本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料筒，储料筒的侧面外壁固定连接有支撑架，所述储料筒的底部外壁固定连接有定量壳，且定量壳的底部内壁为倾斜向下结构，定量壳的内部设置有调节机构，所述定量壳的一侧外壁顶部固定连接有定量电动闸板，且定量壳的一侧外壁底部固定连接有下料电动闸板，定量壳的一侧外壁底部设置有出料管，所述调节机构包括开设于定量壳底部外壁的板槽，且板槽的侧面内壁滑动连接有定量板，定量板的竖截面为L形结构，所述定量壳的底部外壁固定连接有固定块。本实用新型专利技术能对粉料的进料量进行定量，方便快捷，能防止多种分料混合后长时间静置在储料筒中而分层，能防止储料筒中的粉料受潮结块。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站粉料进料装置
本技术涉及混凝土搅拌站设备
，尤其涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。现有技术公开了混凝土搅拌站粉料进料装置，该装置通过传感器检测落下的粉料的重量已对粉料的进料量进行控制，然而由于传感器容易损坏，进而导致成本较高，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料筒，储料筒的侧面外壁固定连接有支撑架，所述储料筒的底部外壁固定连接有定量壳，且定量壳的底部内壁为倾斜向下结构，定量壳的内部设置有调节机构，所述定量壳的一侧外壁顶部固定连接有定量电动闸板，且定量壳的一侧外壁底部固定连接有下料电动闸板，定量壳的一侧外壁底部设置有出料管。进一步的，所述调节机构包括开设于定量壳底部外壁的板槽，且板槽的侧面内壁滑动连接有定量板，定量板的竖截面为L形结构。进一步的，所述定量壳的底部外壁固定连接有固定块，且固定块的侧面内壁通过轴承连接有转壳。进一步的，所述转壳的侧面内壁通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部外壁固定连接于定量板的顶部内壁，转壳的底部外壁固定连接有旋柄。进一步的，所述储料筒的顶部外壁设置有加料口，且加料口的顶部外壁设置有加料盖。进一步的，所述储料筒的顶部内壁通过轴承连接有搅拌杆，且储料筒的顶部外壁固定连接有与搅拌杆形成传动的搅拌杆。进一步的，所述储料筒包括外壳，且外壳的侧面内壁设置有内胆，外壳和内胆之间设置有电热层。进一步的，所述储料筒的顶部外壁开有排气槽，且排气槽的侧面内壁固定连接有防尘网。本技术的有益效果为：1、通过设置定量壳，在储料筒的下方设置可更改储料量的定量壳，在粉料进料时，定量壳能对粉料的进料量进行定量，并通过转动旋柄以带动定量板移动能调节进料量，方便快捷。2、通过设置搅拌杆，在储料筒的内部设置搅拌杆，通过驱动电机能带动搅拌杆转动，进而能对存储在储料筒中的粉料进行搅拌，进而能防止多种分料混合后长时间静置在储料筒中而分层。3、通过设置电热层，在储料筒的外壳和内胆之间设置电热层，电热层能对储料筒中的粉料进行加热，进而能防止储料筒中的粉料受潮结块。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的整体结构示意图；图2为实施例2的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的内部结构示意图；图3为实施例2的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的储料筒结构示意图。图中：1-储料筒、2-驱动电机、3-加料盖、4-加料口、5-定量壳、6-转壳、7-旋柄、8-定量板、9-出料管、10-下料电动闸板、11-定量电动闸板、12-支撑架、13-防尘网、14-搅拌杆、15-固定块、16-螺纹杆、17-外壳、18-电热层、19-内胆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1，一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料筒1，储料筒1的侧面外壁固定连接有支撑架12，储料筒1的底部外壁固定连接有定量壳5，且定量壳5的底部内壁为倾斜向下结构，定量壳5的内部设置有调节机构，定量壳5的一侧外壁顶部固定连接有定量电动闸板11，且定量壳5的一侧外壁底部固定连接有下料电动闸板10，定量壳5的一侧外壁底部设置有出料管9。本技术中，调节机构包括开设于定量壳5底部外壁的板槽，且板槽的侧面内壁滑动连接有定量板8，定量板8的竖截面为L形结构。其中，定量壳5的底部外壁固定连接有固定块15，且固定块15的侧面内壁通过轴承连接有转壳6。其中，转壳6的侧面内壁通过螺纹连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的顶部外壁固定连接于定量板8的顶部内壁，转壳6的底部外壁固定连接有旋柄7。其中，储料筒1的顶部外壁设置有加料口4，且加料口4的顶部外壁设置有加料盖3。其中，储料筒1的顶部内壁通过轴承连接有搅拌杆14，且储料筒1的顶部外壁固定连接有与搅拌杆14形成传动的搅拌杆14。工作原理：使用时，将混凝土搅拌所需要的粉料从加料口4加入储料筒1中，驱动电机2转动能带动搅拌杆14转动，进而能对存储在储料筒中1的粉料进行搅拌，进而能防止多种分料混合后长时间静置在储料筒中而分层，当不需要加料时，定量电动闸板11打开，下料电动闸板10关闭，此时粉料会进入定量壳5中，当需要加料时，定量电动闸板11关闭，而后下料电动闸板10打开，定量壳5中的粉料则会由出料管9排出进入提升机中进而进入混凝土搅拌站，通过旋把7能转动转壳6，进而能带动螺纹杆16移动，继而能带动定量板8上下移动，从而能改变定量壳5中的储料量，从而更改每次下料的量。实施例2：参照图2和图3，一种混凝土搅拌站粉料进料装置，与实施例1相比，为防止分料受潮结块，储料筒1包括外壳17，且外壳17的侧面内壁设置有内胆19，外壳17和内胆19之间设置有电热层18，储料筒1的顶部外壁开有排气槽，且排气槽的侧面内壁固定连接有防尘网13。工作原理：与实施例1相比，电热层18能对储料筒1中的粉料进行加热，进而能防止粉料受潮结块。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料筒(1)，储料筒(1)的侧面外壁固定连接有支撑架(12)，其特征在于，所述储料筒(1)的底部外壁固定连接有定量壳(5)，且定量壳(5)的底部内壁为倾斜向下结构，定量壳(5)的内部设置有调节机构，所述定量壳(5)的一侧外壁顶部固定连接有定量电动闸板(11)，且定量壳(5)的一侧外壁底部固定连接有下料电动闸板(10)，定量壳(5)的一侧外壁底部设置有出料管(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料筒(1)，储料筒(1)的侧面外壁固定连接有支撑架(12)，其特征在于，所述储料筒(1)的底部外壁固定连接有定量壳(5)，且定量壳(5)的底部内壁为倾斜向下结构，定量壳(5)的内部设置有调节机构，所述定量壳(5)的一侧外壁顶部固定连接有定量电动闸板(11)，且定量壳(5)的一侧外壁底部固定连接有下料电动闸板(10)，定量壳(5)的一侧外壁底部设置有出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述调节机构包括开设于定量壳(5)底部外壁的板槽，且板槽的侧面内壁滑动连接有定量板(8)，定量板(8)的竖截面为L形结构。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述定量壳(5)的底部外壁固定连接有固定块(15)，且固定块(15)的侧面内壁通过轴承连接有转壳(6)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，所述转壳(6)的侧面内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，丁华柱，陆科霖，
申请(专利权)人：四川砼安商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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