一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统技术方案

本发明专利技术涉及钢渣回收技术领域，尤其是一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，针对现有技术中的钢渣回收系统不方便将称量后的物料倒入搅拌装置内的问题，现提出如下方案，其包括破碎系统、给料系统、磁选机、预热系统、研磨系统、煅烧装置、筛分系统、称重系统和搅拌系统，其特征在于，所述给料系统用于将破碎系统破碎后的物料输入到磁选机中进行筛选，预热系统用于加热磁选机筛选出的尾矿，研磨系统用于研磨加热后的尾矿，所述煅烧装置用于煅烧研磨后的尾矿。本发明专利技术结构合理，操作简单，可以对钢渣资源进行合理的回收利用，而且大大简化了在回收钢渣的过程中的物料称量和搅拌的工序，从而提高了生产的效率，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统
本专利技术涉及钢渣回收领域，尤其涉及一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统。
技术介绍
钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。我国钢渣的主要利用途径是在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。现有技术中用于处理钢渣的回收系统中涉及到搅拌的工序，用于将钢渣与其他添加料进行混合，从而得到最终的产物，但是在添加其他物料的时候需要根据钢渣的量来进行定量的添加，因而需要事先对添加料进行称量，但是现有技术中的钢渣回收设备在称量物料后不方便将物料直接导入到搅拌装置中，从而影响到加工处理的效率，为此，本方案提出了一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统。
技术实现思路
本专利技术提出的一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，解决了现有技术中的钢渣回收系统不方便将称量后的物料倒入搅拌装置内的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，包括破碎系统、给料系统、磁选机、预热系统、研磨系统、煅烧装置、筛分系统、称重系统和搅拌系统，其特征在于，所述给料系统用于将破碎系统破碎后的物料输入到磁选机中进行筛选，预热系统用于加热磁选机筛选出的尾矿，研磨系统用于研磨加热后的尾矿，所述煅烧装置用于煅烧研磨后的尾矿，所述筛分系统用于筛分煅烧后的尾矿，称重系统用于将辅料和尾矿称重后倒入搅拌机中进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，包括破碎系统、给料系统、磁选机、预热系统、研磨系统、煅烧装置、筛分系统、称重系统和搅拌系统，其特征在于，所述给料系统用于将破碎系统破碎后的物料输入到磁选机中进行筛选，预热系统用于加热磁选机筛选出的尾矿，研磨系统用于研磨加热后的尾矿，所述煅烧装置用于煅烧研磨后的尾矿，所述筛分系统用于筛分煅烧后的尾矿，称重系统用于将辅料和尾矿称重后倒入搅拌机中进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，其特征在于，所述称重系统包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的电子秤(18)、安装在底座(1)顶部两个支撑板(2)，固定在两个支撑板(2)顶部的横板(3)、安装在横板(3)顶部的两个电葫芦(10)、滑动安装在两个支撑板(2)相靠近的一侧外壁上的升降块(21)和用于盛装物料的料斗(17)，两个所述升降块(21)相靠近的一侧均通过安装板(16)固定有电动推杆(15)，两个电动推杆(15)的顶部均固定有齿条(14)，所述料斗(17)位于两个升降块(21)之间，所述料斗(17)放置在电子秤(18)上，料斗(17)的靠近两个升降块(21)的两侧外壁上均固定有转轴(13)，两个转轴(13)的另一端分别与两个升降块(21)的外壁转动连接，两个转轴(13)的外部均套接有两个齿轮(22)，两个齿轮(22)分别与两个齿条(14)啮合，所述横板(3)顶部开设有两个分别位于两个电葫芦(10)下方的通孔(11)，两个电葫芦(10)的钢丝绳分别贯穿两个通孔(11)与两个升降块(21)的顶部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，其特征在于，两个所述支撑板(2)相靠近的一侧均开设有安装槽(24)，两个安装槽(24)的两侧内壁上均开设有限位槽(12)，两个升降块(21)分别位于两个安装槽(24)的内部与两个安装槽(24)滑动连接，两个升降块(21)的两侧外壁上均开设有一端延伸至限位槽(12)内部的限位块(23)，限位块(23)与限位槽(12)滑动连接。


4.根据权利要求2所述的一种钢铁生产用钢渣资源回收筛选系统，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均开设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭章，苏万忠，杨斌，
申请(专利权)人：新疆互力佳源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65