一种立式石膏空心条板连续成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种立式石膏空心条板连续成型装置，涉及建筑材料成型设备技术领域，其包括石膏浆料制备系统和呈直立式且悬空设置于石膏浆料制备系统下方的成型模具，成型模具的进料端两侧对称设置有玻纤网格布嵌入装置，成型模具的出料端设置有切料机、翻板机构和托板架。解决了现有技术中连续成型石膏空心条板设备的成型模腔水平放置导致不能嵌入玻纤网格布的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式石膏空心条板连续成型装置
本技术涉及建筑材料成型设备
，特别是涉及一种立式石膏空心条板连续成型装置。
技术介绍
用建筑石膏生产的石膏空心条板，具有孔洞率大、重量轻、保温隔热效果好、防火、外形美观、装配施工快速方便等优点，被广泛用于工业和民用建筑物内隔墙及装配式建筑轻质隔墙材料等方面。现有的石膏空心条板成型设备中有两种类型，一类是间断生产的开模式成型设备和顶升式成型设备，另一类是连续挤出成型类设备。间断生产的开模式还是顶升式设备，均为间断生产，因此，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，需水量大，软化系数小，但其优点是易于在石膏板两面嵌入玻纤网格布，以增强石膏板的抗冲强度。现有技术的连续挤出成型类设备均为连续生产，因此，劳动强度低，生产效率高，生产成本较低，需水量小，软化系数大，但其成型模腔为水平放置，水平放置的成型模腔其缺点是难以在石膏板两面嵌入玻纤网格布，从而影响石膏板的抗冲强度；石膏浆料需要施加一定压力才能被挤入模腔，成型模腔中的已硬化的石膏条板由胶带牵引出模腔时所需动力大。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种立式石膏空心条板连续成型装置，解决了现有技术中连续成型石膏空心条板设备的成型模腔水平放置导致不能嵌入玻纤网格布的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：提供一种立式石膏空心条板连续成型装置，其包括石膏浆料制备系统和呈直立式且悬空设置于石膏浆料制备系统下方的成型模具，成型模具的进料端两侧对称设置有玻纤网格布嵌入装置，成型模具的出料端设置有切料机、翻板机构和托板架。本技术的有益效果为：本方案中成型模具呈竖直式且悬空设置，使得从石膏浆料制备系统中流下的石膏浆料能够利用自身的重力和流动性填满成型模具内的模腔，不需要额外施加压力，简化了结构；石膏空心条板成型以后其自身重力与脱模方向相同，能够大大减小围成模腔胶带的运行动力，能够降低设备成本，节省能源；通过设置的玻纤网格布嵌入装置能够将玻纤网格布均匀地嵌入石膏空心条板内部，提高了成型后的石膏空心条板的抗冲击强度。附图说明图1为立式石膏空心条板连续成型装置的原理图。其中，1、石膏浆料制备系统；101、储料仓；102、送料星轮；103、搅拌机；104、浆料出料管；2、卷辊；3、定向辊；4、成型模具；5、切料机；6、翻板机构；7、托板架；601、石膏空心条板。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1所示，该立式石膏空心条板连续成型装置包括石膏浆料制备系统1和呈直立式且悬空设置于石膏浆料制备系统1下方的成型模具4，成型模具4的进料端两侧对称设置有玻纤网格布嵌入装置，成型模具4的出料端设置有切料机5、翻板机构6和托板架7。石膏浆料制备系统1包括从上至下依次连接的储料仓101、送料星轮102和搅拌机103，搅拌机103的底端设置有通入成型模具4的浆料出料管104。储料仓101用于存储石膏粉料，石膏粉料从储料仓101敞开的顶端装入。储料仓101底端的出料口与搅拌机103顶端的进料口之间连接送料星轮102，通过送料星轮102的定量特性，对所需的石膏粉料量进行控制，并将定量的石膏粉料排放至搅拌机103内，通过搅拌机103的搅拌保证石膏粉料与水混合均匀且无结块，搅拌后的浆料通过浆料出料管104输送至成型模具4内进行成型。搅拌机103为螺旋搅拌机，搅拌机103的搅拌仓上连接有供水组件，供水组件用于将水送入搅拌仓中混合石膏粉料后一起被搅拌。送料星轮102内部设置有多个容积相等的腔室，腔室上设置有挡板，通过控制挡板的转动可以控制与储料仓101连通的腔室数量，从而控制进入送料星轮102中的石膏粉料的量，然后再打开送料星轮102下方的阀门将已经定量的石膏粉料放入到搅拌机103。成型模具4内设置有成型模腔，成型模腔为四根从上至下移动的胶带合围而成的矩形腔，在成型模腔的中间竖直固定有多根并排的且用于成型空心圆柱孔的防粘芯棒。玻纤网格布嵌入装置包括缠绕玻纤网格布的卷辊2和对玻纤网格布自由端进行导向的定向辊3，卷辊2设置于成型模具4进料端的斜上方，定向辊3邻近成型模具4进料端设置。预先将玻纤网格布缠绕在卷辊2上，拉着玻纤网格布的自由端从上方绕过定向辊3后通入成型模具4的模腔中，通过定向辊3将竖直垂下的玻纤网格布平行引入到成型模腔中。在成型模具4的两侧分别设置有一个定向辊3和一个卷辊2，两组玻纤网格布嵌入装置呈镜像对称分布于成型模具4的两侧，因为需要在石膏空心条板上对称嵌入玻纤网格布。在加工之前，需要将玻纤网格布的自由端引入成型模腔中并竖直往下拉，玻纤网格布的自由端粘在成型模腔中的石膏浆料上，并跟随石膏浆料向下走，玻纤网格布被拉伸，会带动定向辊3和卷辊2均绕着其自身的中心轴转动，定向辊3的转动能够减小摩擦力，卷辊2的转动能够释放更长的玻纤网格布并都粘在石膏浆料上。成型模具4与现有水平成型模具结构相同，只是将其通过支架架高并竖直设置，成型模具4底端距离地面的距离需大于单根石膏空心条板601的长度，以提供给刚成型好的石膏空心条板601足够的下降空间。切料机5距离成型模具4底面的距离为2～5米，使得刚成型好的石膏空心条板601干凝一些并具有一定强度后再通过切料机5进行切割。切料机5与现有切割石膏空心条板所使用的工具相同均为圆盘锯，只是改变圆盘锯的安装方位使锯齿刃沿水平方向切割。翻板机构6设置于切料机5的斜下方，托板架7设置于翻板机构6远离成型模具4的一侧。翻板机构6的功能是将刚分离下来的石膏空心条板601从竖直方向放平，所以，翻板机构6上设置有夹持住石膏空心条板601两侧的夹板，两个夹板通过一个连接板连接，连接板中部通过液压气缸斜支撑，控制液压气缸收缩，即可让竖直的连接板变成水平，那么带动两个夹板将石膏空心条板601放平并移动到托板架7上，放置时应使石膏空心条板601的大面与托板架7的表面垂直，待托板架7上放满呈平行紧密排列的石膏空心条板601时，由叉车叉着托板架7将数张石膏空心条板601转运至晒场晾晒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式石膏空心条板连续成型装置，其特征在于，包括石膏浆料制备系统(1)和呈直立式且悬空设置于所述石膏浆料制备系统(1)下方的成型模具(4)，所述成型模具(4)的进料端两侧对称设置有玻纤网格布嵌入装置，所述成型模具(4)的出料端设置有切料机(5)、翻板机构(6)和托板架(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式石膏空心条板连续成型装置，其特征在于，包括石膏浆料制备系统(1)和呈直立式且悬空设置于所述石膏浆料制备系统(1)下方的成型模具(4)，所述成型模具(4)的进料端两侧对称设置有玻纤网格布嵌入装置，所述成型模具(4)的出料端设置有切料机(5)、翻板机构(6)和托板架(7)。


2.根据权利要求1所述的立式石膏空心条板连续成型装置，其特征在于，所述玻纤网格布嵌入装置包括缠绕玻纤网格布的卷辊(2)和对玻纤网格布自由端进行导向的定向辊(3)，所述卷辊(2)设置于所述成型模具(4)进料端的斜上方，所述定向辊(3)邻近所述成型模具(4)进料端设置。


3.根据权利要求1所述的立式石膏空心条板连续成型装置，其特征在于，所述成型模具(4)悬空设置于所述石膏浆料制备系统(1)的竖直下方，所述成型模具(4)的进料端与所述石膏浆料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂卜尹，冯启明，
申请(专利权)人：四川景元盛世实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51