2尽可能的吸收切割时产生的热量，然后通过两端的冷却口6进行冷却，金刚石层1外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边；金刚石层1外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边，四个尖角和四条切锯边，可明显加快切锯速度，金刚石刀头本体4长度为22mm，金刚石刀头本体4的宽度为7mm,金刚石刀头本体4的厚度为8.5mm，金刚石刀头本体4底部焊接安装在锯刀基体上。需要说明的是，排屑槽6为两组，排屑槽6一组为三个，排屑槽6为矩形形状，冷却口5为两组，冷却口5一组为12个。需要说明的是，导热层2为两组，导热层2每组长度为22mm，导热层2每组的宽度为1mm,导热层2每组的厚度为1.5mm，导热层2为Fe、Ni、Cu、Ag、和Mn的合金。需要说明的是，金刚石刀头本体4外沿截面由相邻两条金刚石层1折线相交形成五个顶点，该五个顶点沿所述金刚石刀头本体4外等间隔分布。需要说明的是，条状金刚石颗粒102沿金刚石层1切削方向呈流线形状有序排列，条状金刚石颗粒102的倾斜角度为45~60度。需要说明的是，金刚石层1为4组，金刚石层1）组的横截面为矩形，所述条状金刚石颗粒102的厚度为0.5mm。工作原理：在使用之前，通过焊接金刚石刀头本体4底部与锯片焊接在一起，在使用时，通过金刚石层1的金刚石工作层101上镶嵌的条状金刚石颗粒102对岩石进行切割，条状金刚石颗粒102均匀的嵌在金刚石工作层101上，保证条状金刚石颗粒102都能够随着锯片的旋转依次参与切削，提高了条状金刚石颗粒102的利用率。同时金刚石层1外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边，四个尖角和四条切锯边，可明显加快切锯速度，同时提高了切割效果。金刚石刀头本体4两端的排屑槽6在金刚石层1对物体进行切割时，可以将切割时产生的碎屑排出，减少碎屑对刀头的磨损，同时降低摩擦产生的噪声。在金刚石层1对物体进行切割时会产生大量的热量，通过导热层2尽可能的吸收切割时产生的热量，然后通过两端的冷却口6进行冷却，防止刀头变脆，提高了装置的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金刚石圆锯片刀头，包括，金刚石层（1），其特征在于：所述金刚石层（1）包括条状金刚石颗粒（102）和金刚石工作层（101），所述条状金刚石颗粒（102）镶嵌于金刚石工作层（101）上，所述金刚石层（1）相邻的两侧设有导热层（2），所述导热层（2）两侧开设有带有排屑槽（6）的金刚石刀头本体（4），所述金刚石刀头本体（4）上排屑槽（6）相邻两端开设有冷却口（5），所述金刚石层（1）外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边；/n所述金刚石刀头本体（4）长度为22mm，所述金刚石刀头本体（4）的宽度为7mm,所述金刚石刀头本体（4）的厚度为8.5mm，所述金刚石刀头本体（4）底部焊接安装在锯刀基体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石圆锯片刀头，包括，金刚石层（1），其特征在于：所述金刚石层（1）包括条状金刚石颗粒（102）和金刚石工作层（101），所述条状金刚石颗粒（102）镶嵌于金刚石工作层（101）上，所述金刚石层（1）相邻的两侧设有导热层（2），所述导热层（2）两侧开设有带有排屑槽（6）的金刚石刀头本体（4），所述金刚石刀头本体（4）上排屑槽（6）相邻两端开设有冷却口（5），所述金刚石层（1）外沿的截面呈倒W形的折线状以形成四个尖角和四条切锯边；
所述金刚石刀头本体（4）长度为22mm，所述金刚石刀头本体（4）的宽度为7mm,所述金刚石刀头本体（4）的厚度为8.5mm，所述金刚石刀头本体（4）底部焊接安装在锯刀基体上。


2.如权利要求1所述的一种新型金刚石圆锯片刀头，其特征在于：所述排屑槽（6）为两组，所述排屑槽（6）一组为三个，且排屑槽（6）为矩形形状，所述冷却口（5）为两组，所述冷却口（5）一组为12个。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡新辉，
申请(专利权)人：江西新光金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36